发布人：付鸿魁发布人：付鸿魁 北京铁路局丰台机务段发表人：付鸿魁等发表方式：现场发布提高提高CAM82625CAM82625下刻机加工云母槽精度下刻机加工云母槽精度丰台机务段丰西设备车间机一QC小组 我我QC小组承当着丰西电力机车检修基地一切金切类设备的检修保养和维护任务。组员由三名高级、一名普小组承当着丰西电力机车检修基地一切金切类设备的检修保养和维护任务。组员由三名高级、一名普通技师组成。懂机械制图原理，擅长对机械设备的安装、维修和精度恢复。小组成立之初一直把处理现场存在的通技师组成。懂机械制图原理，擅长对机械设备的安装、维修和精度恢复。小组成立之初一直把处理现场存在的质量问题作为小组活动目的，已延续五次获部级优秀质量问题作为小组活动目的，已延续五次获部级优秀QC小组称号。小组称号。一、小组概略一、小组概略小组名称丰西设备机一QC小组注册日期2019.1注册号FXSB-1116小组人数4人成立日期2019-02课题类型现场改进型活动课题提高提高CAM82625下刻机加工云母槽精度下刻机加工云母槽精度姓名性别年龄学历职务组内分工受QC教育（H）付鸿魁男48大专机械钳工（工长、技师）组长 选择课题 组织协调 原因分析 要因确认 成果发布 180孙永晟男36大本机械钳工（高级）图表制作 现状调查 90贾铭子男100中专机械钳工 现状调查制表人：孙永晟 制表日期：2019.2小组人员构成情况及组内分工一览表：表1二二 、选题、选题 近期，我段公用于对机车牵引电机转子换向器铜排间云母槽进展加工的设备CAM82625下刻机，加工出的云母槽经常超差，其结果是导致云母槽加工不全，轻那么伤及铜排、电机本体，呵斥电机损坏；重那么未加工到的铜屑构成电桥，构成环火，呵斥机破，严重影响大中修进度和下个工序的进展。随机抽查近二百条已加工云母槽的情况，统计数据特征值如下：从上表可知云母槽无论槽宽、槽深和平面度均超差，故我小组选择课题：从上表可知云母槽无论槽宽、槽深和平面度均超差，故我小组选择课题：制表人：付鸿魁 制表日期：2019.3项项目目槽槽宽宽（mm)mm)槽深槽深(mm)(mm)在全在全长长上的平面度上的平面度(mm)(mm)标标准准1.50.12.00.10.2实测实测最大最大值值1.721.72超差超差0.120.122.222.22超差超差0.120.120.30.3超差超差0.10.1最小最小值值1.31.3超差超差0.10.11.81.8超差超差0.10.10.40.4超差超差0.20.2均均值值1.551.55差标准值差标准值0.050.052.152.15差标准值差标准值0.150.150.30.3差标准值差标准值0.10.1“提高提高CAM82625下刻机加工云母槽的精度下刻机加工云母槽的精度1 1下刻机构造原理下刻机构造原理该该系系统统用步用步进电进电机，减速箱，机，减速箱，绷紧绷紧皮皮带带特殊机构，特殊机构，实现电实现电枢的枢的转动转动。刀具是一种。刀具是一种有一定挪有一定挪动动范范围围的精的精细悬细悬浮式浮式铣铣刀，利用云母相刀，利用云母相对软对软、铜铜相相对对硬的原理，使硬的原理，使铣铣刀在云母槽刀在云母槽内自内自导导向运向运动动，系，系统统采用光采用光电电跟踪技跟踪技术术，经过对经过对云母槽的跟踪，云母槽的跟踪，实现实现刀具的定位。刀具的定位。该该机床机床为为美国美国进进口口单单一一设备设备、床身、床身为钢为钢板板焊焊接件、主接件、主轴转轴转速达速达2000n/min、树树脂套无光滑、刀架脂套无光滑、刀架为滚动导轨为滚动导轨。CAM82625下刻机定位表示图下刻机构造外观图三、现状调查三、现状调查2 2目前加工云母槽情况和产生的后果目前加工云母槽情况和产生的后果抽查近两百个加工后云母槽和规范工艺值对比，发现：槽宽、槽深以及平行度均超越了规范值。该超差会导致云母槽加工不全，轻那么伤及铜排、电机本体，呵斥电机损坏；重那么未加工到的铜屑构成电桥，呵斥环火，直至机破。项项目目槽槽宽宽(mm)槽深槽深(mm)全全长长上的平面度上的平面度(mm)标标准准1.50.12.00.10.2实实测测最大最大值值1.72超差超差0.122.22超差超差0.120.3超差超差0.1最小最小值值1.3超差超差0.11.8超差超差0.10.4超差超差0.2均均值值1.55超差超差0.052.04超差超差0.040.35超差超差0.15制表人：付鸿魁 制表日期：2019.4工艺规范和实测误差云母槽构造表示图及参数规范 该设备由美国进口，参照运用阐明书、工艺要求及部金切类设备精度值，确定了机床几何精度值：项目项目车削速度主轴转速刀的材质进给量标标准参数准参数40mm/s2000n/min高速钢0.60mm4 4正常车削下的参数值正常车削下的参数值: :制表人：付鸿魁 制表日期：2019.4注：2019年首版3 3云母槽加工超差和规范情况下的机床几何精度值对比表：云母槽加工超差和规范情况下的机床几何精度值对比表：项目机床导轨水平(mm)两顶尖同轴度：上母线；侧母线(mm)主轴轴向、径向窜动量(mm)标准纵、横向0.08/10000.13/1000轴向3.15；径向35/1000d（主轴直径）实测实测0.18/1000（尾座方向高）上母线：+0.3/10003.15；0.17侧母线：-0.2/1000制表人：付鸿魁 制表日期：2019.4四、目的值确实定四、目的值确实定 下刻机维修规范：该机床为美国进口单一设备，结合运用阐明、加工工艺要求将动静态机床几何精度和任务精度转换后确定下刻云母槽后目的值。项目机床导轨水平（mm)两顶尖同轴度：上母线；侧母线(mm)主轴轴向、径向窜动量(mm)标准纵、横向0.08/10000.13/1000轴向3.15；径向35/1000d（主轴直径）切削条件检验项目允差(mm)用同一把铣刀进行滚铣每个平面平直度（平面度）甲0.02、乙0.03、丙0.03高度相同（宽度）甲0.03、乙0.045、丙0.06各面垂直甲0.02/100、乙0.03/100、丙0.04/100机床任务动态精度表：项目槽宽(mm)槽深(mm)两平面全长平行度（mm）现场测量最大值1.722.220.4现场测量最小值1.31.80.3工艺标准1.50.120.10.2目标值1.5 50.080.082.00.080.15将上述动静态值换算为目的值如下：制表人：付鸿魁 制表日期：2019.4机床(静态)几何精度表：同一目的下三个尺寸公差要求柱状图同一目的下三个尺寸公差要求柱状图针对下刻机加工云母槽精度超差问题，小组成员运用因果图进展了分析，经汇总归类，绘制因果分析图如下： 机料丈量下下 刻刻 机机加加 工工 云云母母 槽槽 精精度超度超 差差 需加长表杆被测工程长度大滚动导轨磨损刀架夹条及滚珠导轨、滚珠间隙大机床程度变动床身底座为钢板焊接件易变形轴向、径向间隙大调理螺钉松动主轴与尾座锥孔中心变动百分表表杆短人天车司机操作不规范起吊不规范机床两顶尖受损主轴、树脂套磨损刀架夹条磨损地脚螺钉松或过紧五、缘由分析五、缘由分析绘图人：付鸿魁 绘图日期：2019.4 小组成员根据因果分析图，采取现场调查、实地验证和调查等方法，对引起下刻机云母槽精度超差的各种末端要素进展逐条确认：制表人：付鸿魁 制表日期：2019.5六、要因确认六、要因确认序号序号因素因素判断判断标标准准验证结验证结果果验证验证人人要因判断要因判断1天车司机操作不规范由安监员实地考察天车司机操规落实，查看有无碰撞两顶尖情况发生实地考察结果，天车司机严格执行操规 无违规，现两顶尖状况完好孙永晟 非2地脚螺钉松动或过紧结合机床水平精度值要求，用扭力扳手检查扭矩地脚螺钉有的过松有的过紧付鸿魁是是3顶尖、顶尖套磨损、调节螺钉松动部机床检验标准尾座调节螺钉松动付鸿魁是是4主轴或树脂套磨损随机说明书及滑动轴承更换工艺标准轴向间隙超0.1；树脂套超标准0.08mm付鸿魁是是5需加长表杆加工电机轴最大长度1200移动刀架及表杆自长可满足1200孙永晟非6刀架夹条磨损通用夹条维修工艺0.04塞尺检测夹条间隙超过20mm付鸿魁是是7滚动导轨、滚珠磨损通用滚动导轨维修工艺百分表检测滚珠导轨反向间隙为“0”付鸿魁非1.天车司机天车司机2.2.地脚螺钉松动或过紧地脚螺钉松动或过紧项项目目确确认认地点地点确确认标认标准准确确认认方式方式确确认认效果效果是否要因是否要因鉴鉴定人定人时间时间天车司机操作不规范现场通用工种天车司机操规暗访两顶尖未见损坏非要因非要因孙永晟2019年6月左左 右右 两两顶顶 尖尖 未未见受损！见受损！要因确认过程：项项目目机床机床纵纵横向水平横向水平(mm)(mm)扭力扳手扭力扳手检查检查是否要因是否要因鉴鉴定人定人时间时间标准0.08/1000M16：22公斤是是付鸿魁2019年6月实测0.18/1000最大30公斤、最小5公斤4.4.主轴或树脂套磨损主轴或树脂套磨损项项目目轴轴向向间间隙隙(主主轴轴加工自身加工自身悬悬浮量浮量)(mm)径向径向间间隙（主隙（主轴轴和和树树枝套配合枝套配合间间隙隙3-5%0/d(0.067-0.11) d：主：主轴轴直径）直径）(mm)是否要因是否要因鉴鉴定人定人时间时间标标准准3.15主轴：22.37树脂套：22.37+（0.0670.11）是是付鸿魁2019年6月实测实测3.1522.3922.54超差超差00.020.06（超（超过标过标准准0.06） 根据部金切类设备乙项精度的要求，顶尖本身轴向、颈向精度0.01mm，顶尖锥孔接触面积75%，螺钉紧固无松动。经实地百分表检查和红丹粉涂色检查，两顶尖及套符合相关规范，检验棒检测上母线+0.3/1000、侧母线-0.2/1000，顶尖座调理螺钉移位，直接影响两顶尖的同轴度，确定为要因。主轴及套实践丈量图3.3.顶尖、顶尖套磨损及调理螺钉松动顶尖、顶尖套磨损及调理螺钉松动 经查运用阐明书及实地丈量见下表：项项目目导轨导轨最大行程最大行程表杆最大量程表杆最大量程被加工件最大被加工件最大长长度度是否要因是否要因鉴鉴定人定人时间时间实测(mm)8004001200非要因非要因安春山11年6月6.6.刀架夹条磨损刀架夹条磨损 根据部金切类设备乙项精度10T以下设备滑动间隙为0.04mm塞尺20mm不入的要求，经实测0.07mm塞尺插入超越20mm，综合影响槽宽、槽深精度断定是要因。7.7.滚动导轨及滚珠磨损滚动导轨及滚珠磨损 按滚动导轨及滚珠通用检修规范，当百分表反向间隙检测为“0时不予调整，断定为非要因。刀架夹条间隙检验和调整图5.5.需加长表杆需加长表杆小组成员经过对七个末端要素逐个进展验证，确定以下四个末端要素为主要缘由：、地脚螺钉松动或过紧、地脚螺钉松动或过紧 2 2、 顶尖座调理螺钉移位顶尖座调理螺钉移位 3 3、主轴树脂套磨损、主轴树脂套磨损 4 4、刀架夹条磨损、刀架夹条磨损七、制定对策表七、制定对策表 对策表对策表 要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点人员人员时间时间地脚螺钉松动或过紧定期调整机床水平的同时调整地脚螺钉0.08/1000 M16:23kg/m用框式水平仪对该机床纵向和横向水平进行检查调整，同时调整地脚螺钉现场付鸿魁孙永晟11年8月顶尖、顶尖套磨损及调节螺钉松动检查顶尖（套）、调整螺钉间隙0.01接触面积75%，0.13/1000解体检查顶尖、套红丹粉接触检查、1000检验棒及百分表上下母线检查现场付鸿魁孙永晟 11年8月主轴或树脂套磨损更换主轴及树脂套通用轴套工艺配合标准千分尺、游标卡尺检查现场王海龙安春山11年9月刀架夹条（或镶条）磨损刮研、调整2525（mm）接触点1012；0.04mm塞尺检测20mm不入平尺研磨、用平面刮刀刮研；安装后用0.04mm塞尺检测、用内六角扳手调整至20mm不入现场付鸿魁11年9月制表人：付鸿魁 制表日期：2019.5针对云母槽精度超差的要因，小组成员经过反复讨论，制定了对策，并编制了对策表。 1.阐明书检查为普通钢板焊接件，另电火花检查呈中碳钢特征，线膨胀系数为1112.210-6铸铁8.711.110-6易变性。冬夏温差经实测为40，电机自重为1.5T，导致机床程度变动呵斥地脚螺钉松动或过紧。 2.用200200mm框式程度仪、500mm桥板、300mm活扳手及扭力扳手进展横纵向程度调整。摄像：王海龙八、实施八、实施实施一：机床地脚螺钉松动或过紧现场纵横向程度调整 3.横纵向程度坐标误差图：从图中可以看出其值小于规范值。机床导轨在全程上的最大误差=0.02/10003002.5格=0.0150.08/1000的部相关精度要求。4.4.由于机床程度精度影响云母槽平行度，上机下刻后经对云母槽平行度丈量为由于机床程度精度影响云母槽平行度，上机下刻后经对云母槽平行度丈量为0.19mm0.19mm。 1.顶尖解体检查良好，百分表检查径轴向间隙小于顶尖解体检查良好，百分表检查径轴向间隙小于0.01mm，符合出厂要求；红丹粉检查接触面积，符合出厂要求；红丹粉检查接触面积75，满足锥，满足锥度工艺接触规范。度工艺接触规范。 2.用用1000mm检验棒、百分表、内六角扳手对上母线和侧母线进展检查并调整，如图：调整后上下母线值为检验棒、百分表、内六角扳手对上母线和侧母线进展检查并调整，如图：调整后上下母线值为0.06/10000.13/1000mm。 3.由于上母线影响云母槽的平行度而侧母线影响的是云母槽的深度，上机下刻后经对云母槽平行度丈量为由于上母线影响云母槽的平行度而侧母线影响的是云母槽的深度，上机下刻后经对云母槽平行度丈量为0.16mm，对云母槽深度丈量，对云母槽深度丈量2.11mm，平行度和深度已接近目的值。，平行度和深度已接近目的值。 摄像：王海龙 实施二：顶尖、顶尖套磨损及调理螺钉松动实施二：顶尖、顶尖套磨损及调理螺钉松动两两顶顶尖尖中中心心上上下下母母线线丈丈量量图图 1、树脂套为滑动式自光滑轴承，按通用配合规范为直径和主轴相配合的部位、树脂套为滑动式自光滑轴承，按通用配合规范为直径和主轴相配合的部位35/1000，即，即0.0670.11mm。经游标卡尺检测树脂套内径为经游标卡尺检测树脂套内径为22.54mm，超越规范值，超越规范值22.54-22.37+0.067 0.11=0.06mm，予以改换。，予以改换。 摄像：王海龙 2.主轴用千分尺进展检测，并与原图纸比较，其值为22.29-22.27=0.02mm，在要求之内，不予改换。实施三：主轴或树脂套磨损树脂套实践丈量图及新套外观图主轴及树脂套丈量及配合图 1.红丹粉均匀涂于夹条与导轨的接触面，并在平板上研磨，研磨后对夹条上的硬点用平面刮刀刮研，当在红丹粉均匀涂于夹条与导轨的接触面，并在平板上研磨，研磨后对夹条上的硬点用平面刮刀刮研，当在25mm25mm面积内均匀显现面积内均匀显现1012个点子时停顿刮研。并用刮好的夹条与其接触的导轨和研，规范见上。个点子时停顿刮研。并用刮好的夹条与其接触的导轨和研，规范见上。 2.将夹条洗净后安装，并用将夹条洗净后安装，并用0.04mm塞尺边检测边调整，当该塞尺插入塞尺边检测边调整，当该塞尺插入20mm不入时为合格。不入时为合格。3.电机下刻后经抽查100余条云母槽深度、宽度平形度，极值如下表：高于工艺要求。制表人：付鸿魁 制表日期：2019.9实施四：刀架夹条磨损实施四：刀架夹条磨损夹夹 条条 间间隙隙 丈丈 量量及及调调整整图图项项目目槽深槽深(mm)槽槽宽宽(mm)平行度平行度(mm)标标准准20.11.50.10.2极极值值MAXMINMAX MINMAXMIN实测实测2.041.941.521.460.170.12九、效果检查九、效果检查 下刻机云母槽超差消除后我们利用三个月的时间进展了跟踪调查，下刻机云母槽超差消除后我们利用三个月的时间进展了跟踪调查，在加工的三台大修及四台中修车电机中无一超差，下刻机机床精度未发在加工的三台大修及四台中修车电机中无一超差，下刻机机床精度未发生变化，一次性交验合格率为生变化，一次性交验合格率为100%100%，满足了工艺规范的要求。，满足了工艺规范的要求。2019年9月11月加工35台电机云母槽规范值和实践值对比表部分 制表人：付鸿魁 制表日期：2019.11云母槽加工工云母槽加工工艺标艺标准准槽深(mm)槽宽(mm)平行度(mm)标准值最大值最小值中心值 最大值最小值中心值不大于2.11.92.01.61.41.50.2云母槽实际加工精度值测量槽深槽宽平行度实测值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值实测121.941.951.511.471.490.165实测22.031.972.001.531.501.5150.15实测35.2.021.9821.551.451.50.15 1.针对该设备的机床程度调整由普通金切类设备一年一次的程度调整改为每年两次：即冬夏各一次，同时将该处作为日常的一个巡检点。 2.思索到电机自重为1.5T，两顶尖同轴度易发生变化，要求每周一次巡检发现问题及时调整。 3.主轴为2000转/分，转速高且树脂套为自光滑，易研轴。作为重点巡检点每周两次红外测温仪在主轴与树脂套安装部位测试，温度低于85。十、经济效益十、经济效益 保证了大中修机车的及时出库，防止了电机报废而添加的本钱支出，确保了各工序的延续运转，杜绝了有问题电机上车带来的机破隐患，积累了该设备的维修工艺规范。直接节省了聘请美国专家的万元差旅费。十一、稳定措施十一、稳定措施 4.将上述内包容入到该设备的维修工艺、报车间同意，构成规范工艺文件。我小组QC成果汇报终了，请各位评委多提珍贵意见！2021年12月 设备机一QC小组十二、今后计划十二、今后计划 在QC活动过程中我们从该机的阐明书备品备件中发现其主轴构造简单、工艺单一、材质为40烙、无热处置，只需车铣和精磨削加工即可。购买该轴要从美国进口，且花销不菲。因此我们思索自制该主轴，作为我们下一个QC课题。