6S现场管理现场管理管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦6S6S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具正确的管理意识正确的管理意识高枕无忧的年代已经过去高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策运气优惠政策企业实力企业实力转变观念，提高认识转变观念，提高认识 6S6S管理管理逆水行舟，不进则退逆水行舟，不进则退市场竞争、市场淘汰的残酷性现代制造业的核心竞争力现代制造业的核心竞争力交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润和存续能力产品研发能力只有低成本，才会有利润只有低成本，才会有利润只有有利润，才能求生存只有有利润，才能求生存构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理经经营营管管理理计计划划管管理理品品质质管管理理效效率率管管理理成成本本管管理理设设备备管管理理安安全全管管理理人人力力资资源源士士气气管管理理精精益益生生产产6S管理管理 基础基础 十大项目十大项目6S活动强调活动强调1、地、物明朗化2、人的规范化3、6S精益管理的对象 人对生产人员的管理 事对生产过程的管理 物对物流活动的管理现场和市场的关系现场和市场的关系没有市场，现场就失去意义没有现场，市场就无从保证现场是为生产服务的，而生产是为了满足市场需求，现场是我们淘汰竞争对手最有力的武器成本、个性化、供应链等都以现场为基础现场管理的目的现场管理的目的提升人的品质，优化人文环境，追求低成本、高效率、高品质，消除浪费，实现利润最大化。公司的每个地方都是展厅如果您是客户，您认为我们的现场明朗吗？我们与精细管理还有多大差距？6S的感悟的感悟 6S6S是持续改进的行动是持续改进的行动籍此规范人的思想和行为方式进而改变人的精神面貌 6S6S是企业文化的标志是企业文化的标志籍此提升产品品质进而改变公司的管理水平实施实施6S活动困难的原因活动困难的原因文化与传统不同 习惯与素养不同员工文化程度不同 海尔总裁张瑞敏曾说：如果让日本人每天搽六遍桌子他海尔总裁张瑞敏曾说：如果让日本人每天搽六遍桌子他一定会做，而中国人开始会搽六遍，然后五遍、四遍，一定会做，而中国人开始会搽六遍，然后五遍、四遍，慢慢就不搽了；中国人做事的最大毛病是不认真，做事慢慢就不搽了；中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺点，天长日久就成为落后的顽症。不到位，每天工作欠缺点，天长日久就成为落后的顽症。中国人的坏习惯做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩，却总做不到位。6S的根本目的的根本目的整理：为了更方便快捷的开展工作整顿：为了使作业流程合理化清扫：仔细检查以发现问题清洁：对发现的问题彻底加以解决修养：思考如何长期贯彻实施安全：彻底消除安全隐患6S推行过程中常犯的错误推行过程中常犯的错误常见错误：工作太忙，没有时间做6S正确认识：6S是工作内容的重要部分常见错误：6S就是大扫除正确认识：6S不仅要搞卫生，更要提升现场管理水平并让员工养成良好习惯常见错误：6S我们早就做过了正确认识：6S是一项持续推进、长期坚持的工作6S推行过程中常犯的错误推行过程中常犯的错误常见错误：6S不能增加产值和效益正确认识：6S能提升品质，减少浪费常见错误：增加了工作量而没有增加工资正确认识：6S是本职工作，搞好了有奖励常见错误：6S就是搞检查正确认识：检查只是推进6S的一种手段深入推进深入推进6S活动的措施活动的措施领导高度重视，深化组织运作不断进行P、D、C、A循环经常开展不同的主题活动不断完善评价考核方法及时兑现奖惩措施感激抱怨、指责和给我们机会的客人！推行推行6S的三个层次的三个层次第一个层次：外行看热闹 地面、物资明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二个层次：内行看门道 运作流程明确，重点得以监控重在精细、规范。第三个层次：企业看文化 形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益重在持之以恒。实施实施6S的好处的好处对个人而言： 使您的环境更舒适 使您的需要更方便 使您的工作更安全 使您的作业更高效 使您的心情更舒畅 使您的水平再提高天天保持好心情实施实施6S的好处的好处对企业而言： 提高产品多样性 提高交付可靠性 提高生产安全性 提高设备利用率 提高产品质量，降低生产成本 提高顾客满意度，增强信心和信任企企业业更更具具竞竞争争力力1S整理整理定义：将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。原则：只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。措施：1、寻“宝”活动，把无用物品当宝，彻底找出；2、红牌作战，给不必要的物品贴上红牌。物品废弃申请提交及确认流程物品废弃申请提交及确认流程如如 何何 做做 好好 预预 防防 整整 理理部门申请部门申请修旧利废修旧利废财务审核财务审核领导审批领导审批维修部门维修部门废弃处理废弃处理整理检查专用表整理检查专用表类类类类 别别别别使用频率使用频率使用频率使用频率处理方法处理方法处理方法处理方法备备备备 注注注注必须必须物品物品每小时每小时放在工作台上或随身携带放在工作台上或随身携带每每 天天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每每 周周现场存放现场存放非必须物品每每 月月仓库存储仓库存储定期检查定期检查三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半半 年年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一一 年年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查二二 年年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查不清楚不清楚仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要不需要变卖、废弃变卖、废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃、变卖废弃、变卖立刻废弃立刻废弃2S整顿整顿定义：把需要的物品规定位置、摆放整齐并做好标识。原则：定点（放在哪里合适）、定容（使用的容器及颜色）、定量（合适的数量）。措施：1、在实物上进行标识，使人看见就知道是什么；2、掌握整顿的十个要点。整顿是合理化的技术，是提高效率的根本整顿的十个要点整顿的十个要点要点一要点一要点一要点一：根据使用频率决定放置场所根据使用频率决定放置场所根据使用频率决定放置场所根据使用频率决定放置场所常近少远，根据使用频率决定放置位置常近少远，根据使用频率决定放置位置清楚是什么物品，在哪里，有多少清楚是什么物品，在哪里，有多少在需要的时候能立即招待所需物品在需要的时候能立即招待所需物品要点二要点二要点二要点二：划线定位，规定区域。如划线定位，规定区域。如划线定位，规定区域。如划线定位，规定区域。如蓝色通道线蓝色通道线 白色斑马线白色斑马线红色禁止线红色禁止线 黄色操作线黄色操作线绿色休息区绿色休息区 黑色危险区黑色危险区整顿的十个要点整顿的十个要点要点三要点三要点三要点三：调整位置，单向流动调整位置，单向流动调整位置，单向流动调整位置，单向流动按工序顺序流动，关键工序先行按工序顺序流动，关键工序先行避免往复、迂回运输避免往复、迂回运输先进先出先进先出要点四要点四要点四要点四：定置管理定置管理定置管理定置管理定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动定位：周转箱、工件、材料位置固定定位：周转箱、工件、材料位置固定定量：不多不少，按规定数量盛放定量：不多不少，按规定数量盛放定点：货价上、箱柜里物品定点放置定点：货价上、箱柜里物品定点放置定点：货价上、箱柜里物品定点放置定点：货价上、箱柜里物品定点放置整顿的十个要点整顿的十个要点要点五要点五要点五要点五：行迹管理行迹管理行迹管理行迹管理取之明白，归之了然取之明白，归之了然按实物大小画出形状，取用可知，归放就位按实物大小画出形状，取用可知，归放就位清扫用具使用吊、挂、架，用完易复位清扫用具使用吊、挂、架，用完易复位将周转箱位置画出，出、入位置一目了然将周转箱位置画出，出、入位置一目了然要点六要点六要点六要点六：四号定位，五五码放四号定位，五五码放四号定位，五五码放四号定位，五五码放库存物资按库存物资按库、架、层、位库、架、层、位或或区、场、堆、点区、场、堆、点四位四位编号编号物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆、五五成串、物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆、五五成串、五五成捆五五成捆取用时可按编号寻找，过目知数取用时可按编号寻找，过目知数整顿的十个要点整顿的十个要点要点七要点七：色彩管理，直观透明。如色彩管理，直观透明。如溶剂管道红色 蒸汽管道银色 油脂管道黄色 饮水管道绿色 冷却管道白色 循环水管蓝色 要点八要点八：工具物料拿取方便工具物料拿取方便改善工具愚巧化，如手工配钥匙需要技巧，用仿形机就很简单用手数螺丝又慢又差，用定数器就又快又好整顿的十个要点整顿的十个要点要点九要点九：看板管理看板管理公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程等岗位职责、人员配置、安全规程等 作业类：作业类：工艺流程、交换期限、生产进度等工艺流程、交换期限、生产进度等 设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划等平面布置、点检要求、维修计划等 品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级等质量统计、不良处理、成品等级等 事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐等去向显示、通知通告、文体娱乐等让所有人一看就知道怎么做让所有人一看就知道怎么做整顿的十个要点整顿的十个要点要点十要点十：标识和目视管理标识和目视管理 部门、人员、状态、区位、部门、人员、状态、区位、限位限位 指向、警示、流向、音响指向、警示、流向、音响 容量、油位、水位指示透明容量、油位、水位指示透明化化标标 识识提提 示示透明化透明化生产车间整理整顿评判标准生产车间整理整顿评判标准一、机器设备保养良好、防护完整、维修保养记录齐全机器设备上不摆放不必要的物品设备标志规范，管道分类清楚且颜色标识不用的设备集中管理，定期处理细微之处体现管理生产车间整理整顿评判标准生产车间整理整顿评判标准二、物料配件原材料、辅助材料、备品备件堆放整齐成品、半成品、不良品分区域放置下脚料做好分类，及时处理有外包装箱的，标志面统一向外细微之处体现管理生产车间整理整顿评判标准生产车间整理整顿评判标准三、盛装容器周转箱、周转盘保持干净废品容器标识清楚，标志向外容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出细微之处体现管理生产车间整理整顿评判标准生产车间整理整顿评判标准三、运输工具推车、叉车等运输工具明确标示责任人、编号并指定停放位置推车、叉车等运输工具的车轮正常，无粉尘并定位停放细微之处体现管理生产车间整理整顿评判标准生产车间整理整顿评判标准四、工具用具器具分类（公用、专用）放置并标识器具保持完好有效状态工具、测量器具做到影迹整顿（或有序摆放）使用后及时归位细微之处体现管理生产车间整理整顿评判标准生产车间整理整顿评判标准五、危险物品危险物品隔离存放，易燃品远离火源危险物品要进行明显标识危险物品有专人管理并标示细微之处体现管理生产车间整理整顿评判标准生产车间整理整顿评判标准六、消防器材消防器材处于有效状态消防器材数量齐全，放置正确消防器材及容器保持干净标识醒目，有效期清楚，无障碍物细细微微之之处处体体现现管管理理3S清扫清扫定义：将活动范围彻底扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。原则：清除问题发生源、培养发现问题的习惯、深入了解活动主体。措施：寻找和清楚现场“六大源”，即：污染源、故障源、危险源、浪费源、缺陷源、清扫困难源。清扫要从改变观念做起清扫要从改变观念做起错误观念：清扫就是大扫除正确认识正确认识：清扫不是大扫除，而是每天工作的重要组成部分错误观念：设备总是要出故障的正确认识正确认识：认真细致的推行6S能保证设备正常运行错误观念：设备维修不是我的事正确认识正确认识：设备是完成任务的工具，自己要爱惜并加强维护保养，故障就是我的耻辱什么是点检？什么是点检？定义：点检是按照一定标准和周期对设备规定部位进行检查，以便及时发现故障隐患、尽快加以维修调整、确保设备正常运转的一种设备管理方法和制度。分类：日常点检：点检人员进行的常规点巡检重点点检：重要设备每周进行的重点检查简易诊断：用简单仪器测量设备运行状态精密点检：专门进行的设备检测和故障诊断点检点检“八定八定”要求要求：定人定人：确定专职或兼职点检人员确定专职或兼职点检人员定点定点：明确点检部位、项目和内容明确点检部位、项目和内容定量定量：对不良倾向进行定量化测试对不良倾向进行定量化测试定周期定周期：对不同设备确定不同的点检周期对不同设备确定不同的点检周期定标准定标准：制定点检是否正常的判断标准制定点检是否正常的判断标准定方法定方法：明确点检条件、需要工具和具体方法明确点检条件、需要工具和具体方法定流程定流程：明确作业流程和点检结果处理程序明确作业流程和点检结果处理程序定记录定记录：编制点检记录表（作业记录、异常记录等）编制点检记录表（作业记录、异常记录等）4S清洁清洁定义：维持以上整理、整顿、清扫的结果使之制度化、标准化、程序化。原则：管理中的严、细、实“三字”原则 管理要严 标准要细 ：推进要实措施：制定目视管理和6S实施办法 制定奖惩制度，加强巡回检查 公司领导带头，促进全员重视警示：警示：6S6S活动一旦开始，就不能含糊不清、半途而废，活动一旦开始，就不能含糊不清、半途而废，否则会成为公司的污点，造成内部保守而僵化的气氛。否则会成为公司的污点，造成内部保守而僵化的气氛。