机械制造根底机械制造根底第第1 1章章 工程资料工程资料1.11.1金属资料的力学性能金属资料的力学性能 金属资料的性能包含运用性能和工艺性能。金属资料的性能包含运用性能和工艺性能。运用性能运用性能 是指金属资料在运用条件下所表现出来的性是指金属资料在运用条件下所表现出来的性能。如：力学能。如：力学( (机械机械) )性能、物理性能、化学性能、物理性能、化学性能性能工艺性能工艺性能 是指制造工艺过程中资料顺应加工的性能。是指制造工艺过程中资料顺应加工的性能。 如：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、如：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处置工艺性热处置工艺性金属资料的力学性能金属资料的力学性能 金属资料的力学性能是指金属资料在外力作金属资料的力学性能是指金属资料在外力作用时表现出来的性能。资料用于构造零件用时表现出来的性能。资料用于构造零件时，其力学性能是机械设计、资料选择、时，其力学性能是机械设计、资料选择、工艺评定及资料检验的主要根据。工艺评定及资料检验的主要根据。外力载荷方式主要有：外力载荷方式主要有： 拉伸、紧缩、弯曲、剪切、改动等拉伸、紧缩、弯曲、剪切、改动等常用的力学性能目的有：常用的力学性能目的有： 强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等1.1.1强度度1、拉伸、拉伸实验 资料接受静拉伸料接受静拉伸时的力学性能目的是的力学性能目的是经过拉伸拉伸实验测定的。其定的。其过程程为：将被：将被测资料料按按GBT2282021要求制成要求制成规范拉伸范拉伸试样，在拉伸，在拉伸实验机上机上夹紧试样两端，两端，缓慢慢地地对试样施加施加轴向拉伸力，使向拉伸力，使试样被逐被逐渐拉拉长，最后被拉断。，最后被拉断。经过实验可以得到拉可以得到拉伸力伸力F与与试样伸伸长量量L之之间的关系曲的关系曲线(称称为拉伸曲拉伸曲线)。 1 1拉伸试样拉伸试样 在国家规范中，对拉在国家规范中，对拉伸试样的外形、尺寸伸试样的外形、尺寸及加工要求均有规定。及加工要求均有规定。右图为圆柱形拉伸试右图为圆柱形拉伸试样。其中样。其中d0d0为试样直为试样直径，径，L0L0为试样标距长为试样标距长度。度。2 2拉伸曲拉伸曲线 经过对拉伸曲拉伸曲线的分析，可以直的分析，可以直接在曲接在曲线上上读出出一系列一系列强度目的度目的并可根据并可根据实验结果果计算出塑性目算出塑性目的的值。右。右图为退退火低碳火低碳钢的的R-R-曲曲线。 拉伸曲拉伸曲线分析：分析：拉伸曲拉伸曲线中，中，Oe段段为直直线，即在，即在应力不超越只力不超越只Re时，应力与力与应变成正比关系，此成正比关系，此时，将外力去除后，将外力去除后，试样将恢复到原来的将恢复到原来的长度。度。这种可以完全恢复的种可以完全恢复的变形称形称为弹性性变形；形；当当应力超越力超越Re后，后，试样的的变形不能完全恢复而形不能完全恢复而产生生永久永久变形，形，这种永久种永久变形称形称为塑性塑性变形。形。当当应力增大至力增大至H点后，曲点后，曲线呈近似程度直呈近似程度直线状，即状，即应力不增大而力不增大而试样伸伸长量在添加，量在添加，这种景象称种景象称为屈服。屈服。屈服后屈服后试样产生均匀的塑性生均匀的塑性变形，形，应力增大到力增大到m点点后，后，试样产生不均匀的塑性生不均匀的塑性变形，即形，即试样发生部生部分直径分直径变细的的“颈缩景象。景象。至至k点点时，试样在在颈缩处被拉断。被拉断。 3 3、弹性和刚性、弹性和刚性 资料的弹性目的主要是指弹性极限，刚性目的那资料的弹性目的主要是指弹性极限，刚性目的那么是指资料的弹性模量。么是指资料的弹性模量。1 1弹性极限弹性极限ReRe 弹性极限是指在产生完全弹性变形时资料所能接弹性极限是指在产生完全弹性变形时资料所能接受的最大应力，即：受的最大应力，即： 式中式中FeFe试样完全完全弹性性变形形时所能接受的最大所能接受的最大载荷，荷，N N ； So So试样原始截面原始截面积，mm2mm2。 实践上践上ReRe只是一个只是一个实际上的物理定上的物理定义，对于于实践践运用的工程运用的工程资料，用普通的丈量方法很料，用普通的丈量方法很难测出准出准确而独一的确而独一的弹性极限数性极限数值，因此，因此，为了便于了便于实践践丈量和运用，普通丈量和运用，普通规定以剩余定以剩余应变量量( (即微量塑性即微量塑性变形量形量) )为0 00101时的的应力力值作作为“规定定弹性极限性极限( (或称或称“条件条件弹性极限性极限) )。工程上，。工程上，对于服役条于服役条件不允件不允许产生微量塑性生微量塑性变形的形的弹性元件性元件( (如汽如汽车板板簧、簧、仪表表弹簧等簧等) )均是按均是按弹性极限性极限ReRe来来进展展设计选材的。材的。2 2弹性模量弹性模量E E 弹性模量是指在应力应变曲线上完全弹性变形弹性模量是指在应力应变曲线上完全弹性变形阶段，应力与应变的比值，即：阶段，应力与应变的比值，即： 在工程上E(单位Nmm2)称为资料的刚度，是资料的重要力学性能目的之一，它表征资料对弹性变形的抗力。其值愈大，资料产生一定量的弹性变形所需求的应力愈大，阐明资料不容易产生弹性变形，即资料的刚度大。 实践工件的刚度首先取决于其资料的弹性模量E，不同的资料，其刚度差别很大。陶瓷资料的刚度最大，金属资料与复合资料次之，而高分子资料最低。 金属资料的弹性模量E主要决议于基体金属的性质。 4 4、强度、强度 强度指金属资料在外力作用下抵抗塑性变强度指金属资料在外力作用下抵抗塑性变形或断裂的才干。形或断裂的才干。 常用的资料强度目的有：常用的资料强度目的有：屈服强度屈服强度抗拉强度等。抗拉强度等。1 1屈服强度屈服强度 屈服强度是指当资料呈现屈服景象时，在屈服强度是指当资料呈现屈服景象时，在实验期间到达塑性变形发生而力不添加的实验期间到达塑性变形发生而力不添加的应力点，分为上屈服强度和下屈服强度。应力点，分为上屈服强度和下屈服强度。上屈服强度上屈服强度(ReH)(ReH)是试样发生屈服而力初次是试样发生屈服而力初次下降前的最高应力；下屈服强度下降前的最高应力；下屈服强度(ReL)(ReL)是指是指在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。即：应力。即：式中式中FeHFeH试样发生屈服而力初次下降前接受的最大生屈服而力初次下降前接受的最大载荷，荷，N N ； FeL FeL试样发生屈服生屈服时接受的最小接受的最小载荷，荷，N N； SO SO试样原始截面原始截面积，mm2mm2。2 2抗拉强度抗拉强度RmRm 抗拉强度是指资料在拉伸过程中，相应最大力的抗拉强度是指资料在拉伸过程中，相应最大力的应力。即：应力。即：式中式中FmFm试样在屈服在屈服阶段之后所能抵抗的最大力，段之后所能抵抗的最大力，对于无明于无明显屈服屈服( (延延续屈服屈服) )的金属的金属资料，料，为实验期期间的最大力，的最大力，N N ；SOSO试样原始截面原始截面积，mm2mm2。 抗拉强度是工程上最重要的力学性能目的之一。对塑性较好的资料，Rm表示了资料对最大均匀变形的抗力；而对塑性较差的资料，一旦到达最大载荷，资料迅即发生断裂，故Rm也是其断裂抗力(断裂强度)目的。Rm是高分子资料和陶瓷资料选材的重要根据。对塑性变形要求不严而仅要求不发生断裂的金属零件如钢丝绳、建筑构造件等，为减轻自重，Rm也常作为其设计与选材根据。此外，因Rm易于测定，适于作为产品规格阐明或质量控制目的，广泛出如今规范、合同、质量证明等文件资料中。1.1.21.1.2塑性塑性 塑性是指资料在外力作用下可以产生永久变塑性是指资料在外力作用下可以产生永久变形而不破坏的才干。常用的塑性目的有断形而不破坏的才干。常用的塑性目的有断后伸长率和断面收缩率。后伸长率和断面收缩率。1 1断后伸长率断后伸长率A A 断后伸长率是指断后试样标距与原始标距之断后伸长率是指断后试样标距与原始标距之比的百分率。即：比的百分率。即：式中式中LuLu试样断裂后的断裂后的标距，距，mmmm； Lo Lo试样的原始的原始标距，距，mmmm。 因此，对于同一资料而具有不同长度或截面积的因此，对于同一资料而具有不同长度或截面积的试样要得到比较一致的试样要得到比较一致的A A值，或者对于不同资料的值，或者对于不同资料的试样要得到可比较的试样要得到可比较的A A值，必需使值，必需使L0L0 的比值的比值为一常数。国家规范规定，此值为为一常数。国家规范规定，此值为11.3(11.3(相当于相当于L0L010d010d0的试棒的试棒) )或或5.65(5.65(相当于相当于L0=5d0L0=5d0的试棒的试棒) ) 资料伸长率的大小与试样原始标距资料伸长率的大小与试样原始标距L0L0和原始截面积和原始截面积SOSO亲密相关，亲密相关，在在SOSO一样的情况下，一样的情况下，L0L0愈长那么愈长那么A A愈小，反之亦然。愈小，反之亦然。2 2断面收缩率断面收缩率Z Z 断面收缩率是指断后试样横截面积的最大缩减量断面收缩率是指断后试样横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百分率。即：与原始横截面积之比的百分率。即：式中式中SuSu试样断裂断裂处的最小横截面的最小横截面积，mm2mm2； SO SO试样的原始横截面的原始横截面积，mm2mm2。断后伸长率断后伸长率A A和断面收缩率和断面收缩率Z Z越大，资料的塑性越好。越大，资料的塑性越好。普通以为，普通以为，A5A5的资料为脆性资料。的资料为脆性资料。 资料的塑性目的普通不直接用于机械设计资料的塑性目的普通不直接用于机械设计计算，但资料具有一定的塑性，当零件蒙计算，但资料具有一定的塑性，当零件蒙受不测过载或冲击时，经过塑性变形和应受不测过载或冲击时，经过塑性变形和应变硬化的配合可防止发生忽然断裂。资料变硬化的配合可防止发生忽然断裂。资料具有一定的塑性可保证某些成形工艺具有一定的塑性可保证某些成形工艺(如冷如冷冲压、轧制、冷弯、校直、冷铆冲压、轧制、冷弯、校直、冷铆)和修复工和修复工艺艺(如汽车外壳或挡泥板受碰撞而凹陷如汽车外壳或挡泥板受碰撞而凹陷)的的顺利进展；对于金属资料，塑性目的还能顺利进展；对于金属资料，塑性目的还能反映资料冶金质量的好坏，是资料消费与反映资料冶金质量的好坏，是资料消费与加工质量的标志之一。加工质量的标志之一。 1.1.31.1.3硬度硬度 硬度是指资料在外表上的不大体积内抵抗部硬度是指资料在外表上的不大体积内抵抗部分塑性变形或破坏的才干，是表征资料性分塑性变形或破坏的才干，是表征资料性能的一个综合参量，可以反映出金属资料能的一个综合参量，可以反映出金属资料在化学成份、金相组织和热处置形状上的在化学成份、金相组织和热处置形状上的变化，是检验产质量量、研制新资料和确变化，是检验产质量量、研制新资料和确定合理的加工工艺所不可短少的检测性能定合理的加工工艺所不可短少的检测性能方法之一。同时硬度实验是金属力学性能方法之一。同时硬度实验是金属力学性能实验中最简便、最迅速的一种方法。实验中最简便、最迅速的一种方法。 硬度实验方法很多，普通可分三类：压入法 如布氏硬度、洛氏硬度、和维氏硬度和显微硬度；划痕法 如莫氏硬度；有回跳法，如肖氏硬度等。 目前机械制造消费上运用最广泛的硬度是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。1 1、布氏硬度、布氏硬度 布氏硬度实验原理如右图布氏硬度实验原理如右图所示。按所示。按GB/T231.1-2021GB/T231.1-2021的规定，对一定直径的硬的规定，对一定直径的硬质合金球施加工实验力压质合金球施加工实验力压入试样外表，经规定的坚入试样外表，经规定的坚持时间后，卸除实验力，持时间后，卸除实验力，丈量试样外表的压痕直径。丈量试样外表的压痕直径。将单位面积接受的平均应将单位面积接受的平均应力乘以一常数后定义为布力乘以一常数后定义为布氏硬度。氏硬度。 式中式中 F F实验力力(N)(N)； S S压痕外表痕外表积(mm2)(mm2)； d d压痕直径痕直径(mm)(mm)； D D硬硬质合金球直径合金球直径(mm)(mm)；布氏硬度的计算公式：布氏硬度的计算公式：例如：例如： 350HBW5350HBW5750750表示用直径表示用直径5mm5mm硬质合金球在硬质合金球在7.355KN7.355KN实验力作用下坚持实验力作用下坚持101015s15s测得的布氏硬度值为测得的布氏硬度值为350350。布氏硬度值的表示表示方法为：布氏硬度值的表示表示方法为：硬度值硬度值+HBW +HBW +球直径球直径+ +实验力实验力+ +与规定时间与规定时间 实验力坚持时间实验力坚持时间(10(1015s15s不标注不标注) )布氏硬度目前主要用于铸铁、非铁金属以及经退布氏硬度目前主要用于铸铁、非铁金属以及经退火、正火和调质处置的钢材。火、正火和调质处置的钢材。布氏硬度实验的优点是测出的硬度值准确可靠，布氏硬度实验的优点是测出的硬度值准确可靠，因压痕面积大，能消除因组织不均匀引起的丈量因压痕面积大，能消除因组织不均匀引起的丈量误差；布氏硬度值与抗拉强度之间有近似的正比误差；布氏硬度值与抗拉强度之间有近似的正比关系。但同时压痕大，不宜丈量废品件，也不宜关系。但同时压痕大，不宜丈量废品件，也不宜丈量薄件；丈量速度慢，测得压痕直径后还需计丈量薄件；丈量速度慢，测得压痕直径后还需计算或查表。算或查表。2 2、洛氏硬度、洛氏硬度 洛氏硬度实验原理如右图洛氏硬度实验原理如右图所示，按所示，按GB/T230.1-GB/T230.1-20212021规定，将压头金规定，将压头金刚石圆锥、钢球和硬质刚石圆锥、钢球和硬质合金压入试样外表，合金压入试样外表，经规定坚持时间后，卸经规定坚持时间后，卸除主实验力，测得在初除主实验力，测得在初实验力下的剩余压痕深实验力下的剩余压痕深度度h h。 洛氏硬度计算公式：洛氏硬度计算公式：式中式中 N N给定定标尺的硬度尺的硬度值； h h卸除主卸除主实验力后，在初力后，在初实验力下力下压痕残留的深度剩余痕残留的深度剩余压痕痕 深度，深度，(mm)(mm)； S S给定定标尺的尺的单位位(mm)(mm)；实践检测时，实践检测时，HRHR值可从硬度计的百分度盘上直接值可从硬度计的百分度盘上直接读出，标志时硬度值位于读出，标志时硬度值位于HRHR之前，如之前，如HRC60HRC60、75HRA75HRA等。等。HRAHRA主要主要用于高硬度外表、硬质合金的硬度测主要主要用于高硬度外表、硬质合金的硬度测试，试，HRBHRB主要用于退火钢、铸铁、有色金属的硬度主要用于退火钢、铸铁、有色金属的硬度测试，测试，HRCHRC主要用于淬火钢的硬度测试。主要用于淬火钢的硬度测试。洛氏硬度实验操作简便，可以测定软、硬金属的洛氏硬度实验操作简便，可以测定软、硬金属的硬度，也可测定较薄工件的硬度；压痕小，可用硬度，也可测定较薄工件的硬度；压痕小，可用于废品检验。但由于压痕小，丈量组织不均匀的于废品检验。但由于压痕小，丈量组织不均匀的金属硬度时，反复性差，而且不同标尺测得硬度金属硬度时，反复性差，而且不同标尺测得硬度值既不能直接进展比较，又不能彼此互换。值既不能直接进展比较，又不能彼此互换。 3 3、维维氏硬度氏硬度 维维氏硬度按氏硬度按GB/T4340.1-GB/T4340.1-20212021进进展，展，其其实验实验原理与布氏硬度一原理与布氏硬度一样样，如右，如右图图所示。同所示。同样样是是根据根据压压痕痕单单位面位面积积上所受上所受的平均的平均载载荷荷计计量硬度量硬度值值，不同的是不同的是维维氏硬度的氏硬度的压头压头采用金采用金刚刚石制成的石制成的锥锥面面夹夹角角为为的金的金刚刚石正四棱石正四棱锥锥体。体。 硬度值硬度值+HV+HV+实验力数字实验力数字+ +与规定时间与规定时间101015S15S不同的实验力坚持时间不同的实验力坚持时间例如：例如：640HV30/20640HV30/20表示在表示在294.3N294.3N作用下坚持作用下坚持20s20s后测得的维氏硬度值为后测得的维氏硬度值为640640。维。维氏硬度的单位为氏硬度的单位为N/mm2N/mm2，但普通不标出。，但普通不标出。维氏硬度的表示方法为：维氏硬度的表示方法为： 维氏硬度实验具有前两种硬度实验的优点而丢弃维氏硬度实验具有前两种硬度实验的优点而丢弃了它们的缺陷，负荷大小可恣意选择，测定范围了它们的缺陷，负荷大小可恣意选择，测定范围宽，适宜各种软、硬不同的资料，特别适用于薄宽，适宜各种软、硬不同的资料，特别适用于薄工件或薄外表硬化层的硬度测试。其缺陷是消费工件或薄外表硬化层的硬度测试。其缺陷是消费率比洛氏硬度实验低，不宜于成批消费检验。率比洛氏硬度实验低，不宜于成批消费检验。4 4、显显微硬度微硬度 显显微硬度微硬度实验实验本本质质上就是小上就是小载载荷荷维维氏硬度氏硬度实实验验，是，是实验负载实验负载在在1000g1000g以下、以下、压压痕痕对对角角线线长长度以度以mm计时计时得到的得到的维维氏硬度氏硬度值值，同，同样样用用符号符号HVHV表示，用于表示，用于资资料微区硬度料微区硬度 如如单单个晶个晶粒、粒、夹杂夹杂物、某种物、某种组组成相等成相等 的的测试测试。 1.1.41.1.4冲击吸收能量冲击吸收能量 许多机件，如枪管、炮管、冷冲模、锤头等许多机件，如枪管、炮管、冷冲模、锤头等都是在冲击载荷都是在冲击载荷( (载荷以很快的速度作用于载荷以很快的速度作用于机件机件) )下任务。实验阐明，载荷速度添加，下任务。实验阐明，载荷速度添加，资料的塑性、韧性下降，脆性添加，易发资料的塑性、韧性下降，脆性添加，易发生忽然性破断。因此，运用的资料就不能生忽然性破断。因此，运用的资料就不能用静载荷下的性能来衡量，而必需用抵抗用静载荷下的性能来衡量，而必需用抵抗冲击载荷的作用而不破坏的才干，即冲击冲击载荷的作用而不破坏的才干，即冲击韧性来衡量。韧性来衡量。1 1、冲击吸收能量测定、冲击吸收能量测定 工程上常用一次摆锤冲工程上常用一次摆锤冲击弯曲实验来测定资料击弯曲实验来测定资料抵抗冲击载荷的才干，抵抗冲击载荷的才干，即测定冲击载荷试样被即测定冲击载荷试样被折断而实践吸收能量折断而实践吸收能量KVKV，单位为焦耳，单位为焦耳J J。 将被测的资料按国标将被测的资料按国标GB/T229-GB/T229-20072007做成试样，实验原理是将规做成试样，实验原理是将规定几何外形的缺口试样置于实验定几何外形的缺口试样置于实验机两支座之间，缺口背向打击面机两支座之间，缺口背向打击面放置如下图，然后把质量为放置如下图，然后把质量为m m的摆锤提到的摆锤提到h1h1高度，然后释放摆高度，然后释放摆锤，用摆锤一次打击试样，测定锤，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量，冲断试样后摆试样的吸收能量，冲断试样后摆锤上升到锤上升到h2h2高度。高度。冲击实验原理冲击实验原理1-1-支座支座 2- 2-试样试样 3- 3-指针指针 4- 4-摆锤摆锤 冲击实践吸收能量KV是用实验机进展实验时，冲断试样所需的总能量。它等于摆锤在初始位置的势能与试样断裂后完成第一个半周期时的势能之差。 冲击实践吸收能量KV值的大小，代表了资料的韧性高低。1.1.51.1.5疲劳强度疲劳强度 许多零件是在交变应力作用下任务的，如轴许多零件是在交变应力作用下任务的，如轴类、弹簧、齿轮、滚动轴承等。它们断裂类、弹簧、齿轮、滚动轴承等。它们断裂时的应力远远低于该资料的屈服强度时的应力远远低于该资料的屈服强度, ,这种这种景象叫疲劳断裂。它与静载荷下的断裂不景象叫疲劳断裂。它与静载荷下的断裂不同，在断裂前无明显塑性变形情况下忽然同，在断裂前无明显塑性变形情况下忽然断裂断裂, ,因此因此, ,具有更大的危险性。据统计，大具有更大的危险性。据统计，大约有约有8080机件的破断是由于金属疲劳呵斥机件的破断是由于金属疲劳呵斥的。因此，研讨疲劳破断的缘由的。因此，研讨疲劳破断的缘由, ,提高疲劳提高疲劳抗力，防止疲劳事故发生是非常重要的。抗力，防止疲劳事故发生是非常重要的。1 1、疲劳强度的表示方法、疲劳强度的表示方法 常用的评定资料疲劳抗力的目的是疲劳强常用的评定资料疲劳抗力的目的是疲劳强度度, ,即表示资料经受无限多次循环而不断裂即表示资料经受无限多次循环而不断裂的最大应力的最大应力, ,记作记作Rr,Rr,下标下标r r为应力对称循环为应力对称循环系数。系数。 钢的疲劳曲线钢的疲劳曲线 对于金属于金属资料，通常用料，通常用旋旋转弯曲弯曲实验方法方法测定定在在对称称应力循力循环条件下条件下资料的疲料的疲劳极限极限(R-1)(R-1)。实验时用多用多组试样，在，在不同的交不同的交变应力力(R)(R)下下测定定试样发生断裂的周次生断裂的周次(N)(N)，绘制制RNRN曲曲线如右如右图所示。所示。 对钢铁资料和有机玻璃等，当应力降到某值后，对钢铁资料和有机玻璃等，当应力降到某值后，R RN N曲线趋于程度直线，此直线对应的应力即为疲曲线趋于程度直线，此直线对应的应力即为疲劳极限。普通钢铁资料取循环周次为劳极限。普通钢铁资料取循环周次为107107次时，能次时，能接受的最大循环应力为疲劳极限。接受的最大循环应力为疲劳极限。常用工程资料中，陶瓷和聚合物的疲劳抗力很低，常用工程资料中，陶瓷和聚合物的疲劳抗力很低，不能用于制造接受疲劳载荷的零件。不能用于制造接受疲劳载荷的零件。金属资料疲劳强度较高，所以抗疲劳的机件几乎金属资料疲劳强度较高，所以抗疲劳的机件几乎都选用金属资料。都选用金属资料。纤维加强复合资料也有较好的抗疲劳性能，因此纤维加强复合资料也有较好的抗疲劳性能，因此复合资料已越来越多地被用于制造抗疲劳的机件。复合资料已越来越多地被用于制造抗疲劳的机件。 2 2、影响疲劳强度的要素及改善措施、影响疲劳强度的要素及改善措施 影响要素主要有：影响要素主要有：应力集中；应力集中；资料内部组织缺陷；资料内部组织缺陷；循环应力特征、温度；循环应力特征、温度；外表形状、剩余应力等。外表形状、剩余应力等。提高疲劳强度的途径：提高疲劳强度的途径：零件构造设计尽量防止尖角、缺口和截面突变。零件构造设计尽量防止尖角、缺口和截面突变。减小外表粗糙度。减小外表粗糙度。采用外表强化处置。采用外表强化处置。