控制物的不安全状态 实现本质安全 设备本质安全设备本质安全目前这些设备的安全危害控制措施有哪些？这些设备有什么这些设备有什么安全危害？安全危害？我们身边有哪些设备？你认为这些安全防护措施足够吗？做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？2 2设备本质安全设备本质安全 设备本质安全管理基本原理设备本质安全管理基本原理1 12 2设备本质安全风险管理设备本质安全风险管理目目 录录3 3如何开展设备本质安全管理如何开展设备本质安全管理设备本质安全设备本质安全一. 设备本质安全的基本原理1.1.1.1.设备本质安全的定义设备本质安全的定义设备本质安全的定义设备本质安全的定义2.2.2.2.具备本质安全的设备特征具备本质安全的设备特征具备本质安全的设备特征具备本质安全的设备特征3.3.3.3.设备本质安全管理的总体原则设备本质安全管理的总体原则设备本质安全管理的总体原则设备本质安全管理的总体原则设备本质安全设备本质安全“ “本质安全本质安全” ”一词的提出源于一词的提出源于2020世纪世纪5050年代世界宇航技术的发展，年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。泛接受。本质安全的提出本质安全的提出p“本质”之“本”“根本”， “自有”，是固有的，不是外界赋予的；p“本质”之“质”“特质、特性、特有” “本质本质”“固有的特质固有的特质”“ “本质安全本质安全” ”就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏，具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏，也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程或者环境安全。或者环境安全。 5 5设备本质安全设备本质安全广义的本质安全广义的本质安全广义的本质安全广义的本质安全指指“人人机机环境环境管理管理”这一系统（就是前文所说的这一系统（就是前文所说的事故系统）表现出的安全性事故系统）表现出的安全性能。简单来说，就是通过优能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。使整个系统安全可靠。 指机器、设备本身所具有的安指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和运转，从而保障人身、设备和财产的安全。财产的安全。备注：狭义的本质安全往往也称备注：狭义的本质安全往往也称备注：狭义的本质安全往往也称备注：狭义的本质安全往往也称为设备本质安全。为设备本质安全。为设备本质安全。为设备本质安全。狭义的本质安全狭义的本质安全狭义的本质安全狭义的本质安全“广义的本质安全广义的本质安全”与与“狭义的本质安全狭义的本质安全” 6 6设备本质安全设备本质安全 设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保持和持续提升设备的本质安全水平。持和持续提升设备的本质安全水平。 设备本质安全管理是一种基于设备本质安全管理是一种基于“ “本质安全本质安全” ”理念的安全管理理念的安全管理模式，重视企业设备的模式，重视企业设备的“ “固有安全能力固有安全能力” ”的保持和提升，着的保持和提升，着眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“ “根源控制根源控制” ”和和“ “超前预防超前预防” ”。 设备本质安全管理的定义设备本质安全管理的定义 7 7设备本质安全设备本质安全 设备本质安全的设备本质安全的功能及性能功能及性能失误失误失误失误安全功能安全功能安全功能安全功能 指操作者即使操作指操作者即使操作失误，也不会发生失误，也不会发生事故或伤害，或者事故或伤害，或者说设备，设施或技说设备，设施或技术本身具有自动防术本身具有自动防止人的不安全行为止人的不安全行为的功能。的功能。故障故障故障故障安全功能安全功能安全功能安全功能 指设备、设施或技术指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正时，还能暂时维持正常工作或自动转变为常工作或自动转变为安全状态。安全状态。“自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能“他稳性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能“抗扰性”是指本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险 影响的性能8 8设备本质安全设备本质安全充分的防充分的防护护装置装置对环对环境无害境无害有效的有效的应应急措施急措施明明显显的警示的警示符合安全人机学原符合安全人机学原则则- -发生非预期的失效或故障时，装置发生非预期的失效或故障时，装置能自动切除或隔离故障部位，并同时能自动切除或隔离故障部位，并同时发出声或光报警信号。发出声或光报警信号。- -所有情况下，不产生有毒害的所有情况下，不产生有毒害的 排放物，不会造成污染和二次排放物，不会造成污染和二次 污染。污染。- -一旦产生危害时，人和物受到的一旦产生危害时，人和物受到的损失程度应当在可接受的水平之下损失程度应当在可接受的水平之下 （标准安全指标以下）（标准安全指标以下）- -充分地表明有可能产生的充分地表明有可能产生的 危险和遗留风险。危险和遗留风险。3 31 15 54 42 2本本质质安全安全的特征的特征- -能最大限度地减轻操能最大限度地减轻操 作人员的体力消耗，作人员的体力消耗， 缓解精神紧张状态缓解精神紧张状态具有具有具有具有“本质安全本质安全本质安全本质安全”的机械的机械的机械的机械设备特征：即使发生误操设备特征：即使发生误操设备特征：即使发生误操设备特征：即使发生误操作或判断错误时，人身仍作或判断错误时，人身仍作或判断错误时，人身仍作或判断错误时，人身仍然不会受到伤害。然不会受到伤害。然不会受到伤害。然不会受到伤害。具有具有“本质安全本质安全”的机械设备特征的机械设备特征9 9设备本质安全设备本质安全物的不安全因素存在于设计、制造物的不安全因素存在于设计、制造及使用的各个环节及使用的各个环节人的不安全行为人的不安全行为如：不按规章规定操作，违反操作流程 物的不安全状态物的不安全状态 人的作业空间 机械的作业空间危险区域危险区域安全隐患安全隐患/未遂事故未遂事故/事故事故设计阶段设计阶段：机械结构设计不合理、未满足安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件等导致的先天安全缺陷。制造阶段制造阶段：零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装中的野蛮作业等，导致机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。使用阶段：使用阶段：购买无生产许可、有严重安全隐患或问题的机械，设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病运行，润滑保养不良，超机械的额定负荷、额定寿命运行，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效。安全管理缺陷安全管理缺陷 如：监管不到位，对人员的培训不够。10设备本质安全设备常见危险分类和事例设备常见危险分类和事例 （ GB/T15706.1）Safety Summarize 11设备本质安全建立并贯彻防患于未然建立并贯彻防患于未然的安全原则，利用层层的安全原则，利用层层设防的方法，使现代机设防的方法，使现代机械产品的安全品质从生械产品的安全品质从生产安全系统中突出出来，产安全系统中突出出来，上升到一个全新的技术上升到一个全新的技术水平，用安全系统工程水平，用安全系统工程的观点和方法，从人、的观点和方法，从人、物和物人关系这三要素物和物人关系这三要素来解决机械系统的安全来解决机械系统的安全问题问题 。 保证设备安全的原则是：保证设备安全的原则是：保证设备安全的原则是：保证设备安全的原则是：一切以人的安全为出发一切以人的安全为出发点，在点，在设计阶段设计阶段，由设，由设计者根据机械产品的预计者根据机械产品的预定使用目标，进行危险定使用目标，进行危险识别及风险评价，综合识别及风险评价，综合考虑机械的各种限制，考虑机械的各种限制，考虑采取的风险减小措考虑采取的风险减小措施；在施；在使用阶段使用阶段，使用，使用者根据机械产品的性能者根据机械产品的性能及使用环境的具体情况，及使用环境的具体情况，考虑补充措施。考虑补充措施。保证设备安全的任务是保证设备安全的任务是保证设备安全的任务是保证设备安全的任务是：如何保证设备的安全如何保证设备的安全1212设备本质安全设备本质安全建立基于设备生命周期的建立基于设备生命周期的安全管理模式安全管理模式Safety Summarize设计/制造安装/调试使用/操作维修/报废设备生命周期管理13设备本质安全设备本质安全需要将风险评价与安全设备本质安全需要将风险评价与安全标准合规性评价进行有机结合标准合规性评价进行有机结合确保设备设施的本质安全风险评价风险评价安全状态报告安全状态报告关键安全要素关键安全要素绩效要求绩效要求实施与验证实施与验证合规性的安全设计要求：国际标准、行业导则、公司规范、法规、等等目标设定型的要求目标设定型的要求确定性要求（强制或推荐性要求） 14设备本质安全 设备本质安全管理基本原理设备本质安全管理基本原理1 12 2设备本质安全风险管理设备本质安全风险管理目目 录录3 3如何开展设备本质安全管理如何开展设备本质安全管理设备本质安全设备本质安全二. 设备本质安全风险管理1.1.1.1.设备风险管理介绍设备风险管理介绍设备风险管理介绍设备风险管理介绍2.2.2.2.设备风险管理步骤设备风险管理步骤设备风险管理步骤设备风险管理步骤3.3.3.3.设备风险管理实施方法及过程设备风险管理实施方法及过程设备风险管理实施方法及过程设备风险管理实施方法及过程设备本质安全设备本质安全确定范围确定范围与边界与边界危险危险识别识别确定风确定风险控制险控制措施措施风险风险评估评估实施实施与效与效果评估果评估启动启动启动启动明确公司设备安全管明确公司设备安全管理的重点区域，形成理的重点区域，形成设备重点管理清单设备重点管理清单对清单中的设备存在对清单中的设备存在的危险进行系统识别的危险进行系统识别根据风险评估的解根据风险评估的解决，确定应该采取决，确定应该采取的控制措施的控制措施实实施拟定的控制措施，施拟定的控制措施，并对效果进行再评估，并对效果进行再评估，确认残留风险是否可确认残留风险是否可以接收。以接收。运用系统的风险评估运用系统的风险评估工具，对设备的风险工具，对设备的风险程度进行评价程度进行评价动态优化动态优化动态优化动态优化1 12 23 34 45 5企业开展设备安全风险管理的工作步骤企业开展设备安全风险管理的工作步骤1717设备本质安全设备本质安全设备类型设备类型设备类型设备类型设备危害控制设备危害控制设备危害控制设备危害控制参考信息参考信息参考信息参考信息运行点运行点运行点运行点动力结构动力结构动力结构动力结构其它其它其它其它通用通用通用通用检查检查检查检查培训培训培训培训/ /评估评估评估评估通用设备通用设备所有运行的所有运行的危险点必须危险点必须加装防护加装防护所有的暴露的所有的暴露的动力结构必须动力结构必须加装防护加装防护锋利边缘，高锋利边缘，高压，高温，高压，高温，高速运行的条边，速运行的条边，激光，震动，激光，震动，噪音等噪音等通用设备防通用设备防护信息护信息设备防护评设备防护评估估独立的评估独立的评估表表设备防护培设备防护培训训PPTPPT独立的评估独立的评估表表钻床钻床钻床：钻床：碎片防护碎片防护产品类型钻产品类型钻床：附加防床：附加防护，普通的护，普通的电气安全连电气安全连锁锁所有潜在的危所有潜在的危害点都已经被害点都已经被牢固的防护罩牢固的防护罩防护防护设备必须固定设备必须固定住住钻床钻床钻床检查表钻床检查表钻床评估表钻床评估表车床车床切削防护罩切削防护罩所有潜在的危所有潜在的危害点都已经被害点都已经被牢固的防护罩牢固的防护罩防护防护远离设备的运远离设备的运行点行点防止在更换部防止在更换部件时设备运转件时设备运转造成事故造成事故车床车床车床检查表车床检查表车床评估表车床评估表确定范围与边界确定范围与边界确定范围与边界确定范围与边界步骤步骤1：确定范围及边界：确定范围及边界 拟制关键设备清单拟制关键设备清单1818设备本质安全设备本质安全 以装置和物质特征划分评价单元(1)按装置工艺功能划分 (2)按布置的相对独立性划分 (3)按工艺条件划分评价单元(4)按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元。 (5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。 识别及评价对象的分解方法识别及评价对象的分解方法Page - Page - 19191919设备本质安全设备本质安全步骤步骤2：危险识别：危险识别危险识别的目标是形成一份危险、危险危险识别的目标是形成一份危险、危险状态和危险事件的列表，该列表能够描状态和危险事件的列表，该列表能够描述危险状态可能在何时以何种方式导致述危险状态可能在何时以何种方式导致伤害的事故场景伤害的事故场景。初始初始风险风险分析分析活活活活动动危危危危险险条件条件条件条件分分线评线评估估 风险风险指数指数计计算算方案方案方案方案编编号号号号活活活活动动危危危危险险危危危危险险状状状状态态危危危危险险事件事件事件事件可可可可能能能能的的的的伤伤害害害害 严严 重重 程程 度度（S1/S2S1/S2）频频 率率 / /暴暴 露露 度度（F1/F2F1/F2）发发生生概概率率（O1/O2/O3O1/O2/O3）规规 避避 可可 能能 性性（A1/A2A1/A2）风风 险险 指指 数数 （1616）- -危险识别危险识别危险识别危险识别2020设备本质安全设备本质安全步骤步骤3：风险评价：风险评价风险评价是对设备安全程度风险评价是对设备安全程度/ /危险程度的客危险程度的客观评价，它通过对系统中存在的危险源及其观评价，它通过对系统中存在的危险源及其控制措施的评价，客观地描述系统的安全控制措施的评价，客观地描述系统的安全/ /危险程度，从而确定对危险源采取的措施。危险程度，从而确定对危险源采取的措施。初始初始风险风险分析分析活活活活动动危危危危险险条件条件条件条件风险评风险评估估估估 风险风险指数指数指数指数计计算算算算方案方案方案方案编编号号号号活活活活动动危危危危险险危危危危险险状状状状态态危危危危险险事件事件事件事件可可可可能能能能的的的的伤伤害害害害 严严重重重重程度程度程度程度（S1/SS1/S2 2）频频率率率率/ /暴暴暴暴露度露度露度露度（F1/F2F1/F2）发发生概率生概率生概率生概率（O1/O2/O1/O2/O3O3）规规避可避可避可避可能性能性能性能性（A1/A2A1/A2）风险风险指数指数指数指数 （1616）- -风险评价风险评价风险评价风险评价2121设备本质安全设备本质安全风险评估常用方法风险评估常用方法安全检查表（安全检查表（安全检查表（安全检查表（SCLSCL）预先危险性分析预先危险性分析预先危险性分析预先危险性分析故障树分析故障树分析故障树分析故障树分析事件树分析事件树分析事件树分析事件树分析火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法风险图评价法风险图评价法风险图评价法风险图评价法作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法(LEC)(LEC)故障类型和影响分析（故障类型和影响分析（故障类型和影响分析（故障类型和影响分析（FMEAFMEA）Page - Page - 22222222设备本质安全设备本质安全风险评价细则风险评价细则- 多因素（风险多因素（风险图）评价法图）评价法 Safety SummarizeSafety Summarize S1S1伤伤害的害的害的害的严严重程度重程度重程度重程度S2S2轻轻度的度的 （ 通常是可逆通常是可逆转转的的），例如：），例如：擦擦伤伤、划、划伤伤。伤伤害害( (通常不能恢复，包括死亡通常不能恢复，包括死亡) )。例如：肢体。例如：肢体被切断、撕裂或被切断、撕裂或挤压挤压，骨折，需要，骨折，需要缝线缝线的的严严重重伤伤害，害，严严重的骨骼重的骨骼损伤损伤，死亡。，死亡。F1F1暴露于暴露于暴露于暴露于危危危危险险区域的区域的区域的区域的频频率率率率F2F2每个工作班次不超每个工作班次不超过过2 2次或每个工作班次或每个工作班次累次累积积暴露暴露时间时间不超不超过过15 min15 min。每个工作班次超每个工作班次超过过2 2次或每个工作班次累次或每个工作班次累积积暴暴露露时间时间超超过过15 min15 min。A A11规规避或减少避或减少避或减少避或减少伤伤害害害害的可能性的可能性的可能性的可能性A A2 2一些情况下可能：一些情况下可能： 如果零部件的移如果零部件的移动动速度小于速度小于0 025 m25 ms s，且暴露工人熟悉，且暴露工人熟悉风险风险和危和危险险状状态态或即将或即将发发生危生危险险事件的迹象；事件的迹象； 取决于特定条件取决于特定条件( (温度、噪声、人温度、噪声、人类类工工效学等效学等) )。不可能不可能危危危危险险事件事件事件事件发发生的概率生的概率生的概率生的概率 O1O1在安全在安全应应用方面得到用方面得到证实证实和和公公认认的成熟技的成熟技术术 O2O2近近2 2年内年内观观察到的技察到的技术术故障故障O3O3观观察到的技察到的技术术故障故障( (每六个每六个月或更短月或更短) )：2323设备本质安全设备本质安全风险评估方法风险评估方法- 多因素（风险图）评价法多因素（风险图）评价法严重程度严重程度严重程度严重程度S S暴露度暴露度暴露度暴露度F F发生的概率发生的概率发生的概率发生的概率OO避免的可能性避免的可能性避免的可能性避免的可能性A A1 1风险指数风险指数风险指数风险指数2 23 34 45 56 6开始开始开始开始S1S1：轻微的：轻微的S2S2：严重的：严重的F1F1，F2F2F1F1：很少的：很少的F2F2：频繁的：频繁的O1O1，O2O2O3O3，高，高A1A1，A2A2O1O1，很低，很低O2O2，低，低O2O2，低，低O3O3，高，高O3O3，高，高O1O1，很低，很低A1A1，A2A2A1A1，可能，可能A1A1，可能，可能A1A1，可能，可能A1A1，可能，可能A2A2，不可能，不可能A2A2，不可能，不可能A2A2，不可能，不可能A2A2，不可能，不可能2424设备本质安全设备本质安全步骤步骤4：确定风险控制措施：确定风险控制措施确定风险控制措施确定风险控制措施确定风险控制措施确定风险控制措施 危险的风险程度超出可容许风险标准，必危险的风险程度超出可容许风险标准，必 须采取措施降低风险；须采取措施降低风险； 危险的风险程度在可容许风险标准范围内，危险的风险程度在可容许风险标准范围内， 可以对原有控制措施加强监测和维护。可以对原有控制措施加强监测和维护。公司应根据具体条件，公司应根据具体条件，选择适用的风险控制措施选择适用的风险控制措施2525设备本质安全设备本质安全通通通通过设计过设计消除危消除危消除危消除危险险通通通通过设计减过设计减小小小小风险风险采取安全防采取安全防采取安全防采取安全防护对护对策策策策采取采取采取采取补补充保充保充保充保护护措施措施措施措施使用信息使用信息使用信息使用信息培培培培训训个个人防人防人防人防护护装装装装备备标标准操作程序准操作程序准操作程序准操作程序 消除风险消除风险消除风险消除风险降低风险降低风险降低风险降低风险个人防护个人防护个人防护个人防护风险控制措施选用原则优先次序风险控制措施选用原则优先次序2626设备本质安全设备本质安全步骤步骤5：实施及效果评估：实施及效果评估实施及效果评估实施及效果评估实施及效果评估实施及效果评估 公司应按风险评价的结果选择最适合的风公司应按风险评价的结果选择最适合的风险控制措施，并对措施实施后的残留风险险控制措施，并对措施实施后的残留风险进行再评估，以确保所有风险均处在可接进行再评估，以确保所有风险均处在可接受的水平之下。受的水平之下。一旦采取了保护措施，为了减小风险，风险评价一旦采取了保护措施，为了减小风险，风险评价的所有阶段都应重复进行以下核查：的所有阶段都应重复进行以下核查：对机械的限制是否有任何改变；对机械的限制是否有任何改变；是否引起了任何新的危险或危险状态；是否引起了任何新的危险或危险状态；是否增加了现存危险状态的风险；是否增加了现存危险状态的风险；保护措施是否充分减小风险；保护措施是否充分减小风险；一一是否需要附加保护措施；一一是否需要附加保护措施；是否达到风险减小目标。是否达到风险减小目标。2727设备本质安全设备本质安全防护网防护网皮带机尾轮皮带机尾轮将将皮皮带带切切开开后后，受受害者被从此处救出害者被从此处救出 合同方因不明原因进入皮带隧道，在距隧道入口约合同方因不明原因进入皮带隧道，在距隧道入口约3030米处被皮带尾轮卷入，米处被皮带尾轮卷入，被救出被救出1515分钟后当场死亡。事发当时尾轮处没有安装防护网，工厂的生产运营分钟后当场死亡。事发当时尾轮处没有安装防护网，工厂的生产运营也在进行中。也在进行中。 死亡事故回顾死亡事故回顾死亡事故回顾死亡事故回顾1 12828设备本质安全设备本质安全 合同方员工在皮带机处于运转状态时进行清料作业，他被夹在滚筒合同方员工在皮带机处于运转状态时进行清料作业，他被夹在滚筒端部与支架之间，因全身骨折和内出血在现场死亡。端部与支架之间，因全身骨折和内出血在现场死亡。 受害者使用的受害者使用的受害者使用的受害者使用的铁铲铁铲及及及及头头盔盔盔盔死亡事故回顾死亡事故回顾死亡事故回顾死亡事故回顾2 22929设备本质安全设备本质安全输送设备的主要危害输送设备的主要危害源分析源分析1. 1. 在水泥生产企业发生的伤亡事故中，在水泥生产企业发生的伤亡事故中，死亡事故死亡事故死亡事故死亡事故和和严重严重严重严重伤害事故伤害事故伤害事故伤害事故都与输送设备作业有关。都与输送设备作业有关。 2. 2. 就其构造而言，输送设备有其固有的危险性。由于其就其构造而言，输送设备有其固有的危险性。由于其部件需要持续运转以运送大量物料，皮带传送力会带来重部件需要持续运转以运送大量物料，皮带传送力会带来重大和潜在的危险。大和潜在的危险。3. 3. 输送设备上还有多处输送设备上还有多处“夹点夹点夹点夹点”，这些夹点都具有大量，这些夹点都具有大量的机械能。进行维护作业时，作业人员可能被卷入或拉入的机械能。进行维护作业时，作业人员可能被卷入或拉入到皮带和转动部件之间的夹点中。到皮带和转动部件之间的夹点中。一半以上一半以上一半以上一半以上的输送设备事的输送设备事故都是由于人员被卷入夹点造成的。故都是由于人员被卷入夹点造成的。 设备本质安全设备本质安全输送设备防护罩图例输送设备防护罩图例防防护护罩罩应应能能防防止止人人员员与与头头轮轮及及其其它它连连接接部部件件发发生生接接触触。头头轮轮两两侧侧的的人人行行道道应应设设计计得得当当防防护护罩罩应应能能防防止止人人员员与与尾尾轮轮及及其其它它夹夹点点发发生生接接触触；防防护护罩罩应应设设计计合合理理，确确保保进进行行清清料、加油和纠偏作业时无需卸下防护罩料、加油和纠偏作业时无需卸下防护罩头头部部张张紧紧轮轮通通常常设设置置在在输输送送设设备备下下侧侧、头头轮后部的位置，应对其设置防护罩；轮后部的位置，应对其设置防护罩；根根据据风风险险分分析析和和地地方方法法规规的的要要求求确确定定是是否否需要在回程托辊和上托辊上设置防护罩需要在回程托辊和上托辊上设置防护罩设备本质安全设备本质安全输送设备防护罩图例（续）输送设备防护罩图例（续）防防护护罩罩应应设设计计合合理理，确确保保对对轴轴承承进进行行加加油和调整作业时无需卸下防护罩油和调整作业时无需卸下防护罩在在垂垂直直张张紧紧装装置置上上应应设设置置防防护护罩罩，防防止止人员受到撞击人员受到撞击大大多多数数张张紧紧轮轮都都沿沿人人行行道道设设置置。应应在在张张紧轮上设置防护罩紧轮上设置防护罩设备本质安全设备本质安全皮带机的其它安全装皮带机的其它安全装置置 皮带机上还必须安装的安全装置包括：皮带机上还必须安装的安全装置包括：皮带机上还必须安装的安全装置包括：皮带机上还必须安装的安全装置包括： 如果从皮带机控制开关的位置不能清楚地看到整条皮带机的状况，则如果从皮带机控制开关的位置不能清楚地看到整条皮带机的状况，则应设置音频启动报警系统（必要时可安装可视报警系统）应设置音频启动报警系统（必要时可安装可视报警系统） 紧急拉绳开关应设置在显眼且便于使用的位置；紧急拉绳开关应设置在显眼且便于使用的位置； 设置头顶和侧壁防护，防止物料坠落对作业人员造成伤害；设置头顶和侧壁防护，防止物料坠落对作业人员造成伤害； 设计合理且装有护栏、踢脚板的扶梯、人行道、平台；设计合理且装有护栏、踢脚板的扶梯、人行道、平台； 在必要的位置设置照明装置和安全标识。在必要的位置设置照明装置和安全标识。设备本质安全设备本质安全 设备本质安全管理基本原理设备本质安全管理基本原理1 12 2设备本质安全风险管理设备本质安全风险管理目目 录录3 3如何开展设备本质安全管理如何开展设备本质安全管理设备本质安全设备本质安全三. 如何开展设备本质安全管理1.1.1.1.职责分配职责分配职责分配职责分配2.2.2.2.设备状态评估设备状态评估设备状态评估设备状态评估3.3.3.3.设备本质安全管理方案设备本质安全管理方案设备本质安全管理方案设备本质安全管理方案4.4.4.4.方案设施与验证方案设施与验证方案设施与验证方案设施与验证设备本质安全设备本质安全开展设备本质安全工作时应遵循的开展设备本质安全工作时应遵循的“三原则三原则”系统整体性原则系统整体性原则系统整体性原则系统整体性原则从对企业设备系统整体性的认识出发，理顺从对企业设备系统整体性的认识出发，理顺从对企业设备系统整体性的认识出发，理顺从对企业设备系统整体性的认识出发，理顺设备系统中各子系统的管理关系，掌握设备系统中各子系统的管理关系，掌握设备系统中各子系统的管理关系，掌握设备系统中各子系统的管理关系，掌握 全局，全局，全局，全局，即为系统整体性原则。即为系统整体性原则。即为系统整体性原则。即为系统整体性原则。系统安全性原则系统安全性原则系统安全性原则系统安全性原则系统安全性是指企业拥有的设备设系统安全性是指企业拥有的设备设系统安全性是指企业拥有的设备设系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具与物质均应达到本质安全状施、工具与物质均应达到本质安全状施、工具与物质均应达到本质安全状施、工具与物质均应达到本质安全状态。态。态。态。 系统可靠性原则系统可靠性原则系统可靠性原则系统可靠性原则应对企业设备设施、应对企业设备设施、应对企业设备设施、应对企业设备设施、工具与物质进行系统工具与物质进行系统工具与物质进行系统工具与物质进行系统可靠性考评，做到可可靠性考评，做到可可靠性考评，做到可可靠性考评，做到可知、可信、可靠，动知、可信、可靠，动知、可信、可靠，动知、可信、可靠，动态试验与静态查核相态试验与静态查核相态试验与静态查核相态试验与静态查核相结合结合结合结合设备本质安全设备本质安全全员、全周期、全过程、全范围全员、全周期、全过程、全范围全员责任管理全员责任管理全周期过程全周期过程全过程管理全过程管理全范围管理全范围管理3737设备本质安全设备本质安全 管理职能管理职能管理职能管理职能职责职责职责职责/ /任务任务任务任务设备管理设备管理设备管理设备管理生产制造生产制造生产制造生产制造安全监督安全监督安全监督安全监督财务财务财务财务人事人事人事人事设备采购设备采购/ /设计设计安全评估安全评估/ /安装安装/ /调试安全调试安全保障保障/ / /日常设备安全日常设备安全检查检查/ / /定期运行安全定期运行安全监督监督/ /监控监控/ / /人员上岗人员上岗/ /换岗换岗/ /转岗培训转岗培训/ /设备安全管理责任矩阵（案例）设备安全管理责任矩阵（案例）3838设备本质安全设备本质安全按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全本质安全开展的步骤设备安全本质安全开展的步骤设备安全状态评估设备安全状态评估PlanPlanDoDoCheckCheckActAct3939设备本质安全设备本质安全 人员组成与培训人员组成与培训 设备安全状态评估小组应是设备安全状态评估小组应是跨专业的人员组成跨专业的人员组成 统一组织培训统一组织培训 编制设备安全状态评估计划编制设备安全状态评估计划 确定评估目的与范围确定评估目的与范围 评估时间与方法评估时间与方法 收集原始资料与图纸收集原始资料与图纸 为设备安全状态评估做好前期准备为设备安全状态评估做好前期准备按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全本质安全开展的步骤（一）设备安全本质安全开展的步骤（一）设备安全状态评估设备安全状态评估4040设备本质安全设备本质安全 编制安全状态评估计标准（分专业）编制安全状态评估计标准（分专业） 明确评估项目明确评估项目 确定扣分项及细则确定扣分项及细则 分专业评估分专业评估 编制设备安全状态报告编制设备安全状态报告l l综合评价综合评价l l分项评价分项评价 全面掌握公司设备的安全现状全面掌握公司设备的安全现状按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全状态评估设备安全状态评估设备安全本质安全开展的步骤（二）设备安全本质安全开展的步骤（二）4141设备本质安全设备本质安全 汇总安全状态评估分数汇总安全状态评估分数 确定设备状态的分级标准确定设备状态的分级标准 高度危险高度危险 需关注需关注 处于安全状态处于安全状态 根据分级标准将公司设备进行分级根据分级标准将公司设备进行分级 可参考风险评价的结果可参考风险评价的结果 对设备进行分级，为分级管理提供依据对设备进行分级，为分级管理提供依据按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全状态评估设备安全状态评估设备安全本质安全开展的步骤（三）设备安全本质安全开展的步骤（三）4242设备本质安全设备本质安全 高度危险的设备高度危险的设备 具有较高风险，需要由专门具有较高风险，需要由专门机构组织编制技术改造方案机构组织编制技术改造方案 需关注的设备需关注的设备 由设备管理部门及使用部门由设备管理部门及使用部门提出改进建议提出改进建议 处于安全状态的设备处于安全状态的设备 保持现有管理模式保持现有管理模式 实施分级管理，重点管理高风险设备实施分级管理，重点管理高风险设备按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全状态评估设备安全状态评估设备安全本质安全开展的步骤（四）设备安全本质安全开展的步骤（四）4343设备本质安全设备本质安全 危险源识别与评估报告分析危险源识别与评估报告分析 防护措施的选择防护措施的选择 安全措施的选择安全措施的选择 组合运用组合运用 方案方案 单项技术改造方案编制单项技术改造方案编制 整体技术改造方案编制整体技术改造方案编制 选择最合适的防护及安全措施，合理组合选择最合适的防护及安全措施，合理组合按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全状态评估设备安全状态评估设备安全本质安全开展的步骤（五）设备安全本质安全开展的步骤（五）4444设备本质安全设备本质安全 技术论证技术论证 技术分析技术分析 局部单项实验局部单项实验 单机实验单机实验 成本论证成本论证 成本分析成本分析 可行性论证可行性论证 形成最终技术改造方案形成最终技术改造方案 通过评估，形成最佳技术改造方案通过评估，形成最佳技术改造方案按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全状态评估设备安全状态评估设备安全本质安全开展的步骤（六）设备安全本质安全开展的步骤（六）4545设备本质安全设备本质安全 编制方案实施计划编制方案实施计划 组织方案实施组织方案实施 保证实施过程的安全性保证实施过程的安全性 对完成改造的进行效果验证对完成改造的进行效果验证 单项效果验证单项效果验证 整体效果验证整体效果验证 设备使用人员评价设备使用人员评价 设备管理部门评价设备管理部门评价 通过方案实施与验证，提高设备的安全性通过方案实施与验证，提高设备的安全性按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全状态评估设备安全状态评估设备安全本质安全开展的步骤（七）设备安全本质安全开展的步骤（七）4646设备本质安全设备本质安全 设备试运行期，进行数据进行收集设备试运行期，进行数据进行收集 对设备安全的实际状态进行评估对设备安全的实际状态进行评估 按原评估标准再次进行评估按原评估标准再次进行评估 与国内外标准进行对照与国内外标准进行对照 与原有数据与原有数据 进行对比分析进行对比分析 如果达到了预定目标，则转为正常运行如果达到了预定目标，则转为正常运行 如果达不到预定目标，则回至第五步如果达不到预定目标，则回至第五步 通过再评估，确保设备状态达到预定目标通过再评估，确保设备状态达到预定目标按安全性对设备状态进行分级按安全性对设备状态进行分级确定不同等级设备的管理策略确定不同等级设备的管理策略确定设备的技术改造方案确定设备的技术改造方案评估技术改造方案评估技术改造方案实施方案与验证实施方案与验证设备安全状态再评估设备安全状态再评估设备安全状态前期工作设备安全状态前期工作设备安全状态评估设备安全状态评估设备安全本质安全开展的步骤（八）设备安全本质安全开展的步骤（八）4747设备本质安全设备本质安全设备状态评估用表案例设备状态评估用表案例-起重机起重机械（一）械（一） 序号序号序号序号 考评内容考评内容考评内容考评内容 考评说明考评说明考评说明考评说明 应得分应得分应得分应得分 实得分实得分实得分实得分 备注备注备注备注 1 1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定定状态符合国标规定 32 32 2 2滑轮的护罩完好，转动灵活滑轮的护罩完好，转动灵活 3 3吊钩等取物装置无裂纹、明显吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好装置完好 4 4制动器工作可靠，连接件无超制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合标使用，安装与制动力矩符合要求要求 5 5各类行程限位、限量开关与联各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠锁保护装置完好可靠 6 6紧停开关、缓冲器和终端止挡紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效器等停车保护装置使用有效4848设备本质安全设备本质安全设备状态评估用表案例设备状态评估用表案例-金属切金属切削设备（一）削设备（一） 序号序号序号序号 考评内容考评内容考评内容考评内容 说明说明说明说明 应得分应得分应得分应得分 实得实得实得实得备注备注备注备注 1 1防护罩、盖、栏应完备可靠防护罩、盖、栏应完备可靠 26 26 2 2防止夹具、卡具松动或脱落的装防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好置完好 3 3各种限位、联锁、操作手柄要求各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠灵敏可靠 4 4机床机床PEPE连接规范可靠连接规范可靠 5 5机床照明符合要求机床照明符合要求 6 6机床电器箱，柜与线路符合要求机床电器箱，柜与线路符合要求 7 7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出上不许突出 8 8备有清除切屑的专用工具备有清除切屑的专用工具 4949设备本质安全设备本质安全序号序号序号序号 考评内容考评内容考评内容考评内容 说明说明说明说明 应得分应得分应得分应得分 实得分实得分实得分实得分 备注备注备注备注 9 9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动 车床：加工超长料应有防弯装置车床：加工超长料应有防弯装置 插床：应设置防止运动停止后滑枕自插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置动下落的配重装置 电火花加工机床：可燃性工作液的闪电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在点应在7070以上，需采用浸入式加工以上，需采用浸入式加工 锯床：锯条外露部分应采用防护罩或锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离安全距离隔离 加工中心：加工区域周边应有固定、加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置可调式防护装置 合合 计计 设备设备状状状状态评态评估用表案例估用表案例估用表案例估用表案例- -金属切削金属切削金属切削金属切削设备设备（二）（二）（二）（二） 5050设备本质安全设备本质安全设备设备状状状状态评态评估用表案例估用表案例估用表案例估用表案例发电发电厂厂厂厂设备评设备评估估估估标标准准准准 5151设备本质安全设备本质安全典型安全技术创新案例纺织介绍典型安全技术创新案例纺织介绍 棉纺织企业的清花A002抓包机长期存在一个隐患，抓包机在运行中有时会因棉花缠绕造成锯齿打手堵转。这时抓包机打手看起来不转，操作工如果忘记关电机电源就上去直接用手清理堵花，随着堵花被清理，打手就会突然转动起来，给操作工造成伤害,且伤害程度较大。行业内这类教训举不胜举，抓包机打手是安全事故易发部位，在行业中有“小老虎”的说法，是安全管理的重点也是难点。【案例】清花A002抓包机打手上安装速度继电器控制华润大生设备本质安全 改造过程：为了保证即便是在员工违章操作的情况下，也能有效地减少对员工的伤害。我们组织有关技术人员联合进行技术攻关，以提高设备的本质安全性能。通过在抓包机打手电机上安装一套速度继电器，抓包机一旦出现堵转，速度就会下降，只要低于速度继电器的设定值，就会马上切断打手电机的控制回路，使抓包机打手立即停止转动，这样从根本上解决了打手伤人的问题。典型安全技术创新案例纺织介绍典型安全技术创新案例纺织介绍 【案例】清花A002抓包机打手上安装速度继电器控制华润大生设备本质安全