6.1 建模基准 在建模的过程中我们会经常用到基准平面、基准轴以及基准坐标，通过这些基准我们可以确定模型的特征、位置和方向，下面看一下这些基准。 基准轴 基准平面 基准坐标 1基准平面 在“特征”工具条中单击“基准平面”按钮打开“基准平面”对话框，该对话框的“类型”下拉列表中给出了13种基准平面的确立方式，通过选择某种方式，然后单击要设置基准平面的位置，并进行相应的设置即可生成基准平面。 2基准轴 单击“特征操作”工具条中的“基准轴”按钮打开“基准轴”对话框，在“类型”标签栏的下拉列表中选择一种创建方式，然后进行相应的设置即可生成基准轴。 3基准坐标 单击“特征操作”工具条中的“基准CSYS”按钮，在弹出的“基准CSYS”对话框中选择一种创建类型，这里选择“动态”项，然后在要添加基准坐标的位置上单击即可创建基准坐标。 6.4 上机实践轴承的设计 1新建一个模型文件，选择“插入”“曲线”“直线和圆弧”“圆（圆心-半径）”菜单，在X-Y基准平面内以原点为圆心，绘制直径分别为“15”、“25”、“35”和“45”的同心圆 2单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择直径为“15”和“25”的两个圆，在“拉伸”对话框的“限制”标签栏中将“距离”设为“10”，单击“确定”按钮 3在“特征”工具条中单击“割槽”按钮，打开 “沟槽”对话框，单击“球形端”按钮单击拉伸生成的圆环外侧表面，在弹出的“球形端沟槽”对话框中将“沟槽直径”改为“23”、“球直径”改为“6”，单击“确定”按钮。4弹出“定位沟槽”对话框，单击圆环一侧的边，再单击其相应侧的沟沟槽槽边边，在弹出的“创建表达式”对话框中输入要定位的距离，这里输入“2”，单击“确定”按钮完成沟槽的创建。 单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框 ， 选 择 直 径 为 “35”和“45”的两个圆，在“拉伸”对话框的“限制”标签栏中将“距离”设为“10”，单击“确定”按钮完成拉伸 单击“特征”工具条中的“球”按钮，打开“球”对话框，单击“直径，圆心”按钮，在弹出的“球直径”对话框中将“直径”设为“6”并单击“确定”按钮，然后在弹出的“点”对话框中将球的圆心设为（0，5）并单击“确定”按钮。在弹出的“布尔运算”对话框中单击“创建”按钮完成球的创建。 选中上步中绘制的球，选择“编辑”“变换”菜单，打开“变换”对话框，单击“绕直线旋转”按钮，再在弹出的直线变换方式对话框中单击“点和矢量”按钮。在弹出的在弹出的“点点”对话框中将对话框中将“坐标坐标”设为（设为（0，0，0），在），在“矢量矢量”对话对话框中将矢量设为框中将矢量设为Z轴正向。轴正向。 在变换“角度”对话框中将角度设为“36”，再在弹出的变换方式对话框中单击“多个副本-可用”按钮，然后再将“副本数”设为“9”并单击“确定”按钮完成变换 ，之后点击“取消”完成变换操作，最后就生成了轴承这个标准件。6.5 模型处理 6.5.1 孔 2在打开的“孔”对话框的“类型”选项组中单击“简单”按钮，然后在实体上要制作孔的地方单击，再在“孔”对话框中将“直径”设为“5”、“深度”设为“10”、“顶锥角”设为“0”，单击“确定”按钮，弹出“孔”定位对话框 3在弹出的“定位”对话框单击“垂直”按钮，然后单击要定位的地方，这里单击X轴，接着在“定位”对话框中将表达式的值改为“0”，单击“应用”按钮，然后单击Y轴，并在“定位”对话框中将表达式的值改为“8”，单击“确定”按钮完成“孔”的定位 下图所示为“沉头孔”和“埋头孔”样图，它们的制作方法和上面简单孔的制作方法相同（只需在 “孔”对话框中选择后两个孔按钮即可）。 沉头孔 埋头孔 6.5.2 圆台 2单击要创建凸台的平面，这里是选择实体的上表面，并在对话框中输入直径“6”高度“3”以及拔锥角“10”，单击“确定”按钮继续 3在弹出的“定位”对话框中，单击基准X轴作为参考线，输入垂直距离“0”，单击“应用”按钮，接着再次单击“垂直”按钮，然后单击基准Z轴参考线并输入距离值“0”，单击“确定”按钮完成凸台的创建 6.5.3 凸垫 1矩形凸垫 2单击“特征”工具条中的“凸垫”按钮，打开“凸垫”对话框，单击“矩形”按钮打开 “矩形凸垫”对话框 13单击选择要添加凸垫的实体表面，弹出“水平参考”对话框，单击基准坐标X轴作为水平参考轴 4在“矩形凸垫”参数设置对话框中输入图中所示的数据，单击“确定”按钮弹出“定位”对话框 5在弹出的 “定位”对话框中，单击“按一定距离平行”按钮，然后单击实体的一边作为参考边，接着单击凸垫上与所选参考边平行的一边，在弹出的“创建表达式”对话框中输入 “1”并单击“确定”按钮返回“定位”对话框，然后再次单击“按一定距离平行”按钮，对凸垫的相邻边作定位，其距离值设为“2.5”2常规凸垫 2单击绘有封闭曲线的实体面作为凸垫放置面，然后在打开的“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“放置面轮廓”按钮，接着将“拔锥角”设置为“0” 3在放置面中选择凸垫轮廓曲线，在“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“顶面”按钮 ，接着将“从放置面”文本框的值改为“3”，然后在“常规凸垫”对话框中连续单击2次“确定”按钮完成常规凸垫的创建 6.5.4 割槽 1圆柱形 2单击要创建矩形沟槽的实体表面，然后在弹出的对话框中设置沟槽直径和高度。13在弹出的“定位”对话框中选择目标边和刀具边，然后输入具体距离。46.5.5 键槽 首先创建一圆柱体，然后单击“特征”工具条中的“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框 1在实体上要建立键槽的表面单击，确定基准平面。然后单击“特征”工具条中的“键槽”按钮，打开“键槽”对话框，单击“燕尾”单选按钮，弹出“燕尾形键槽”对话框 2在弹出“燕尾形键槽”对话框后单击在步骤1中创建的基准平面，然后在弹出对话框后，查看基准平面中生成的箭头是否指向实体内部，如果指向不对，单击“反向默认侧”按钮进行调整3单击“确定”按钮，打开“水平参考”对话框，直接在绘图区单击Z轴确定水平参考方向 4在“燕尾形键槽”对话框中将“宽度”改为“3”、“深度”改为“3”、“角度”改为“45”、“长度”改为“10”，设置好后单击“确定”按钮打开“定位”对话框 在“定位”对话框中单击“水平”按钮，单击实体圆柱的一端，打开“设置圆弧位置”对话框5单击“端点”按钮，接着单击键槽平行圆柱上下面的中心线，在“创建表达式”对话框中设置合适的距离值，单击“确定”按钮即完成燕尾形键槽的创建 76矩形、球形端、U型键槽和T型键槽的键槽形状，其创建方法与上面所讲述的燕尾形键槽的创建方法类似，其效果如下图所示。 6.5.6 三角形加强筋 1单击要添加加强筋的实体表面，然后在打开的“三角形加强筋”对话框中单击“第二组”按钮，单击一实体面，设置完加强筋样式后单击“确定”按钮完成加强筋的创建26.6 布尔运算 6.6.1 求和 1依次单击绘图区中的两个实体，然后在打开的“求和”对话框中单击“确定”按钮即可将两实体联合 26.6.2 求交 选择菜单栏“插入”“组合体”“求交”菜单，打开“求交”对话框，然后依次单击两相交实体，并单击“确定”按钮完成实体的求交操作 6.6.3 求差 选择“插入”“组合体”“求差”菜单，打开“求差”对话框，然后依次单击两相交实体，最后单击“确定”按钮完成实体的求差操作 新建一模型文新建一模型文件，单击件，单击“特特征征”工具条中工具条中的的“草图草图”按按钮，打开钮，打开“草草图图”对话框，对话框，选择选择X-Y平面平面作为草图平面作为草图平面并进入草图模并进入草图模式，然后利用式，然后利用“草图曲线草图曲线”工具条中的按工具条中的按钮绘制图中所钮绘制图中所示的轮廓示的轮廓 单击单击“草图曲线草图曲线”工具条中的工具条中的“快速修剪快速修剪”按钮，打开按钮，打开“快速修剪快速修剪”对话框，对多余的对话框，对多余的曲线进行修剪，修剪完成后切换至模型模式曲线进行修剪，修剪完成后切换至模型模式 单击单击“特征特征”工具条中的工具条中的“拉拉伸伸”按钮，打开按钮，打开“拉伸拉伸”对话对话框，选择轮廓线，将拉伸距离框，选择轮廓线，将拉伸距离设为设为“10”，单击，单击“确定确定”按按钮钮 单击单击“特征操作特征操作”工具条中的工具条中的“镜像特征镜像特征”按钮，打开按钮，打开“镜像特征镜像特征”对话框，选择对话框，选择刚拉伸生成的实体，接着将高于刚拉伸生成的实体，接着将高于X-Y平面平面“40”的平面作为镜像平面，单击的平面作为镜像平面，单击“确定确定”按钮完成镜像操作按钮完成镜像操作 单击单击“特征特征”工工具条中的具条中的“圆柱圆柱”按钮，打开按钮，打开“圆柱圆柱”对话框，对话框，将将“指定矢量指定矢量”设为设为Z轴正向、轴正向、“指定点指定点”设为设为“0，0，10”、“直径直径”设为设为“80”、“高度高度”设为设为“60”，单击单击“确定确定”按按钮钮 单击单击“圆柱圆柱”按钮，打按钮，打开开“圆柱圆柱”对话框，将对话框，将“指定矢量指定矢量”设为设为Y轴轴正向、正向、“指定点指定点”设为设为“0，0，40”、“直径直径”设为设为“55”、“高度高度”设为设为“50”，接着在，接着在“布尔布尔”下拉列表中选下拉列表中选择择“求和求和”项，单击选项，单击选中绘图区的圆柱体，单中绘图区的圆柱体，单击击“确定确定”按钮完成圆按钮完成圆柱的创建柱的创建 单击单击“特征特征”工具条中的工具条中的“孔孔”按钮，按钮，打开打开“孔孔”对话框，单击先建立的圆柱对话框，单击先建立的圆柱底面，在底面，在“类型类型”选项组中单击选项组中单击“简单简单”按钮，然后将按钮，然后将“直径直径”设为设为“60”、“高度高度”设为设为“70”，单击，单击“确定确定”按按钮进入钮进入“定位定位”对话框，单击对话框，单击“点到点点到点”按钮，接着在绘图区单击原点完成孔按钮，接着在绘图区单击原点完成孔的制作的制作 7 在在“特征特征”工具条工具条中单击中单击“孔孔”按钮，按钮，单击第二次制作的单击第二次制作的圆柱上表面，将圆柱上表面，将“直径直径”设为设为“20”、“高度高度”设为设为“50”、“顶锥角顶锥角”设为设为“0”，单，单击击“确定确定”按钮打按钮打开开“定位定位”对话框，对话框，单击单击“点到点点到点”按按钮，接着单击圆柱钮，接着单击圆柱边，在弹出的边，在弹出的“设设置圆弧的位置置圆弧的位置”对对话框中单击话框中单击“圆弧圆弧中心中心”按钮完成孔按钮完成孔的制作的制作 选择菜单栏选择菜单栏“插入插入”“组合组合体体”“求和求和”菜单，打开菜单，打开“求和求和”对话框，对绘图区中的对话框，对绘图区中的全部实体进行求和操作全部实体进行求和操作 在在“特征特征”工具条中单击工具条中单击“孔孔”按钮，弹出按钮，弹出“孔孔”对话框，单击对话框，单击管体的突出面，将管体的突出面，将“直径直径”设为设为“10”，高度的值我们可以根据，高度的值我们可以根据需要进行设置，角度值设置为需要进行设置，角度值设置为“0”，单击，单击“确定确定”按钮，在弹按钮，在弹出的出的“定位定位”对话框中单击对话框中单击“点点到点到点”按钮，接着单击突出部分按钮，接着单击突出部分的圆弧边，弹出的圆弧边，弹出“设置圆弧的位设置圆弧的位置置”对话框，单击对话框，单击“圆弧中心圆弧中心”按钮完成孔的制作按钮完成孔的制作 用同样的方法在该侧用同样的方法在该侧的其他突出面中制作的其他突出面中制作孔，然后利用孔，然后利用“镜像镜像特征特征”命令将孔镜像命令将孔镜像至管体的另一侧，完至管体的另一侧，完成管体的制作成管体的制作