砌体、混凝土质量通病防治及优秀展示砌体、混凝土质量通病防治及优秀展示目录目录 砼工程质量通病及预防5 5 砌筑工程质量通病及预防6 6 空鼓、开裂成因分析7 7 行业优秀做法8 8 砌筑工程概述 砌筑工程材料控制 砌筑工程节点质量通病1 13 34 4 砌筑材料分类2 2 砌筑工程概述1概述：概述：砌体工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。方向：方向：长期以来，我国占主导地位的砌体材料烧结粘土砖已有二千多年的历史，与黏土瓦并称为“秦砖汉瓦”。但是，这种砌体材料需要大量黏土作原材料，为有效地保护耕地，国家要求尽量不用黏土砖。砌体材料正朝着充分利用各种工业废料，轻质、高强、空心、大块、多功能的方向发展。砌体材料分类：按材质分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%的）、空心砖(孔洞率等于或大于40%。按生产工艺分：烧结砖(经焙烧而成的砖)、蒸压砖、蒸养砖。 砌筑材料的分类2 砌筑材料的分类2烧结砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。砖规格尺寸（）：290、240、190、180、140、115、90。根据抗压强度，烧结多孔砖分为MU30、MU25、MU15、MU20、MU10五个强度等级。 砌筑材料的分类2蒸压砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型材料称之为免烧砖。砖规格尺寸为240mm*115mm*53mm。根据抗压强度、抗折强度及抗冻性分为MU25、MU20、MU15和MU10四个强度等级。 砌筑材料的分类2蒸养砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。 砖材料的质量控制（1）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。（2）进场砌块等要有合格证并取样复检符合要求，进场砌块应严格进行外观质量检查，产品不合格不准使用。（3）抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。*（4）断砖的定义 砌筑工程材料控制3 砌筑工程材料控制 砌筑砂浆的质量控制（1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝厚度宜为10mm。*（4）瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。*（5）假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。*（6）通缝：砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。3 砌筑工程节点质量通病4材料堆放及运输砌体材料堆放杂乱，砌块堆放过高，缺棱掉角现象严重，直接影响砌筑质量。砌块堆放必须“上盖下垫”，即：上方搭设防雨棚；下方垫木方有效排水。加强材料运输环节控制，制作方正实用的运输小车，控制每次运输数量，以有效控制破损率，严禁采用翻斗车。典型问题防治措施 砌筑工程节点质量通病4砌筑排版、灰缝等砌筑搭接不足1/3，断砖上墙，灰缝不饱满，存在透光缝。砖砌搭接长度应大于砖块1/3长度，砌体灰缝应饱满、横平竖直，双面勾缝；灰缝的砂浆饱满度不得低于80；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。典型问题防治措施 砌筑工程节点质量通病4混凝土反坎混凝土反坎浇筑前楼板面未凿毛，模板内垃圾未清理，浇筑后易出现施工冷缝。楼面混凝土浇筑终凝前进行拉毛处理或导墙浇筑前楼板面进行凿毛处理，垃圾清理干净，并洒水湿润，充分振捣，提升反坎成型质量。典型问题防治措施 砌筑工程节点质量通病4砌体平整度与垂直度砌块尺寸偏差过大，断砖上墙，砌筑时未实时对砌体平整度及垂直度进行控制。典型问题防治措施首先对原材尺寸偏差的进行挑选，砌筑前先根据尺寸控制线进行布线控制，每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。 砌筑工程节点质量通病4外窗洞口尺寸及节点外门窗洞口尺寸控制较难，窗台板浇筑工序倒置，深入墙体长度不足。明确以建筑图纸尺寸预留洞口，加强砌筑过程中的尺寸控制，对大砌块最好采用挂双线的方法进行施工；应先浇筑窗台板再砌筑上部墙体，保证窗台板密实，窗台板深入墙体不低于120mm。典型问题防治措施 砌筑工程节点质量通病4砌体开槽砌体线槽多为切割机切割，导致空心砖破损；砌体上开设横槽，线管无有效固定，多线管无有效间距。砌体尽量采用免开槽工艺；禁止开设横槽；砌体开槽应使用专用工具切割并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿；砌体墙槽深度DN+20mm、宽度DN+60mm，应避免交叉双面开槽；线槽部位应铺设玻纤网格布或镀锌钢丝网片加固，减少开裂风险。典型问题防治措施 砌筑工程节点质量通病4洞口过梁洞口上部未设置过梁或过梁高度、伸入墙体不足，门过梁搭接长度不足20cm，未一次性现浇。根据GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范3.0.11宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。典型问题防治措施 砌筑工程节点质量通病4门窗固定块设置空心砌块未设置混凝土预制块，后期门窗固定片安装无法安装牢固，易导致开裂。深化砌筑排版图，标明预制块位置，推荐预制块上下距离阴角150-200mm，中间间距500mm，满足门窗安装。典型问题防治措施 砌筑工程节点质量通病4二次构造构造柱未设置马牙槎，未设置簸箕口，混凝土浇捣不密实，使用步步紧加固，导致砌体破损。马牙槎留设位置准确、先退后进、大小一致、组筑合理、棱角垂直、清爽整洁，贴双面胶防止漏浆，设置簸箕口方便浇捣；构造柱支模应使用对拉螺栓，避免使用步步紧。典型问题防治措施 砌筑工程节点质量通病4斜砖顶砌斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。斜顶砖应组砌密实，角度宜为4560度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。典型问题防治措施450 600错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：对拉螺杆采用多伞形卡固定，伞形卡之间存在间隙，降低固定强度。 较好做法：较好做法：强度较大单伞形卡固定，保证固定强度。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：结构梁采用步步紧加固，强度不足；错误做法：结构梁采用步步紧加固，强度不足；墙梁结合部形成受力断面，结合部易出现错台现象。 较好做法：较好做法：墙梁结合部采用梁侧木方压过模板拼缝位置，保证受力刚度。梁测木方采用定型模具加固，保证上侧木方受力刚度。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：內排架无扫地杆，內排架无有效抗变形能力。 较好做法：较好做法：离楼板1520cm设置双向扫地杆，强化內排架抗变形能力。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：顶板次龙骨平放且间距较大，模板易变形错误做法：顶板次龙骨平放且间距较大，模板易变形。 较好做法：顶板次龙骨木方全部立方，次龙骨间距不大于较好做法：顶板次龙骨木方全部立方，次龙骨间距不大于30cm30cm。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法：较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高29003200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：梁底使用木方平放进行应力传递，传递到满堂架立杆上，刚度不满足要求，易造成梁下弯变形。 较好做法：较好做法：梁底使用钢管进行压力传递，并设置梁双立杆独立支撑，保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立杆上，保证脚手架支撑系统的稳定性。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：墙、柱根部模板和地面缝隙过大，使用砂浆护角或pvc管封堵，混凝土浇筑过程中易形成漏浆，浇筑完成后，现浇结构易形成烂根并产生多建筑垃圾。 较好做法：较好做法：在楼面施工结束后，在墙、柱根部弹墙、柱身线，按照所留线条进行木条订裝，在底部木条上再进行墙、柱身线压线订裝二层木条，后期模板安装底部进行压缝安装，保证根部无漏浆，避免后期烂根。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：板底木方交接部位无主龙骨进行支撑，造成此部位形成受力真空部位，无有效支撑力，易造成板底变形。 较好做法：较好做法：合理进行板底支撑木方的排版，保证次木方间距不小于20CM，对主楞排版需注意次木方交接区域，尽量把主楞排在此区域，对次木方端部进行支撑，保证教授叫支撑的稳定性，避免后期楼板变形。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：施工用钢模堆放杂乱，未按照规范要求堆放，影响钢模质量，间接造成现浇面成型质量存在缺陷。 较好做法：较好做法：在施工现场钢模存放区域应该专门设置，其次钢模存放应该竖向放置，设置专门的钢模摆放支架，保证不破坏钢模的整体性。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：钢模施工中，梁和墙交接部位采用泡沫板、模板进行混凝土浇筑封堵，易形成施工冷缝、断面，影响后期结构安全。 较好做法：较好做法：在此部位建议采用钢丝瓦片进行封堵，保证结构的整体性。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定，不能达到固定要求，且固定间距过大，易造成阴阳角部变形。 较好做法：较好做法：大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件，保证连接刚度满足要求，保证现浇结构的成型质量。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：铝模板拆模后未及时清理，混凝土原浆依附于铝模极难清理，附着原浆无法清理干净导致混凝土表面大脱皮并导致回弹强度不足。 较好做法：较好做法：铝膜拆模时使用及时铲刀清理模板表面原浆，1.2mpa强度下铝模原浆极易清理，确保后续楼层混凝土施工质量。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：铝膜拆除暴力施工，采用传统模拆除方法，撬棒、榔头敲击、模板直接跌落、堆放散乱导致铝模板变形。 较好做法：较好做法：铝模板拆除登高作业，现场施工严禁使用撬棒、铁锤等，模板安装拆除使用木槌或橡皮锤，拆除模板沿墙斜向堆放。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：铝模顶板、梁底板先拆支撑杆后拆模板，楼梯底模板裙边支撑仅设置一层，不满足强度满足设计75%拆除受力结构支撑。 较好做法：较好做法：铝模顶板模板、梁底模板拆除时不松动支撑杆件，采用拆除插销方式拆除模板，楼梯裙边支撑设置三层，确保强度满足设计75%拆除受力结构支撑。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：铝模斜支撑杆与主龙骨无有效固定；回拉锁链与支撑立杆相连。 较好做法：较好做法：铝模斜向支撑杆与主龙骨设置锁止装置，支撑杆具备拉顶结合功效；斜支撑杆使用膨胀栓固定与结构楼板。 砼工程质量通病及预防5 5错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：窗台板未伸入墙体，与砌体形成断面。该部位后期易出现八字裂缝且存在冷缝渗漏隐患。 较好做法：较好做法：在砌筑达到窗台板标高后支模浇筑窗台板，厚度不小于10cm，伸入墙体不小于20cm，避免后期出现开裂及渗漏。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：窗台板工序倒置，采用预留口进行后期浇筑，浇筑较难密实，存在渗漏隐患。 较好做法：较好做法：在砌筑达到窗台板标高后支模浇筑窗台板，厚度不小于10cm，伸入墙体不小于20cm，避免后期出现开裂及渗漏。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：构造柱采用步步紧穿透墙体固定模板，破坏砌体结构稳定。 较好做法：较好做法：构造柱内设置对拉螺杆固定模板，避免破坏墙体，抹灰施工前对螺杆洞进行封堵。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。 较好做法：较好做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为4560度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：反坎二次浇筑前，楼板面未凿毛，反坎内垃圾未清理，浇筑后易出现施工冷缝。 较好做法：较好做法：反坎浇筑前楼板面进行凿毛处理并洒水湿润，充分振捣，提升反坎成型质量。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：湿区管线及等电位破坏砼反坎，存在渗漏隐患。 较好做法：较好做法：水电管线及设备等电位直接预埋于砼反坎，避免二次破坏。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。 较好做法：较好做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：门预制过梁搭接长度较短，稳定性不足。 较好做法：较好做法：因尺寸限制，门过梁搭接长度不足20cm可采用现浇结构，确保门过梁稳定性。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：砌块之间灰缝大小不一，且饱满度不满足要求，形成瞎缝、通缝，后期易造成墙体空鼓。 较好做法：较好做法：加强砌筑施工管理，保证灰缝无瞎缝、通缝，提高砌筑质量。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：砌筑洞口未按照要求进行预制块留置，后期进行窗扇安装易造成墙体开裂破坏，且窗扇稳定性不满足要求。 较好做法：较好做法：在砌筑墙体时设置预制块，上下两块离端部不小于20CM,中间预制块距离不大于60CM，确保窗扇安装固定满足设计要求。 砌筑工程质量通病及预防6 6错误做法错误做法较好做法较好做法 错误做法：错误做法：大于30预留洞口未设置混凝土过梁，预留洞口稳定性不足，易导致墙体开裂。 较好做法：较好做法：大于30cm洞口设置混凝土过梁。 砌筑工程质量通病及预防6 6土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：1、钢模施工采用废机油等作为涂膜剂，2、混凝土表面未拉毛或拉毛质量差3、砌筑断砖上墙，4、砌体瞎缝，5、砌体洞口缺陷，6、斜顶砖施工缺陷，7、混凝土与砌体交接面挂网处理差，8、管线开槽固定差质量差，9、管线槽不封堵直接粉刷，10、烧结砌体浇水时间不合理，11、较大箱体箱周边开裂，12、抹灰单层厚度过厚，13、抹灰砂浆使用砂浆王，14、干燥高温季节抹灰面未养护，15、抹灰完成面开槽穿管，16、空鼓修补后二次开裂、空鼓 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：1、模板施工采用废机油等作为涂膜剂结构施工，特别大钢模体系下使用废旧机油作为脱模剂，有机油脂类附着时间长，难消除。极易导致钢模体系下抹灰开裂、空鼓 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：2、混凝土表面未拉毛或拉毛质量差结构混凝土标号均为C30以上，且混凝土经振捣及脱模剂、致密剂双层作用下形成混凝土致密层，表层较为光滑，砂浆面难以附着。拉毛或喷毛处理常使用1:1砂浆加建筑胶作为基层处理，建筑胶含量过低及覆盖率不足极易导致抹灰空鼓、流坠开裂拉毛覆盖率较高 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：3、砌筑断砖上墙砌筑砂浆伸缩沉降特别断砖部位沉降量大于其他部位，易形成多皮通缝。砌体断裂部位吸水率增大，导致该部位砂浆快速失水导致开裂、空鼓。 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：4、砌体瞎假缝瞎假缝部位存在明显空腔，导致砂浆面快速失水，导致空鼓。大面积瞎假缝极易大致抹灰面龟裂及贯穿裂缝瞎缝假缝 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：5、砌体洞口缺陷砌体洞口缺陷为以下几个方面：1、窗台板与窗边墙无搭接处理，2、窗台板与窗边墙咬合长度不足或密实，3、砌体洞口未设置预制块导致砌体破损窗台板与窗边墙无咬合窗台板与砌体咬合不密实 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：6、斜顶砖施工缺陷斜顶砖缺陷主要为以下几个方面：1、斜顶砖规格过大，导致灰缝过大，2、斜顶砖角度大于60或小于45度，3、斜顶砖灰缝不密实，斜顶砖灰缝不密实斜顶砖规格过大 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：7、混凝土与砌体交接面挂网处理差挂网缺陷体现主要体现为以下几个各方面：1、砌体与结构交接面未挂网，2、砌体与结构挂网固定不合理，3、砌体与结构存在高低差，4、阴阳角部位采用镀锌钢丝网固定交接部位未挂网挂网采用砂浆固定 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：8、管线开槽固定差管线开槽固定差主要体现在以下几个方面：1、开槽破坏墙体，2、开槽深度不足，封堵厚度不足，3、单线管无固定，4、多组线管“品”字固定开槽深度不足开槽深度不足 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：9、管线槽不封堵直接粉刷 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：10、烧结砌体浇水时间烧结砖浇水主要体现在以下几个方面：1、增加砂浆含水率，烧结砖不浇水，2、浇水量过少，砌体含水率不饱和，3、提前浇水时间较短，砌体表面有明水 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：11、较大箱体周边开裂箱体周边开裂主要体现在以下几个方面：1、箱体上部砌体钢筋吊砖，砌体下沉导致开裂，2、箱体洞口未预留，砌体完成后开凿导致破坏砌体或砂浆无法灌入，3、箱体预留洞口过大，砌体封堵随意，4、箱体背部砌体组砌存在瞎缝假缝钢筋吊砖，洞口打凿 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：12、抹灰单层厚度过厚，抹灰砂浆单层粉刷超过1cm，因砂浆初凝时间较长，粉刷初期极易导致粘结力不足以抵消自重，导致流坠开裂、空鼓 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：13、抹灰砂浆使用砂浆王，抹灰砂浆使用砂浆王，代替石膏（熟石灰），采用1:1:6混合砂浆配比，因砂浆王本身不增加强度，易导致砂浆强度不足导致开裂使用砂浆王案例 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：14、干燥高温季节抹灰面未养护夏季未养护墙面 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：15、抹灰完成面开槽穿管，抹灰完成面开槽布管土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：16、空鼓修补后二次开裂、空鼓修补二次空鼓缺陷主要为以下几个方面：1、空鼓部位未切割直接打凿导致周边空鼓，2、剔凿面及切割断面未清理干净及洒水湿润，3、空鼓面未分两次修补，4、修补后初凝前未覆膜养护。 空鼓、开裂成因分析7 7 墙面开裂成因 空鼓、开裂成因分析3 3 地面开裂成因土建地面工艺常规分为以下几道：1、基层凿毛处理2、垃圾清理、冲水清洗3、铺设保温板4、设置反射层5、铺设固定钢丝网片6、铺设地暖管及地暖管固定7、设置表层抗裂钢丝网片8、地暖管打压保压9、设置地坪标高控制点10、根据户型划分及混凝土特性设置混凝土伸缩缝11、混凝土浇筑完成及养护土建地面工艺常规分为以下几道：1、基层凿毛处理填充结构及土建粉饰在地面残留建筑附着物，凿毛处理主要为剔除附着垃圾屋，增大结构面与后道工序结合面积，控制结构板标高，避免因结构板垃圾抬高导致混凝土保护层厚度不足，当C20混凝土厚度低于2cm时极易引发开裂。基层未凿毛，个别部位结构板抬高地暖管沿管道方向开裂 空鼓、开裂成因分析7 地面开裂成因土建地面工艺常规分为以下几道：2、垃圾清理、冲水清洗垃圾清理不干净及未进行冲洗，导致细石混凝土与结构板存在隔离层（主要为无地暖工艺），导致混凝土快速失水强度不足导致开裂；建筑垃圾夹杂至混凝土导致混凝土离析导致开裂（无地暖及地暖工艺均有涉及）。明显浮灰垃圾未清理板块垃圾未清理，易夹杂至细石混凝土 空鼓、开裂成因分析7 7 地面开裂成因土建地面工艺常规分为以下几道：5、铺设固定钢丝网片钢筋网片固定与保温板固定不牢，钢丝网片覆盖面积不足，及工序错误极易导致地暖保护层开裂。钢筋网片未完全覆盖保温板单层钢筋网片设置与地暖管上部，与保温板无固定 空鼓、开裂成因分析7 7 地面开裂成因土建地面工艺常规分为以下几道：6、铺设地暖管及地暖管固定地暖铺设不合理（过门洞部位过于密集），地暖管固定铁丝或扎带与钢丝网片固定不牢（地暖管上浮），分集水管道密集区域固定措施不合理分集水器区域管道简单铁丝固定地暖管上浮导致混凝土开裂 空鼓、开裂成因分析7 7 地面开裂成因土建地面工艺常规分为以下几道：7、设置表层抗裂钢丝网片基于成本考虑目前各项目均无地暖管上部开裂钢筋网片，因混凝土初凝时间较短且基层为苯板基层，沉降及表层踩踏极易导致混凝土面层开裂。铺设双层钢丝网片防止地暖保护层开裂 空鼓、开裂成因分析7 7 地面开裂成因土建地面工艺常规分为以下几道：10、根据户型划分及混凝土特性设置混凝土伸缩缝混凝土伸缩缝未设置或不合理，因功能间面积及形状不规则造成混凝土伸缩补偿不同导致开裂，伸缩缝设置不合理集中与以下几点：1、严功能间墙边根部未设置伸缩缝，2、跨度大于6米未设置伸缩缝，3、功能间为非标准矩形，未设置独立矩形伸缩缝，4、门道内外层未设置独立伸缩缝入户门到客厅走廊开裂户内门窗周边不规则开裂 空鼓、开裂成因分析7 7 地面开裂成因土建地面工艺常规分为以下几道：11、混凝土浇筑完成及养护未根据季节对细石混凝土养护，混凝土养护根据季节气候可分两种养护方式1、春秋干燥温差较大，可对混凝土进行覆膜养护，起到保湿保温作用，2、夏季多雨温度较高，混凝土水分蒸发较快，可进行茅草覆盖，洒水养护夏季无地暖区域开裂 空鼓、开裂成因分析7 7 地面开裂成因扣件排架：扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距1200mm，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。木方背楞墙板体系：木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm，木方必须立放。 行业优秀展示8 8砼工程对拉螺栓对拉螺栓：外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内置式对撬螺栓，提高防渗隔音性能。当梁高550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，间距500mm。 行业优秀展示8 8砼工程内外墙柱斜撑内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2000 mm ，距墙柱边500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。内外墙柱斜撑内外墙柱斜撑：可采用单边斜撑，但须设置长拉丝，进行拉顶结合，保证砼浇筑过程中模板不会移位、倾斜。 行业优秀展示8 8砼工程墙柱模板下口：墙柱模板下口：采用调平压脚板，保证不漏浆。墙柱模板下口：墙柱模板下口：在楼板收光质量一般，不平整的情况下，可采用双层看脚板，保证不漏浆。 行业优秀展示8 8砼工程降板处侧模降板处侧模1 1：卫生间、阳台降板150mm时，采用定制钢模或定制木方吊模支撑。降板处侧模降板处侧模2 2：降板处侧模：降板处侧模1 1：降板150 mm时，降板部位侧模采用固定钢模。固定侧模必须设置对拉螺栓限位夹具或定型内撑固定。 行业优秀展示8 8砼工程 行业优秀展示8 8砼工程铝合金模板：铝合金模板：具备钢模与木模双重优势，同等层高下标准板使用率高，施工效率较高，节约工期。 行业优秀展示8 8砼工程结构梁下挂：结构梁下挂：结构梁下挂，同填充墙厚，避免设置门过梁，减少开裂概率。 行业优秀展示8 8砼工程全混凝土外墙：全混凝土外墙：全混凝土外墙减少外墙渗漏隐患，节约外墙施工工期，主体拆模楼层4层以下完成外墙腻子施工。 行业优秀展示8 8砌筑工程结构拉缝：结构拉缝：全混凝土设置结构拉缝，避免剪力墙过长，刚度过高降低降低结构抗震性能及不稳定沉降导致剪力墙开裂。集中线管集中线管：100、120墙体如有管线可设置构造柱，管线从构造柱内引上，避免后期墙体开槽破话前提结构。 行业优秀展示8 8砌筑工程 门过梁：门过梁：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代。 行业优秀展示8 8砌筑工程 保温页岩砖穿管：保温页岩砖穿管：因页岩烧结砖较脆，开槽易破坏墙体，定制专用穿管页岩砖，避免墙体后期开槽。 行业优秀展示8 8砌筑工程砌筑完成后，定期进行灰缝养护，避免水泥砂浆收缩导致灰缝开裂。 行业优秀展示8 8砌筑工程加气块防雨：加气块防雨：砂加气设置有效防雨覆盖，控制砂加气含水率，避免砂加气含水率过高导致后期抹灰面开裂。 行业优秀展示8 8砌筑工程加气块加工区：加气块加工区：场地内设置砂加气集中加工区，避免楼层切割到粉尘污染。 行业优秀展示8 8砌筑工程砌体运输：砌体运输：场地内砂加气块搬运使用专门车辆进行运输，避免施工现场二次调运对加气块的破坏，降低了材料破损率。 行业优秀展示8 8砌筑工程外窗企口：外窗企口：外窗设置企口，可增加外窗下口排水坡道，降低渗漏隐患。 行业优秀展示8 8砌筑工程线盒八字口：线盒八字口：线盒、电箱周边设置八字口，可保证线盒周边平整度，并避免线盒周边空鼓。 行业优秀展示8 8砌筑工程 行业优秀展示8 8砌筑工程加气块开槽机：加气块开槽机：加气块开槽机采用单刀片多向刀头，无需切割后剔凿，且切割机可连接吸尘器，避免扬尘。施工控制线：施工控制线：抹灰准备阶段地面施工控制线清晰可见。 行业优秀展示8 8抹灰工程灰饼标识：灰饼标识：灰饼设置距施工控制线标识，误差控制于2mm以内。 行业优秀展示8 8抹灰工程冲筋：冲筋：采用铝合金压条固定于灰饼，使用抹灰砼材质砂浆嵌缝，4-6小时后拆除铝合金压条，剔除马赛克。 行业优秀展示8 8抹灰工程冲筋效果：冲筋效果：冲筋表层平整，确保抹灰平整度及抹灰预留净空尺寸。 行业优秀展示8 8抹灰工程门洞护角：门洞护角：根据冲筋及灰饼控制点设置门洞护角，确保门洞厚度及门洞边平整度。 行业优秀展示8 8抹灰工程抹灰底糙：抹灰底糙：抹灰底糙施工，厚度控制于1cm以下。 行业优秀展示8 8抹灰工程感谢聆听