1沥青路面施工与质量控制单景松土木建筑学院道桥系2010年3月2决定路面质量的因素n 原材料：沥青、集料n 设计：结构、混合料n 施工：设备、工艺n 质量控制：施工全过程3沥青路面施工过程中，施工质量的控制是实现设计意图的最重要的环节。“勿以善小而不为”“细节决定成败”4主要内容n 原材料与配合比设计n 后场管理n 施工与运输n 拌和n 摊铺n 碾压n 质量控制5材料和配合比设计6沥青质量控制n源头控制n必要的试验如三大指标要做n根据以往检测结果需要重点监控的指标 针入度指数 老化指标（老化延度） 蜡含量 7集料质量控制n源头控制控制集料的规格、质量与加工工艺（如除尘）必需要有人常驻现场；n集料控制的两个方面 规格（主要指集料级配的波动） 材料质量8集料质量控制指标n粗集料 规格、 软弱颗粒含量、 针片状、 压碎值 粉尘含量n细集料 级配、 砂当量、 粉尘含量n矿粉 级配（通过率）、亲水系数 9正确看待配合比设计n三阶段设计是完整的整体n目标配合比n生产配合比n试拌、试铺n好的配比应具备以下特点：n优良的性能n和易性好n就地取材10几个注意事项n关键指标：体积指标 n重视生产配合比和试拌、试铺n级配的选择和控制n试验方面的几个问题 试验项目比对 试验温度确定 最大理论密度试验11后场质量管理12场地要求n场地硬化n细料搭棚或覆盖n场地排水良好13场地排水不良1415 输送带导致集料离析（错误）粗集料滚到边上16正确的堆料方式正确的堆料方式17正确的堆料方式正确的堆料方式18正确的堆料方式正确的堆料方式19沥青混合料的拌和20拌合楼的类型n连续式拌合楼n间歇式拌合楼21连续式拌合楼22间歇式拌合楼Pug Mill23冷料添加系统冷料添加系统24冷料的添加比例n不同冷料仓的流量不同n取决输送带马达的转速n人工调节仓门可以控制最大/最小流量25冷料仓 料仓料仓输送带输送带 26燃烧器 间歇式拌合楼27逆流式逆流式平行流平行流干燥筒28干燥筒内部结构29干燥筒n适宜的油气比n充分燃烧很重要（雾化）n重油n柴油30热料筛分31热料筛分32粉料沿热料仓壁漏下粉料沿热料仓壁漏下331热料仓挡板热料仓挡板34拌合缸拌合缸内部构造内部构造35拌缸过满/过少36拌合次序37除尘装置n干式集尘器n离心式n惯性式n多用作一级除尘n湿式集尘器n常用作二级集尘n布袋式集尘器n常用作二级集尘38沥青拌和的重要参数n合适的混合料配比n冷料的转速n热料仓比例n合适的拌和时间39沥青混合料拌和注意事项n 拌和楼的要求 1）定期对计量、测温系统进行校核 2）必须具有逐盘打印装置 3）定期检查易耗件n筛网n布袋n不得手动补仓，等料、溢料的解决：n一靠控制原材料n二靠配合比设计n严禁使用回收粉尘40回收粉回收粉41温度控制n拌和温度的确定方法：n根据粘温曲线确定压实温度，并根据施工当天的气温、风速、运距、路面厚度确定拌和温度以确保前场压实温度n规定一个不变的拌和温度是不科学的n集料加热温度应高于沥青加热温度1015n控制n温度的显示要准n从运输车上通过插入式温度计检测出料温度42级配控制要点n目测混合料的均匀性，如有无花白料、冒青烟和离析现象n用好打印机录，在线检查、分析打印数据，判断是否出现异常n试验检测：每天上、下午各取一组样进行马歇尔和抽提试验，数据及时反馈n总量控制：每天结束后，根据打印数据进行总量校核，检查各档量用量和沥青用量43沥青混合料的运输44注意事项n装料前应对车厢清扫干净并涂洒隔离剂，但不得有余液积聚n装料：分“前、后、中”依次装料n卸料：卸料过程中不取走篷布n注意保温：运输过程中应有良好篷布覆盖(建议采用厚棉被) n防污染：运输车辆轮胎上不得粘有泥土等物45正确的装料46运料车正确装料方式47正确的装料48不正确的装料导致离析49温度保护50运料车51运料车52沥青混合料的摊铺53混合料摊铺注意事项n核心：缓慢、均匀、连续不间断摊铺n 好的摊铺工艺应该做到：n平整度好n较高的初始压实度高n铺面均匀，基本无离析54怎样提高平整度？n连续摊铺n不要撞击摊铺n尽量减少摊铺宽度，避免全幅摊铺，双机摊铺时保持相同坡度和机械参数n熨平板应在同一平面、平整n采用比较长的平衡梁自动找平，尽量采用非接触式平衡梁n避免人工补料55路面离析n离析是路面发生早期破坏的重要原因之一n离析分级配离析和温度离析两类，温度离析我们必须引起足够的重视56怎样减少离析？n做好运输过程的保温措施（温度离析）n良好的级配设计n装、卸料过程及原材料堆放过程n混合料摊铺控制57混合料设计n正确的混合料设计对防治离析的前提条件；nS型级配曲线不容易离析，这是配合比设计的要求之一。58反“S” 形曲线容易离析59错误的料场堆放导致集料离析粗集料滚到边上6061运料车正确装料方式62正确的卸料方式63混合料摊铺机n摊铺机不正确的操作将不同程度地产生离析，以下是防止摊铺机中发生离析的几条措施：64a）摊铺机连续摊铺n摊铺机要快速启动，摊铺中间尽量不要停下来。尽量调节摊铺机的摊铺速度，让拌和楼生产和运料车的运输能力与摊铺速度相匹配。65b）不要把每车卸的料都铺完n粗集料容易运料车的两边，卸料时直接滚到摊铺机料斗的两侧，把粗集料留在摊铺机中，与下一车的细料重新拌和，可以减少混合料的离析。66c）尽可能将料一次性卸到摊铺机的料斗。n由于摊铺机的料斗比较满时，可以减小运料车卸料时混合料的滚动。67d）尽量减少收斗次数n应尽可能减少收斗的次数。只有必须需要混合摊铺机料斗的料时，摊铺机收起两翼进行拢料。68e）保证螺旋布料器连续旋转。n布料器连续旋转保证摊铺出连续的料流，路面将比较均匀。螺旋的转速太块，会导致螺旋时停时砖，导致摊铺离析。69f）保持螺旋布料器的料位n如如果果允允许许螺螺旋旋的的料料位位较较低低，摊摊铺铺出出的的路路面面中间会因混合料不够而产生粗料剥落。中间会因混合料不够而产生粗料剥落。70g）调整熨平板至水平71h）小叶片反装72（i）传料车）传料车73怎样提高初始压实度？n适宜的摊铺设备n缓慢、均匀、不间断摊铺n减少摊铺宽度n选择适宜的振动频率和振幅，在不振碎集料的情况下尽量加大74摊铺过程中质量控制要点n检查熨平板是否光滑，拼接是否平整、密实？n检查料位控制器是否灵敏？螺旋布料器长度是否合适？n检查摊铺机振捣设备是否正常？n摊铺前检查熨平板是否预热？n随时检查摊铺厚度和摊铺温度。n注意观查铺面效果。75沥青路面压实沥青路面压实76高度重视路面压实n“我国沥青路面发生早期损坏，主要是由于压实不足造成的”n根据实际情况确定合适的碾压工艺n碾压的基本方针：紧跟、慢压、高频、低幅n路面压实的关键：“趁热打铁”n处理好路面压实和平整度关系77影响路面压实的因素n材料的性质 n集料n沥青n层厚的影响 n混合料的温度 n气候因素 78集料 n表面纹理构造n级配n颗粒形状n安定性n吸水性79碾压工艺n初压：n初压是决定路面压实的最关键一环n紧跟摊铺机高温碾压n一般为两遍，推荐初压直接开振n控制压路机的喷水方式n控制碾压速度80n初压温度要求n普通沥青混合料：不低于140n改性沥青混合料：不低于150 n混合料经摊铺机摊铺后温度约下降10 81碾压工艺n复压n一般使用大吨位胶轮n紧跟初压进行n压实遍数一般不少于6遍n控制碾压速度n防止胶轮粘轮82如何减少轮胎压路机粘轮现象n为什么粘轮？n压路机轮胎与沥青面层温差较大，温差越大越易粘轮n轮胎为橡胶类材料n可采取的措施n对轮胎进行预热(国外通用做法)n碾压过程中对轮胎涂刷隔离剂(肥皂水、菜籽油，严禁使用柴油、机油)n碾压过程中给轮胎压机穿围裙(比较好的做法)8384n复压温度要求n普通沥青混合料：不低于130n改性沥青混合料：不低于135 n钢轮压路机每碾压一遍温度约下降5 (上面层约下降10)85碾压工艺n终压n主要目的是“收光”，采用较宽钢轮压路机n采用静压方式，严禁开振86压实度控制要点n配备足够的大吨位压路机械n根据实际情况确定合适的碾压工艺n充分利用好温度资源，高温下完成碾压n保持合适的碾压速度87温度资源的利用与保护n紧跟碾压n初压紧跟摊铺机、复压紧跟初压n尽量缩短碾压长度、时间n减慢摊铺速度(不经济)n增大碾压速度(错误的)n增加碾压设备(可取的)n减少温度丧失n减少钢轮压路机的喷水量，设置“托布”n减少轮胎压路机涂洒隔离剂次数，设置“围裙”88紧跟摊铺机碾压89连续、不间断碾压9091Superpave压实压实n结构特点：骨架密实结构，n压实要求n敏感区92SMA要求要求n结构特点：骨架密实结构，沥青用量多，高温时混合料较软，相对而言容易压实。n碾压要求93特别需要注意的问题特别需要注意的问题n普遍存在压路机碾压速度过快的问题；n普遍存在碾压过程中喷水过多n压实层最大厚度采用大功率压路机可达到150mm（老规范沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm）。n压路机数量不宜小于5台n初压、复压和终压都应在尽可能高的温度下进行。94行车道长时间没碾压95碾压段落太长，温度损失大n现在的长度7080米n适宜的长度3040米96运料车辆保温措施不足97料车上的温度离析料车上的温度离析98卡车末端温度离析卡车末端温度离析99小型压路机压实边缘100急转弯101压路机停在热的路面上压路机停在热的路面上102碾压速度太快103污染104现场质量控制现场质量控制105取样要有代表性n取样要有代表性n必须坚持贯彻随机性取样的原则，杜绝取样的随意性106压实度控制n压实度采用马氏、理论压实度双控马氏压实度：n马氏压实度=试件实测毛体积密度/马氏标准密度100%n98%n马氏标准密度每天必须实测，并注意与配比设计的密度值进行比较分析107最大理论密度n理论压实度n实测n计算n意义108n理论压实度n理论压实度=试件实测毛体积密度/最大理论密度100%n 93%97%(现场空隙率为3%7%)n普通沥青混合料最大理论密度值必须采用真空法实测值109渗水系数n渗水系数试验必须作为常规试验进行检测，施工、监理单位每天均需抽检n渗水仪应采用改进型渗水仪n按合格率进行评价：n下面层渗水系数要求不大于60ml/min，合格率不小于80%n上面层渗水系数要求不大于50ml/min，合格率不小于90%