焊工技师、高级技师培训15-1 15-1 焊接生产成本核算及定额管理焊接生产成本核算及定额管理成本核算及定额管理焊接生产成本核算焊接生产成本核算 产品成本是反映企业工作质量的综合指标，加强成本控制，对推进企业的现 代化管理和提高经济效益有着非常重要的意义。成本核算及定额管理一、成本核算的基本概念一、成本核算的基本概念 成本是产品在生产和销售过程中消耗和物化劳动的总和。劳动生产率的高 低、原材料消耗的多少、生产产品的质量水平、设备的完好和利用程度、生产的 组织和管理等，这些因素都是直接影响企业成本的水平高低。 成本核算的高低，由成本控制实现。成本控制是全过程的，不仅要对生产过 程每一个环节的费用进行严格的控制和监督，还应把成本控制工作贯穿到产品的 销售预测、投产前的设计、试制、工艺制定过程、操作方法和产品销售等全过程。成本核算及定额管理二、成本控制的内容二、成本控制的内容 产品成本控制的内容主要有以下几个方面：1.控制劳动消耗控制劳动消耗 企业产品的工时定额、标准工资率和企业的产量定额、工资基金计划是控制 劳动消耗的各项依据。要严格控制实际的工时消耗和非生产人员的增长，充分发挥各类人员的劳动积极性。成本核算及定额管理2.控制材料的消耗控制材料的消耗 企业产品在生产中所用的各种原材料的数量定额，以及材料的计划成本均是 材料控制的依据。要健全材料的入库、领用和退料手续，开展材料的节约待用和 综合利用。3.控制各类费用的支出控制各类费用的支出 对企业的各项管理支出和生产车间经费，要有严格的审批制度，厉行节约， 杜绝铺张浪费。成本核算及定额管理4.控制生产周期和生产数量控制生产周期和生产数量 产品的生产周期和生产数量与成本关系密切，如何找出总费用支出最小且生 产周期最短、产量又符合要求的最佳结合点，是成本控制的一项新内容。对产品 的生产数量也要经常根据市场的销售动态，加以及时地调节、控制，防止产品的 积压或脱销给企业带来损失。成本核算及定额管理5.控制质量成本控制质量成本 质量成本是企业为保持或提高产品质量所支出的费用，以及因产品质量不合 格所造成的损失。为此，必须制定产品的合理质量水平。片面追求最理想的质量水平，往往会失去经济利益。所以，优化的质量成本应该是增大预防性质量成本 支出。例如，加强上岗培训、技术培训、开展质量控制小组活动等，减少返修、 减少废品等损失。成本核算及定额管理三、成本控制的程序三、成本控制的程序 成本控制的基本工作体系和程序如下：1.完善成本控制的基础工作完善成本控制的基础工作 建立成本控制制度。该制度包括运用技术方法建立预算、定额、成绩评定标 准、成本信息反馈以及奖励制度等。在整个成本控制过程中，良好、有效的控制 制度及环节要有整体、系统的观念，即目标一致。而目标一致是衡置控制成梁的 主要目标。信息反馈是成本控制上最重要的一环。成本核算及定额管理2.确定成本控制范围确定成本控制范围 建立成本控制责任制，首先要区分其责任制的界线，即区分可控制成本与不 可控制成本。可控制成本是指在规定的期间内，有关管理人员可直接影响的成 本；反之则为不可控的成本。建立成本控制责任制，要明确管理人员的业务职权 范围，明确谁对哪些项目具有决策权，在此基础上，明确各自的成本控制的责任 和权利。成本控制取决于企业内部的同心协力，上下结合，既要明确责任，又要 同心协力，这样才能提高成本的可控程度。成本核算及定额管理3.制定目标成本和控制标准制定目标成本和控制标准 目标成本是指在正常的操作情况下对成本的期望值，包括产品在计划的生产 批量下设计、工艺、制造、装配、运输、销售和售后服务等全过程应达到的理想 成本水平。一般将产品成本分解成三大类：即直接材料、直接人工和间接费用。 每一类均按工序、工艺过程、操作方法制定出定额标准，作为设计、生产、销售 各环节的控制依据。在确定产品的目标成本时有历史成本法、标准成本法和估算 成本法三种方法。这三种方法的优缺点如下：历史成本法只能说明该产品过去的 实际情况，对指导将来尚缺乏积极意义；估算成本法是由管理人员凭经验估计某 一时期某一产品的成本水平，准确度较低；标准成本法是成本控制的主干，是企 业设立的目标，只有在高效率、高效能下才能达到。成本核算及定额管理4.统计、分析成本差异统计、分析成本差异 利用标准成丰、定额和预算，与实际发生的费用进行比较，计算成本偏差， 是成本控制的中心环节。实际成本比标准成本低，被称为有利差异，形成节约； 实际成本比标准成本高则称为不利差异，形成超支。在计算差异时，要注意实际 成本资料的收集方法与制定成本标准相一致，具有可比性。对成本差异要着重分 析直接材料费差异、直接人工费差异和间接费的差异三部分。成本核算及定额管理焊接材料、电力消耗和劳动工时定额的管理焊接材料、电力消耗和劳动工时定额的管理 电弧焊技术定额内容包括焊接材料和电力消耗定额及旁动工时定额两大部 分。焊接材料消耗定额主要包括：焊条消耗定额、焊丝消耗定额、焊剂消耗定额 和保护气体消耗定额等。焊接产品成本的髙与低，都与认真制定、认真执行这些 定额有很大关系。成本核算及定额管理一、焊条消耗定额的制定一、焊条消耗定额的制定1)焊条消耗量通常按下式计算焊条消耗量通常按下式计算成本核算及定额管理成本核算及定额管理成本核算及定额管理成本核算及定额管理2)非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算成本核算及定额管理成本核算及定额管理成本核算及定额管理二、焊丝消耗定额的制定二、焊丝消耗定额的制定 单件焊丝消耗量ms成本核算及定额管理成本核算及定额管理三、焊剂消耗定额的制定三、焊剂消耗定额的制定成本核算及定额管理成本核算及定额管理四、保护气体消耗量的计算四、保护气体消耗量的计算成本核算及定额管理采用直流电源焊接每千克溶敷金属的电能消耗为：成本核算及定额管理五、电弧焊时电能消耗的计算 采用交流电源焊接时：成本核算及定额管理采用直流电源焊接每千克溶敷金属的电能消耗为：成本核算及定额管理成本核算及定额管理六、焊接工人的劳动工时定额管理六、焊接工人的劳动工时定额管理 劳动定额有两种：其一是工时定额，它是在一定的生产条件下，为完成某一 项工作所必须消耗的时间，即用时间表示的劳动定额。其二是产量定额，它是指 在一定的生产条件下，工人在单位时间内完成的产品数量，即用产量表示的劳动 定额。成本核算及定额管理 工时定额与产量定额之间的关系是：某一项工作的工时定额越低，则表明完 成工作所需要的时间越少，该项工作产量定额就越髙，产量定额是在工时定额的 基础上计算出来的。 不能把工时定额看作是一成不变的时间极限，随着焊工技术水平的不断提 高、焊接技术的不断发展、焊接设备的更新换代和生产场地的改进、焊工的劳 动生产率不断地提髙，焊接的工时定额应该根据实际情况随时进行必要的 修订。成本核算及定额管理1.工时定额的组成工时定额的组成 工时定额是由作业时间、布置作业场地所需时间、焊工在作业期间小休息及 人体生理自然需要时间、焊工开始作业前的准备和作业结束时所需要的时间等四 部分组成。成本核算及定额管理 (1)作业时间用于某项焊接工作所需要的时间，按其作业的内容和作用 又可分为基本时间和辅助时间。基本时间是用于焊接工作所需的时间。辅助时间 是为了保证基本工作而执行的各种操作所消耗的时间，如焊件边缘的检査和清 理、焊条更换、敲渣等所需要的时间。所不同的是：基本时间是每焊完一个零部 件就重复消耗一次；而辅助时间可能是每焊接一个零部件就重复一次，也可能是 在焊接一定数量的零部件后才重复。成本核算及定额管理 (2)布置工作场地时间为了使焊接作业过程进行顺畅，在作业开始之前， 对作业场地进行布置，如接电源线、电源的接通和调整和工具的放置等。 (3)焊工在作业期间小休息及人体生理自然需要时间焊工在作业时间内 的小休息，是指从事繁重的焊接工作时，焊工体力消耗过大的情况下才包括在工 时定额内，一般的情况下，工时定额只包括人体生理自然需要时间。人体生理自 然需要时间是指焊工喝水、上厕所等所消耗的时间。成本核算及定额管理 (4)开始作业前的准备和作业结束时所需要的时间在焊接开始前，为了 焊接作业顺畅进行，所需要的准备时间。如领作业单、看工艺规程、了解焊接过 程所用的工艺参数、调整焊接设备、将已完成的产品交检验员验收等。特点是每 加工一批产品只消耗一次，其时间的长短与产品的数量无关，一般不包括在单件 工时定额中。对大量生产的焊件产品，由于每个正作场地的加工对象不常变换， 所以，开始作业前的准备和作业结束时所需要的时间可以忽略不计 成本核算及定额管理2.工时定额制定的方法工时定额制定的方法 焊接工时定额制定方法有以下几种： (1)经验估算法依靠以往的经验，对似的焊件进行分析，用估算法给 出该焊件的工时。该估算法常用于单件生产和新品种试制时的工时定额计算。成本核算及定额管理 （2)经验统计法根据同类产品以往的统计资料，经过分析，考虑到提高 劳动生产效率的各项因素，再凭经验来确定工时定额的方法。该方法简单易行， 但工时定额的准确性较差。 (3)分析计算法是指在充分挖掘生产潜力的基础上，按工时定额的各个 组成部分，考虑生产类型和具体技术条件来制定工时定额的方法。成本核算及定额管理 (4)比较法是按焊件的结构和工艺过程的相似性，把焊件分组，然后在 每组选出几个在结构上和尺寸上具有代表性的典型焊件上，通过分析、比较，制 定出该组其他焊件的工时定额。ThankYouThankYou演讲完毕，谢谢观看！