现场改善培训材料 2004.2目录目录1.改善概论改善概论u主要改善观念主要改善观念u主要改善活动主要改善活动2.2.现场之屋的基础现场之屋的基础可视化管理可视化管理3.可视化管理的目的可视化管理的目的4.可视化管理的方法可视化管理的方法3.3.现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱4.4.标准化标准化5.5.5S5S6.6.消除浪费消除浪费4.4.现场管理相关知识现场管理相关知识5. Q&A5. Q&A-主要改善观念主要改善观念主要改善观念主要改善观念& & 何为改善呢？何为改善呢？ 一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率n改善与管理改善与管理维持与改进维持与改进 其中改进分为创新和改善n遵循遵循PDCAPDCA循环循环n品质第一品质第一n下一流程就是顾客下一流程就是顾客 -主要改善活动主要改善活动主要改善活动主要改善活动n全面质量管理（全面质量管理（TQM）n及时生产方式（及时生产方式（JIT-Just In Time） * 目的在于消除现场中没有附加价值的工作目的在于消除现场中没有附加价值的工作n全员生产保全（全员生产保全（TPM） * 主要通过总体的预防保养制度，来延长生产设备寿命主要通过总体的预防保养制度，来延长生产设备寿命 * 厂房环境维持的厂房环境维持的5S活动，可视为活动，可视为TPM的前奏活动的前奏活动n提案建议制度提案建议制度鼓励员工多提出建议鼓励员工多提出建议n改善活动的终极目标改善活动的终极目标 团队团队合作合作 士气士气強化強化 自律自律 可视可视管理管理 品管品管圈圈 提案提案建议建议标准标准化化5S(良好的良好的工厂环境的维持工厂环境的维持)消消除除马虎、浪费马虎、浪费成本成本管理管理情报情报设备设备工人的工人的作作业业产品及产品及材料材料利润利润管理管理品质及品质及安全安全管理管理物流物流 管理管理现场现场现场现场管理之屋管理之屋管理之屋管理之屋现场之屋的基础现场之屋的基础可视化管理可视化管理& & 何为可视化管理何为可视化管理 ? ? 即以清晰可见的方式提供信息及现物给工作者和管理者，使大家对作业现即以清晰可见的方式提供信息及现物给工作者和管理者，使大家对作业现状和改善目标一目了然，也让大家及时确认异常状况。状和改善目标一目了然，也让大家及时确认异常状况。& 可视管理的目的可视管理的目的n让问题看得出来让问题看得出来 * 使问题暴光使问题暴光 * “能停止的生产线能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能确确 保此生产线不会再因相同问题而停止生产。保此生产线不会再因相同问题而停止生产。n可视管理的可视管理的5M * 人员方面（人员方面（Manpower）: 作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法 * 机器方面（机器方面（Machines）n * 材料方面（材料方面（Materials）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置 * 方法（方法（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上）：将作业标准张贴在每一个工作站上 * 测量（测量（Measurements）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题 的降低的降低n可视管理的可视管理的5Sn公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。n设定目标设定目标现场之屋的基础现场之屋的基础可视化管理可视化管理现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱标准化标准化1、标准化定义 把能使作业人员更安全、更容易地工作，以及为了确保公司的QCD目标的最有效的工作方法统一化、书面化称之为标准化。2、标准化的作用 a)提供了统一的工作依据 b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法 c)提供了知识、技术、技巧管理的方法 d)提供了维持和改善的基础（PDCA循环）现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱标准化标准化3、标准的维持和改进（PDCA循环）PPlanSStandardizeDDoCCheckAAction现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱5S工厂环境维持的5个步骤（5S)整理(Sort)：对现场内需要和不需要的东西加以区分，并 处理后者；整顿(Straighten)：将需要的物品排列有序，便于取用；清扫(Scrub)：清除污渍，保证机器和工作环境的整洁；清洁(Systematize)：持续执行以上3个步骤，维持一个整 洁、健康的工作环境；素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养 成从事5S的习惯。现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱5S5S活动的积极作用 1、员工心情舒畅，士气高昂； 2、降低作业出错机会，不良率下降，品质上升； 3、避免了不必要的等待核查找、工作效率提高； 4、资源的合理配置和利用，减少浪费； 5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高公司的整体形象； 6、通道畅通，标示明显，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展奠定基础现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱消除浪费消除浪费认识现场的认识现场的7种浪费种浪费 A. 等待的浪费；等待的浪费； B. 搬运的浪费；搬运的浪费； C. 不良品的浪费；不良品的浪费； D. 动作的浪费；动作的浪费； E. 加工的浪费；加工的浪费； F. 库存的浪费；库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费；制造过多（早）的浪费；现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱消除浪费消除浪费n消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。n消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公司效益和客户满意度的最容易的方式司效益和客户满意度的最容易的方式n与消除浪费相关的与消除浪费相关的“三无三无”现场管理相关知识现场管理相关知识n5W1Hn不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出n改善事例（八大步骤）改善事例（八大步骤） 1. 主题选定主题选定 2. 现状调配及目标设定现状调配及目标设定 3. 资料分析以确定原因资料分析以确定原因 4. 对策拟定对策拟定 5. 对策实施对策实施 6. 效果确认效果确认 7. 标准化标准化 8. 检讨上述过程并考虑下一步工作检讨上述过程并考虑下一步工作现场管理相关信息现场管理相关信息Q&A