一、物力资源管理概述三、设备管理第10章 物力资源管理二、物资管理1物力资源管理技能目标知识目标 理解物力资源管理的概念及其作用；理解物力资源管理的概念及其作用； 掌握物流系统与物流要素的内容；掌握物流系统与物流要素的内容； 掌握物资储备定额管理的方法；掌握物资储备定额管理的方法； 掌握库存控制的方法；掌握库存控制的方法； 掌握设备的购置、维修保养和更新改造的方法。掌握设备的购置、维修保养和更新改造的方法。第10章 物力资源管理 学会物资储备定额的控制；学会物资储备定额的控制； 能够运用库存管理控制方法进行库存控制；能够运用库存管理控制方法进行库存控制； 学会对物流诸要素的管理，并能够在企业中运用；学会对物流诸要素的管理，并能够在企业中运用； 能够对设备进行简单的维护和保养。能够对设备进行简单的维护和保养。2物力资源管理 沃尔玛是美国最大的连锁零售集团之一，从沃尔玛是美国最大的连锁零售集团之一，从2020世纪世纪8080年代起，年代起，沃尔玛从一个规模非常有限的区域性企业，快速成长为一个超级跨国沃尔玛从一个规模非常有限的区域性企业，快速成长为一个超级跨国集团。集团。20012001年，沃尔玛年销售额达到年，沃尔玛年销售额达到21892189亿美元，成为世界亿美元，成为世界500500强首强首位的企业，创造了一个令人叫绝的经济奇迹。位的企业，创造了一个令人叫绝的经济奇迹。 沃尔玛的成功与其独特的供应链体系有着不可分割的密切关系。沃尔玛的成功与其独特的供应链体系有着不可分割的密切关系。首先，沃尔玛建立了实时监控销售的首先，沃尔玛建立了实时监控销售的POSPOS系统，管理者可以在任何时系统，管理者可以在任何时刻准确地掌握整个集团的销售细节，并据此全盘优化订货。其次，沃刻准确地掌握整个集团的销售细节，并据此全盘优化订货。其次，沃尔玛建立了自己的运输网络，可以快速地将订到货物送往遍布世界各尔玛建立了自己的运输网络，可以快速地将订到货物送往遍布世界各地的沃尔玛大型超市，由于货源补充迅速，沃尔玛货场的库存量远远地的沃尔玛大型超市，由于货源补充迅速，沃尔玛货场的库存量远远低于同业平均水平。再次，沃尔玛对少量的销售不畅的库存物资，采低于同业平均水平。再次，沃尔玛对少量的销售不畅的库存物资，采用退货或者减价销售的方式快速消化库存，保证整个集团的物资库存用退货或者减价销售的方式快速消化库存，保证整个集团的物资库存处于一个很低的水平。处于一个很低的水平。 由于采用了上述措施，沃尔玛的运营成本远远低于同等规模的其由于采用了上述措施，沃尔玛的运营成本远远低于同等规模的其他连锁零售集团，因而，可以采用低价销售的方式吸引更多的客户，他连锁零售集团，因而，可以采用低价销售的方式吸引更多的客户，销售额迅速增长。进入销售额迅速增长。进入2020世纪世纪9090年代，沃尔玛开始打入中国市场，建年代，沃尔玛开始打入中国市场，建立了深圳最大的超级市场，并逐渐将业务扩展到北京、上海、大连等立了深圳最大的超级市场，并逐渐将业务扩展到北京、上海、大连等中国城市。中国城市。引导案例引导案例 连锁零售之王连锁零售之王沃尔玛沃尔玛3物力资源管理企业物力资源的构成如图所示。企业物力资源的构成如图所示。 第一节 物力资源管理概述4物力资源管理一、物力资源管理的内涵一、物力资源管理的内涵企业物力资源，通常包括劳动对象和劳动手段两企业物力资源，通常包括劳动对象和劳动手段两个组成部分。个组成部分。在现代企业管理理论中，我们把对劳动对象的管在现代企业管理理论中，我们把对劳动对象的管理称为物资（理称为物资（MaterialsMaterials）管理或物料管理；对）管理或物料管理；对机器设备的管理叫做设备管理。这两种管理各有机器设备的管理叫做设备管理。这两种管理各有其规律和特点。其规律和特点。5物力资源管理二、物力资源管理的作用二、物力资源管理的作用（1）有利于提高产品和服务的质量。）有利于提高产品和服务的质量。（2）有利于降低产品成本。）有利于降低产品成本。（3）有利于提高企业的经营管理水平。）有利于提高企业的经营管理水平。（4）有利于提高企业的科学技术水平）有利于提高企业的科学技术水平6物力资源管理 第二节 物流管理一、现代物流管理的基本概念一、现代物流管理的基本概念1 1物流（物流（Physical DistributionPhysical Distribution，简称，简称PDPD） 物质资料从供给者向需要者的物理性运动，是物质资料从供给者向需要者的物理性运动，是创造时间性和场所性的经济活动，它包括包装、装卸、保创造时间性和场所性的经济活动，它包括包装、装卸、保管、库存管理、流通加工、运输、配送等活动。应该说，管、库存管理、流通加工、运输、配送等活动。应该说，这个定义所指的物流是狭义的物流，即销售物流。这个定义所指的物流是狭义的物流，即销售物流。 工业企业物质资料的实体移动不仅发生在销售环工业企业物质资料的实体移动不仅发生在销售环节上，而是贯穿在供、产、销的全过程，这就是广义物流。节上，而是贯穿在供、产、销的全过程，这就是广义物流。因此，广义的物流由四个部分组成，即：因此，广义的物流由四个部分组成，即： （1 1）供应物流）供应物流 （2 2）生产物流）生产物流 （3 3）销售物流）销售物流 （4 4）回收废弃物流）回收废弃物流7物力资源管理 2 2物流管理物流管理 物流管理是指为了以最低的物流成本达到客户满意的物流管理是指为了以最低的物流成本达到客户满意的服务水平，对物流活动进行计划、组织、协调与控制的过服务水平，对物流活动进行计划、组织、协调与控制的过程。其基本内容包括对物流活动各环节的管理，如运输、程。其基本内容包括对物流活动各环节的管理，如运输、储存、包装、配送、流通加工等；对物流系统各要素的管储存、包装、配送、流通加工等；对物流系统各要素的管理，如人、财、物、信息等要素；对物流活动的职能管理，理，如人、财、物、信息等要素；对物流活动的职能管理，如计划、组织、协调、控制等。如计划、组织、协调、控制等。8物力资源管理二、物流系统与物流要素二、物流系统与物流要素1 1物流系统概念物流系统概念 系统是为达到某个共同的目的，由若干个构成要素相系统是为达到某个共同的目的，由若干个构成要素相互有机结合成的复合体。系统的功能在于为了达到某种目互有机结合成的复合体。系统的功能在于为了达到某种目的，把人力、物力、财力和信息等资源作为输入的，把人力、物力、财力和信息等资源作为输入（InputInput），然后产生结果（），然后产生结果（OutputOutput）。物流系统的目的）。物流系统的目的是是“追求以低物流成本向顾客提供优质物流服务的机制追求以低物流成本向顾客提供优质物流服务的机制”，通常这个系统的运行要依照，通常这个系统的运行要依照3S1L3S1L的原则，即的原则，即SpeedSpeed（速（速度），度），SafetySafety（安全），（安全），SurelySurely（可靠）和（可靠）和LowLow（低成本）。（低成本）。 物流系统从企业经营角度可分为供应、生产、销售和物流系统从企业经营角度可分为供应、生产、销售和回收废弃四个子系统；物流系统从职能细分则由运输、保回收废弃四个子系统；物流系统从职能细分则由运输、保管、装卸、包装、流通加工和信息管理六个部分组成，可管、装卸、包装、流通加工和信息管理六个部分组成，可用图用图10-210-2表示。表示。9物力资源管理图10-2 物流系统结构示意图10物力资源管理2物流要素物流要素（1）运输。）运输。运输方式的选择运输方式的选择承运商的选择（当企业把运输任务委托给专业运输机构承运商的选择（当企业把运输任务委托给专业运输机构时）；时）；新兴运输方式，如成组运输（集装箱、集装袋、托盘）；新兴运输方式，如成组运输（集装箱、集装袋、托盘）；复合一贯制的运输（即多式联运）；复合一贯制的运输（即多式联运）；运输车辆的合理配置；运输车辆的合理配置；（2）储存。储存要素，有的著作称之为保管要素。储存费用）储存。储存要素，有的著作称之为保管要素。储存费用在全部物流费用中占第二位。在全部物流费用中占第二位。（3）搬运。也叫装卸（）搬运。也叫装卸（Handing），装卸搬运是运输和储存），装卸搬运是运输和储存之间的连接点。装卸搬运作业的合理化是物流管理的重要内之间的连接点。装卸搬运作业的合理化是物流管理的重要内容之一。合理化的原则有：（容之一。合理化的原则有：（1）消除无效搬运，减少倒搬）消除无效搬运，减少倒搬次数；（次数；（2）创造易于搬运的环境，装上时考虑便于卸下，）创造易于搬运的环境，装上时考虑便于卸下，入库时考虑便于出库；（入库时考虑便于出库；（3）注意重力的影响和作用；（）注意重力的影响和作用；（4）合理利用机械；（合理利用机械；（5）避免忙闲不均，保持物流畅通；（）避免忙闲不均，保持物流畅通；（6）实行集装单元化。实行集装单元化。11物力资源管理（4 4）包装（）包装（PackagingPackaging）。）。（5 5）流通加工。）流通加工。（6 6）信息管理。）信息管理。 物流信息技术。物流信息技术。 电子自动订货系统（电子自动订货系统（EOSEOS）。）。 销售时点信息系统（销售时点信息系统（Point of Sale Point of Sale ，即，即POSPOS）。）。12物力资源管理三、物资管理三、物资管理 1 1物资定额管理物资定额管理 （1 1）物资消耗定额管理）物资消耗定额管理 消耗定额的含义。物资消耗定额是指在一定的生产技术消耗定额的含义。物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所消耗的某种组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所消耗的某种物资的数量标准，产品的物资消耗有以下几种形式：物资的数量标准，产品的物资消耗有以下几种形式： a a有效消耗。指产品生产时必不可少的物资消耗。如车床有效消耗。指产品生产时必不可少的物资消耗。如车床的实体是钢材，有效消耗指的是车床所包含的钢材重量。的实体是钢材，有效消耗指的是车床所包含的钢材重量。 b b工艺消耗。是指由于工艺技术上的原因，加工过程或准工艺消耗。是指由于工艺技术上的原因，加工过程或准备加工过程中难以避免的消耗，如金属切屑、锯末、边角料备加工过程中难以避免的消耗，如金属切屑、锯末、边角料等。例如家具工厂用原木制作家具，锯、刨、钻等工艺作业等。例如家具工厂用原木制作家具，锯、刨、钻等工艺作业必然会耗费一些木材。必然会耗费一些木材。 c c废品消耗。指由于产生废品而造成的物资消耗。废品消耗。指由于产生废品而造成的物资消耗。 d d非生产消耗。由于非生产原因（如运输、装卸、储存过非生产消耗。由于非生产原因（如运输、装卸、储存过程中）产生的物资消耗。程中）产生的物资消耗。13物力资源管理 制定物资消耗定额的方法制定物资消耗定额的方法 a a技术计算法。技术计算法。 b b现场测定法。现场测定法。 c c统计分析法。统计分析法。 d d经验估计法。经验估计法。14物力资源管理（2 2）物资储备定额管理）物资储备定额管理 物资储备定额是指在一定管理条件下，为保证企业生物资储备定额是指在一定管理条件下，为保证企业生产经营活动正常进行所必需的、经济合理的物资储备的数产经营活动正常进行所必需的、经济合理的物资储备的数量标准。量标准。物资储备定额分为经常储备定额和保险储备定额两种。物资储备定额分为经常储备定额和保险储备定额两种。 经常储备及其定额的制定。经常储备是指企业生产经经常储备及其定额的制定。经常储备是指企业生产经营活动正常需要的储备，又称周转储备。它的定额可用以营活动正常需要的储备，又称周转储备。它的定额可用以下公式计算，即下公式计算，即 经常储备定额经常储备定额= =日平均耗用量日平均耗用量经常储备日数经常储备日数 日平均耗用量日平均耗用量= =计划期需用量计划期需用量/ /计划期日数计划期日数 经常储备日数经常储备日数= =供应间隔日数验收入库天数使用前供应间隔日数验收入库天数使用前准备日数准备日数 15物力资源管理 保险储备及其定额的制定保险储备及其定额的制定 保险储备是指预防到货延期、检验不合格或保险储备是指预防到货延期、检验不合格或过量耗用而造成的供应中断，保证生产经营活动过量耗用而造成的供应中断，保证生产经营活动正常进行而设置的储备，又称安全储备。正常进行而设置的储备，又称安全储备。 保险储备的数量的固定的，按以下公式计算：保险储备的数量的固定的，按以下公式计算： 保险储备定额保险储备定额= =保险储备日数保险储备日数每日需要量每日需要量16物力资源管理图10-3 储备定额关系示意图下图表示了经常储备和保险储备之间的关系。下图表示了经常储备和保险储备之间的关系。17物力资源管理 季节性储备及其定额的制定季节性储备及其定额的制定 季季节节性性储储备备是是企企业业为为适适应应生生产产的的季季节节性性或或物物资资供供应应或或运运输输的的季季节节性性的的特特点点而而建建立立的的物物资资储储备备量量。如如农农产产品品受受季季节节生生产产影影响响；冬冬季季河河流流封封冻冻会会使使航航运运中中断断。季季节节储储备备定定额额同同样要根据实际情况制定。样要根据实际情况制定。18物力资源管理2 2物资供应和采购管理物资供应和采购管理（1 1）物资采购管理）物资采购管理 物资采购计划确定后，企业的物资部门要做好订货和物资采购计划确定后，企业的物资部门要做好订货和采购工作，其中一项重要工作就是签订订货合同，合同的采购工作，其中一项重要工作就是签订订货合同，合同的内容要完整准确，符合国家法律规定，一般应建立合同台内容要完整准确，符合国家法律规定，一般应建立合同台账，以加强对合同执行的管理。商品流通企业的商品采购账，以加强对合同执行的管理。商品流通企业的商品采购要按照以下三项基本原则：要按照以下三项基本原则： 以销定进原则以销定进原则 勤进快销原则勤进快销原则 以进促销原则以进促销原则19物力资源管理（2 2）库存控制管理）库存控制管理定量库存控制法定量库存控制法与物资储备有关的费用包括两个部分，一是存储（保管）费用，与物资储备有关的费用包括两个部分，一是存储（保管）费用，其中包含占用资金的利息、仓库管理费（折旧、维修、取暖、通风、其中包含占用资金的利息、仓库管理费（折旧、维修、取暖、通风、照明等）、物资在储备中由于损耗造成的损失。二是采购费用，主要照明等）、物资在储备中由于损耗造成的损失。二是采购费用，主要指与物资采购和订货有关的费用，如差旅费、行政管理费、验收费、指与物资采购和订货有关的费用，如差旅费、行政管理费、验收费、搬运费等。在该物资年耗用量一定的情况下，储存费用与订货批量大搬运费等。在该物资年耗用量一定的情况下，储存费用与订货批量大小成正比，与年订货次数成反比；而采购费用与订货批量成反比，与小成正比，与年订货次数成反比；而采购费用与订货批量成反比，与年订货次数成正比。我们可以列出计算包括储存费用和采购费用在内年订货次数成正比。我们可以列出计算包括储存费用和采购费用在内的一年总费用的公式：的一年总费用的公式： FI式中，式中，E某物资每次订购量（批量）；某物资每次订购量（批量）；D每年某物资的耗用量；每年某物资的耗用量；K每次订货的采购费用；每次订货的采购费用；P某物资的单位价格；某物资的单位价格；I每年的储存费用比率（年储存费用与存储物资的价值相比，每年的储存费用比率（年储存费用与存储物资的价值相比，用百分比表示）。用百分比表示）。 20物力资源管理经济订货批量为经济订货批量为=例例10-1某机械厂每年需要某物资某机械厂每年需要某物资8000千克，千克，每次采购费用为每次采购费用为500元，物资单位价格为元，物资单位价格为每千克每千克200元，物资存储费用为储备物资元，物资存储费用为储备物资价值的价值的25%。代入上式得。代入上式得经济订货批量经济订货批量=400千克千克订货次数订货次数=20次次总费用总费用F=20000元。元。21物力资源管理经济批量模型经济批量模型22物力资源管理 定期库存控制法定期库存控制法 定期库存控制法是以固定的订购周期为定期库存控制法是以固定的订购周期为基础的一种库存控制方法。它对库存量进行基础的一种库存控制方法。它对库存量进行定期盘点，随后提出订单，将库存补充到一定期盘点，随后提出订单，将库存补充到一定数量。订购时间是固定的，而订购的数量定数量。订购时间是固定的，而订购的数量则是可变的。订购数量的计算如下式所示：则是可变的。订购数量的计算如下式所示： 订购数量订购数量= =（订购周期备运天数）（订购周期备运天数）平均每平均每日需用量日需用量 保险储备量保险储备量 现有库存量现有库存量 已订未已订未到量到量23物力资源管理（3）ABC分类控制法。分类控制法。ABC分类控制法是根据库存物资分类控制法是根据库存物资的主要特征进行分类排队，分清重点的主要特征进行分类排队，分清重点和一般，从而分别实行不同控制管理和一般，从而分别实行不同控制管理的方法。分类如表的方法。分类如表10-1所示。所示。24物力资源管理物物资资分分类类占全部品种的占全部品种的% %占全部金占全部金额额的的% %A A类类5 5101070708080B B类类1515303010102020C C类类606080805 51010表10-1 物资的ABC分类法25物力资源管理 A A类物资占用流动资金最多，关系到企业的资金周转，类物资占用流动资金最多，关系到企业的资金周转，因此应进行重点管理。库存控制工作的内容是：准确计算因此应进行重点管理。库存控制工作的内容是：准确计算需用量；经常检查库存量；严格控制定额；确定经济订购需用量；经常检查库存量；严格控制定额；确定经济订购批量，压缩库存水平。批量，压缩库存水平。 C C类物资虽然品种繁多，但占用资金少，对这些物资可类物资虽然品种繁多，但占用资金少，对这些物资可实行一般管理。不必也不该把其作为库存控制重点而进行实行一般管理。不必也不该把其作为库存控制重点而进行准确和严密的控制，往往采用一次性进货，并保持较高的准确和严密的控制，往往采用一次性进货，并保持较高的保险储备量以确保需要。保险储备量以确保需要。 B B类物资占用流动资金数量和品种数目介于类物资占用流动资金数量和品种数目介于A A类与类与C C类之类之间。它属于次重点物资，应采取适中控制，如采用定量和间。它属于次重点物资，应采取适中控制，如采用定量和定期相结合的非强制补给库存系统。定期相结合的非强制补给库存系统。26物力资源管理青岛海尔集团推行订单经济，通过信息系青岛海尔集团推行订单经济，通过信息系统获得订单，以订单为中心进行生产与物统获得订单，以订单为中心进行生产与物料采购的全面安排，大幅度地压低了库存料采购的全面安排，大幅度地压低了库存量，平均库存时间由量，平均库存时间由3030天降低到天降低到1515天。天。【小资料】【小资料】27物力资源管理 第三节 设备管理设备管理的主要内容28物力资源管理一、设备管理的基本概念一、设备管理的基本概念1.设备。设备是指企业中长期使用并基本保持其实物形态的设备。设备是指企业中长期使用并基本保持其实物形态的机器、装置、车辆、窑炉、仪器、仪表等。工业企业的设机器、装置、车辆、窑炉、仪器、仪表等。工业企业的设备通常可分为生产工艺设备、动力设备、传导设备、起重备通常可分为生产工艺设备、动力设备、传导设备、起重运输和科研设备等。运输和科研设备等。2.设备管理。设备管理，是指对设备的规划、选型、购置设备管理。设备管理，是指对设备的规划、选型、购置（或设计、制造）、安装调试、使用、维修、改造、更新（或设计、制造）、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废处理等全过程的管理。和报废处理等全过程的管理。1971年，英国年，英国D巴克库提出了设备综合管理工程学。设备巴克库提出了设备综合管理工程学。设备综合管理的目标是：设备寿命周期费用最省；设备综合效综合管理的目标是：设备寿命周期费用最省；设备综合效率最高。为此进行统筹规划，从工程技术、经济效益、组率最高。为此进行统筹规划，从工程技术、经济效益、组织措施三方面进行全面综合管理。织措施三方面进行全面综合管理。日本则推行了全面生产维修制（日本则推行了全面生产维修制（TPM），其中心意思是以），其中心意思是以提高设备综合效率为目标，建立以设备寿命周期全过程为提高设备综合效率为目标，建立以设备寿命周期全过程为管理对象的生产维修系统，以及全员参加设备管理。管理对象的生产维修系统，以及全员参加设备管理。29物力资源管理 在日本体验在日本体验TPMTPM当你走进日本富士重工汽车制造厂的大门时，首先映入眼当你走进日本富士重工汽车制造厂的大门时，首先映入眼帘的是一巨大条幅帘的是一巨大条幅“快速调好设备，尽快适应工作要快速调好设备，尽快适应工作要求，全员参加的求，全员参加的TPM”TPM”。在车间或厂部办公室里还会看到。在车间或厂部办公室里还会看到更多的、各种各样五颜六色的墙报及活动版，在这墙报或更多的、各种各样五颜六色的墙报及活动版，在这墙报或活动板上有很多活动板上有很多TPMTPM报告，如报告，如TPMTPM故障分析表、故障分析表、TPMTPM管理人管理人员资格一览表、员资格一览表、TPMTPM生产设备保养框图及生产设备保养框图及TPMTPM故障频率曲线故障频率曲线等。每位科长、工段长和作业班长都有自己的等。每位科长、工段长和作业班长都有自己的TPMTPM活动管活动管理板，一些员工的帽子上也挂有理板，一些员工的帽子上也挂有“TPM“TPM全员参加全员参加”的小标的小标签。每月的第一周、每周的第一天及每天早上，科长、工签。每月的第一周、每周的第一天及每天早上，科长、工段长及作业班长分别拿着自己的小红印章逐个地检查或确段长及作业班长分别拿着自己的小红印章逐个地检查或确认自己管辖范围内认自己管辖范围内TPMTPM活动进展情况。活动进展情况。TPMTPM活动贯穿了汽车活动贯穿了汽车设计、生产和销售的全过程。设计、生产和销售的全过程。【小资料】【小资料】30物力资源管理二、设备的选择与购置二、设备的选择与购置选择设备时应考虑的因素是：选择设备时应考虑的因素是：设备的生产能力满足计划要求，过高或过低都是不合适的；设备的生产能力满足计划要求，过高或过低都是不合适的；设备的可靠性，即设备的精度、准确度和安全可靠，运行设备的可靠性，即设备的精度、准确度和安全可靠，运行故障少；故障少；设备的节能性；设备的可修性，即结构合理，检查和拆卸设备的节能性；设备的可修性，即结构合理，检查和拆卸方便，零配件互换性强；方便，零配件互换性强；设备的成套性，指设备配套，附属装置齐全；环境保护性，设备的成套性，指设备配套，附属装置齐全；环境保护性，指噪音小，不排放有害物质；指噪音小，不排放有害物质；经济性，要求寿命周期总费用低，即购置费用和运行维修经济性，要求寿命周期总费用低，即购置费用和运行维修费用之和为最低。费用之和为最低。31物力资源管理在比较多个设备购置方案时，除了进行定性分析外，还在比较多个设备购置方案时，除了进行定性分析外，还可以进行定量的经济评价方法。可用的方法有以下三种。可以进行定量的经济评价方法。可用的方法有以下三种。1 1投资回收期法投资回收期法投资回收期等于设备投资额除以采用该设备后的年节投资回收期等于设备投资额除以采用该设备后的年节约额或年利润额。从多个设备方案中选用投资回收期小约额或年利润额。从多个设备方案中选用投资回收期小的设备，这个方法简单可行，但不考虑资金的时间价值，的设备，这个方法简单可行，但不考虑资金的时间价值，假定不同设备方案的运行维修费用即使用费用的大小是假定不同设备方案的运行维修费用即使用费用的大小是一样的。一样的。投资回收期（年）投资回收期（年）=设备投资总额设备投资总额/年利润额年利润额32物力资源管理2设备的最小平均寿命周期费用法设备的最小平均寿命周期费用法这个方法的实质是比较不同方案的寿命这个方法的实质是比较不同方案的寿命周期费用。其计算公式如下：周期费用。其计算公式如下：Cy=式中，Cy设备的年平均寿命周期费用； I设备购置费用； Ci设备的第i年使用费用（i=1n）； n设备的经济寿命。年平均寿命周期费用最小的设备就是最佳的选择对象 33物力资源管理3 3设备最大综合效益法设备最大综合效益法 设备最大综合效益法是计算设备的综合效益，取其最大的为选择设备最大综合效益法是计算设备的综合效益，取其最大的为选择对象。它是从不同设备的投入和产出去计算设备的综合效益的。例对象。它是从不同设备的投入和产出去计算设备的综合效益的。例如有三种可供选择的设备，它们的投入（年寿命周期费用）与产出如有三种可供选择的设备，它们的投入（年寿命周期费用）与产出（产品年产量）以及由此计算的综合效益如表（产品年产量）以及由此计算的综合效益如表10-210-2所示。所示。设备名称年寿命周期费用（万元）产品年产量（吨）综合效益（吨/万元）A520900017.30B7451450019.46C8661600018.4834物力资源管理三、设备的使用和维修三、设备的使用和维修1 1设备的劣化设备的劣化 设备的劣化按照原因和类型分为以下两种。设备的劣化按照原因和类型分为以下两种。 （1 1）设备的技术劣化（性能劣化）。这是一种有）设备的技术劣化（性能劣化）。这是一种有形的实体上的磨损，其结果是使设备的使用价值形的实体上的磨损，其结果是使设备的使用价值降低。按其发生原因，有三种类型。降低。按其发生原因，有三种类型。 使用劣化（生产磨损）。设备在使用过程中使用劣化（生产磨损）。设备在使用过程中因零部件发生摩擦、震动和疲劳等现象而产生的因零部件发生摩擦、震动和疲劳等现象而产生的磨损。磨损。 自然劣化。由于自然力的作用使设备发生磨自然劣化。由于自然力的作用使设备发生磨损，如金属的锈蚀，橡胶与塑料的老化。它与是损，如金属的锈蚀，橡胶与塑料的老化。它与是否使用没有关系。否使用没有关系。 灾害劣化。由于风暴、地震、水灾等不可抗灾害劣化。由于风暴、地震、水灾等不可抗力原因使得设备发生损坏或污损。力原因使得设备发生损坏或污损。35物力资源管理（2 2）设备的经济劣化（价值劣化）设备的经济劣化（价值劣化） 设备的经济劣化又称无形磨损，它是指设备在使用和闲设备的经济劣化又称无形磨损，它是指设备在使用和闲置的过程中，由于其再生产的劳动必要时间减少或新技术的置的过程中，由于其再生产的劳动必要时间减少或新技术的出现而引起设备价值的损失。出现而引起设备价值的损失。它的产生原因也有两个：一是由于劳动生产率的提高，生产它的产生原因也有两个：一是由于劳动生产率的提高，生产同样设备的必要劳动时间减少了，这就是说，成本降低了，同样设备的必要劳动时间减少了，这就是说，成本降低了，价格也随之降低了；第二个原因是由于新技术的发明和应用，价格也随之降低了；第二个原因是由于新技术的发明和应用，出现了性能更好、生产效率更高的新设备。出现了性能更好、生产效率更高的新设备。36物力资源管理2设备的合理使用设备的合理使用（1 1）根据设备的不同特点，建立和健全每台设备的使用和）根据设备的不同特点，建立和健全每台设备的使用和维修的规章制度，如设备操作规程、岗位责任制、维护维修的规章制度，如设备操作规程、岗位责任制、维护保养制、交接班制等。保养制、交接班制等。（2 2）对操作工必须进行培训，持证上岗。对大型、精密或）对操作工必须进行培训，持证上岗。对大型、精密或关键设备必须配备有全面技术知识和技能的工人。关键设备必须配备有全面技术知识和技能的工人。（3 3）按设备的性能和技术特性合理使用，不许超负荷运行，）按设备的性能和技术特性合理使用，不许超负荷运行，也不许也不许“精机粗用精机粗用”。（4 4）为设备创造良好的工作环境，如对灰尘、震动、腐蚀）为设备创造良好的工作环境，如对灰尘、震动、腐蚀的严格控制。的严格控制。37物力资源管理3设备的维护保养设备的维护保养一般可把维护保养工作分为三级，通常称为三级保养制，一般可把维护保养工作分为三级，通常称为三级保养制，即：即：（1）日常维护保养（例行保养）。由操作工人每天进行，）日常维护保养（例行保养）。由操作工人每天进行，即在班前班后对设备进行擦拭，向各部分加油，班中进行即在班前班后对设备进行擦拭，向各部分加油，班中进行认真观察，排除小故障。认真观察，排除小故障。（2）一级保养。是在专职维修人员指导下，由操作工人承）一级保养。是在专职维修人员指导下，由操作工人承担的保养工作。其内容是对部分零件进行拆卸，清洗规定担的保养工作。其内容是对部分零件进行拆卸，清洗规定部位，调整间隙，紧固设备各部位。一般设备累计运转部位，调整间隙，紧固设备各部位。一般设备累计运转500小时应进行一次一级保养。小时应进行一次一级保养。（3）二级保养。是指以维修工人为主，操作工人参加，对）二级保养。是指以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分检查修理，更换或修复磨损零件，局部恢复设备进行部分检查修理，更换或修复磨损零件，局部恢复精度。一般设备累计运转精度。一般设备累计运转2500小时后，要进行一次二级小时后，要进行一次二级保养。保养。38物力资源管理4设备的检查设备的检查时间上可分为日常检查和定期检查；时间上可分为日常检查和定期检查；技术上可分为机能检查和精度检查。技术上可分为机能检查和精度检查。39物力资源管理5设备的修理设备的修理（1）修理的种类。按修理工作量和修理的复杂程度，可把修）修理的种类。按修理工作量和修理的复杂程度，可把修理分为三个等级，即：理分为三个等级，即：小修。小修属于维持性修理，主要是对设备进行全面检小修。小修属于维持性修理，主要是对设备进行全面检查与清洗，调整间隙，拆卸部分需检修的部位，修复或更查与清洗，调整间隙，拆卸部分需检修的部位，修复或更换已磨损的易损件。小修的工作量很小。换已磨损的易损件。小修的工作量很小。中修。中修的工作量介于小修和大修之间，其内容包括：中修。中修的工作量介于小修和大修之间，其内容包括：设备主要部分的解体检修，更换或修复主要零件。有些企设备主要部分的解体检修，更换或修复主要零件。有些企业用项修代替中修，即对设备的一个或几个项目进行部分业用项修代替中修，即对设备的一个或几个项目进行部分修理，它的好处是针对性强，安排灵活，停修时间短，费修理，它的好处是针对性强，安排灵活，停修时间短，费用低。用低。大修。大修是工作量最大的修理工作，要求对设备全部大修。大修是工作量最大的修理工作，要求对设备全部解体，更换和修复所有不符合要求的零部件。通过大修，解体，更换和修复所有不符合要求的零部件。通过大修，设备的精度、性能与效率要全面达到设计标准或满足工艺设备的精度、性能与效率要全面达到设计标准或满足工艺要求。要求。40物力资源管理（2）设备的修理制度）设备的修理制度计划预防修理制度计划预防修理制度计划预防修理制度的基本特点是预防性，而预防性又是通计划预防修理制度的基本特点是预防性，而预防性又是通过计划性来实现的。计划预防修理制度的主要内容包括：过计划性来实现的。计划预防修理制度的主要内容包括：日常维护；定期检查、清洗、加油与精度检查；计划修理。日常维护；定期检查、清洗、加油与精度检查；计划修理。为了有计划地进行修理，提高试验、统计和技术经济分析，为了有计划地进行修理，提高试验、统计和技术经济分析，为各种类型设备制定了修理周期结构，其中包括在一个修为各种类型设备制定了修理周期结构，其中包括在一个修理周期内，大修、中修、小修的次数和排列顺序以及修理理周期内，大修、中修、小修的次数和排列顺序以及修理间隔期，与此同时规定了每次修理的具体内容。例如某个间隔期，与此同时规定了每次修理的具体内容。例如某个建筑公司对固定式空气压缩机制定的大修、中修和小修的建筑公司对固定式空气压缩机制定的大修、中修和小修的修理间隔期分别为修理间隔期分别为5年、年、11.5年和年和3个月。个月。计划修理一般有三种组织方法：标准修理法、定期修理法计划修理一般有三种组织方法：标准修理法、定期修理法和检查后修理法。和检查后修理法。41物力资源管理 预防维修制（预防维修制（PMPM） 它它的的内内容容是是：所所有有的的设设备备都都必必须须进进行行日日常常维维修修；重重点点设设备备和和一一般般设设备备的的重重点点部部位位则则进进行行预预防防修修理理；对对非非重重点点设设备备实实行行故故障障发发生生后后的的维维修修；在在进进行行设设备备维维修修时时，同同时时进进行行设设备备的的改改装装、改改造造；在在进进行行新新设设备备设设计计制制造造时时，就就考考虑虑设设备备的的可可靠靠性性、维维修修性性和和经经济济性性。由由此此可可见见，这这种种维维修修制制度度分分清清主主次次，顾顾前前虑虑后后，它它是是计计划划维维修修、事事后后维维修修、生生产产维维修修和维修预防等多种方式的综合。和维修预防等多种方式的综合。 设备综合管理基础上的全面生产维修制（设备综合管理基础上的全面生产维修制（TPMTPM） 全面生产维修制建立在设备综合管理的基础上，它提全面生产维修制建立在设备综合管理的基础上，它提出的出的“全面全面”生产维修，包含了全效益、全系统、全员三生产维修，包含了全效益、全系统、全员三个方面的含义。个方面的含义。42物力资源管理三、设备的更新与改造三、设备的更新与改造 1 1设备的更新设备的更新 设备更新有两种，即设备更新有两种，即“原型更新原型更新”和和“新型更新新型更新”。（1 1）设备的更新是与设备的寿命密切相关的。设备的寿命有）设备的更新是与设备的寿命密切相关的。设备的寿命有物质寿命、技术寿命、经济寿命三种。物质寿命、技术寿命、经济寿命三种。物质寿命或称自然寿命，是指设备从开始使用到报废所经物质寿命或称自然寿命，是指设备从开始使用到报废所经过的时间。做好维修工作能延长设备的物质，但过于延长过的时间。做好维修工作能延长设备的物质，但过于延长寿命，会使运行费用增大。寿命，会使运行费用增大。技术寿命指由于科学技术的发展，出现了技术上更先进的技术寿命指由于科学技术的发展，出现了技术上更先进的设备，原有设备在物质寿命结束前就应该淘汰。从设备开设备，原有设备在物质寿命结束前就应该淘汰。从设备开始使用到因技术落后而被淘汰所经过的时间，称为技术寿始使用到因技术落后而被淘汰所经过的时间，称为技术寿命。不同类型设备的技术寿命是不相同的。设备技术改造命。不同类型设备的技术寿命是不相同的。设备技术改造可以延长设备的技术寿命。可以延长设备的技术寿命。经济寿命，是指设备从开始使用到经济上得不偿失时为止经济寿命，是指设备从开始使用到经济上得不偿失时为止所经过的时间。这个寿命是根据设备的使用成本进行计算所经过的时间。这个寿命是根据设备的使用成本进行计算的。的。43物力资源管理（2）用面值法计算经济寿命。面值法是以同类设备逐年使用情况的统）用面值法计算经济寿命。面值法是以同类设备逐年使用情况的统计资料进行分析计算，以求得某个设备哪一年的平均费用（折旧费和计资料进行分析计算，以求得某个设备哪一年的平均费用（折旧费和经营费之和）为最低，那么这一年就是设备的经济寿命。举例如下：经营费之和）为最低，那么这一年就是设备的经济寿命。举例如下：例：某机械工厂有一台设备，原值为例：某机械工厂有一台设备，原值为6万元，它的每年经营费用和该年设万元，它的每年经营费用和该年设备的残值（处理价值）如表备的残值（处理价值）如表10-3所示。所示。年 份12345678经营费（万元）11.21.41.82.32.83.44残 值（万元）31.50.750.370.200.200.200.2044物力资源管理更新年限更新年限经营费经营费用用（万元）（万元）累累计经营费计经营费用用（万元）（万元）折旧折旧费费之和之和（万元）（万元）总费总费用（万用（万元）元）年平均年平均费费用用（万元）（万元）1 11 11 13 34 44 42 21.21.22.22.24.54.56.76.73.353.353 31.41.43.63.65.255.258.858.852.952.954 41.81.85.45.45.635.6311.0311.032.7582.7585 52.32.37.77.75.85.813.513.52.72.76 62.82.810.510.55.85.816.316.32.7172.7177 73.43.413.913.95.85.819.719.72.8142.8148 84 417.917.95.85.823.723.72.9632.963表10-4 用面值法计算设备经济寿命从以上的计算中可求得该设备的经济寿命为从以上的计算中可求得该设备的经济寿命为5 5 年，即使用年，即使用5 5年后进行更新，年后进行更新，因为使用因为使用5 5 年的年平均费用为最低（年的年平均费用为最低（2.72.7万元）。此外可绘制曲线图表示万元）。此外可绘制曲线图表示使用年限与各项费用的函数关系。使用年限与各项费用的函数关系。 45物力资源管理2设备的改造设备的改造（1 1）设设备备改改造造的的目目的的与与类类型型。设设备备改改造造的的目目的的在在于于把把新新的的技技术术成成果果用用于于现现有有设设备备，以以改改善善性性能能，提提高高效效率率，降降低低能能耗耗，提高产品质量，或改善劳动条件与减少对环境的污染。提高产品质量，或改善劳动条件与减少对环境的污染。 设设备备的的改改造造有有两两种种类类型型。一一种种是是设设备备改改装装，改改变变原原有有设设备备的的容容量量或或功功率率，如如有有些些钢钢铁铁厂厂通通过过改改造造，扩扩大大高高炉炉的的容容积积。另另一一种种类类型型是是设设备备的的技技术术改改造造，它它具具有有技技术术进进步步的的性性质质，也也是设备改造的主要方向。是设备改造的主要方向。（2 2）设设备备改改造造的的技技术术可可能能性性。当当出出现现完完全全不不同同于于现现有有加加工工方方法法的的新新方方法法，而而这这种种新新方方法法比比老老方方法法有有很很大大优优越越性性时时，此此时时就就没没有有必必要要进进行行设设备备改改造造，而而是是应应进进行行设设备备的的新新型型更更新新。另另一一种种情情况况是是设设备备改改造造需需要要对对结结构构进进行行重重大大改改变变，甚甚至至最最后后只只剩剩下下机机座座不不变变，这这时时从从经经济济上上考考虑虑，设设备备改改造造就就显显得得不不合合算算了。了。46物力资源管理