12.5 仓库仓库管理与管理与库库存控制存控制 12.5.1 仓储仓储基本知基本知识识12.5.2 仓储仓储作作业业管理管理12.5.3 库库存成本管理存成本管理12.5.4 库库存控制方法存控制方法.12.5.1 仓储仓储基本知基本知识识一一、仓库类仓库类型型不同使用范不同使用范围围的的仓库仓库自用、自用、营业营业、公共，、公共，出口出口监监管、管、进进口保税口保税不同作用的不同作用的仓库仓库贮备仓库贮备仓库保管保管为为目的、目的、长长期期贮贮存存转转运运仓库仓库运运输缓输缓冲、集散冲、集散周周转仓库转仓库供供销为销为目的、物目的、物资资周周转转物流中心物流中心.二、二、仓库仓库功能功能储储存和保管存和保管调节输调节输送能力送能力调节调节供需差异供需差异配送和流通加工配送和流通加工集集货货、分、分货货、转转运、加工、运、加工、储调储调、配送，等、配送，等信用功能信用功能.三、三、仓储设仓储设施分施分类类基本基本设设施施库库房、站台、房、站台、货场货场、货货棚棚储储存存设备设备货货架、堆架、堆码辅码辅助工具、助工具、衬垫衬垫物物装卸搬运装卸搬运设备设备专专用用车辆车辆、输输送机械送机械检验设备检验设备计计量、称量、量、称量、质检质检、温湿度、温湿度测测量量辅辅助助设设施施设备设备动动力、照明、力、照明、维维修修分分货拣货货拣货、流通加工、包装、流通加工、包装.12.5.2 仓储仓储作作业业管理管理一、一、货货物存物存储计储计划划保管保管场场所所规规划划分区分分区分类类、系列存放、系列存放、货货位存位存货货仓库总仓库总平布置平布置入入储储出三出三阶阶段、段、实实物信息两个流物信息两个流货货位布置方式位布置方式平面和空平面和空间间布局、布局、货货物堆物堆码码保管保管质质量、空量、空间间利用率、作利用率、作业业效率效率成本成本.二、二、货货物保管保养物保管保养内在条件、自然内在条件、自然环环境、人境、人为为因素影响因素影响物理、化学、生物三物理、化学、生物三类变类变化化保管保养措施保管保养措施严严格格验验收入收入库库、适当安排、适当安排场场所所科学堆科学堆码码苫苫垫垫、控制温度湿度、控制温度湿度认认真真盘盘点点货货物、搞好清物、搞好清洁卫洁卫生生.三、三、仓储仓储作作业业流程流程验验收入收入库库接运、装卸、接运、装卸、验验收、堆放、建档收、堆放、建档储储存保管存保管码垛码垛、苫、苫垫垫、保养、保养、检查检查、盘盘点点拣货拣货出出库库接接单单、拣货拣货、组组配、配、备证备证、出运、出运.仓库仓库管理系管理系统统仓储仓储合理化措施合理化措施仓库仓库管理系管理系统统WMSWMS条形条形码码技技术术无无线线通通讯讯技技术术计计算机系算机系统统其他附属其他附属设设施和施和设备设备.四、四、仓库仓库装卸搬运系装卸搬运系统统物料、装卸搬运物料、装卸搬运设备设备、仓储设仓储设施、人施、人员员、信息等要素信息等要素组组成成各要素相互作用、相互依各要素相互作用、相互依赖赖、相互制、相互制约约仓储设备仓储设备合理使用与合理使用与维护维护人人员员培培训训与考核、合理安排、与考核、合理安排、规规章制度章制度日常日常维护维护、定期、定期检检修、修、计计划划维维修修.12.5.3 库库存成本管理存成本管理一一、库库存存问题问题库库存存物料物料处处于于闲闲置状置状态态在在原原材材料料转转化化为为成成品品过过程程中中，各各状状态态间间不不可可避免存在避免存在时间时间差，造成物流的停差，造成物流的停顿顿成品到达最成品到达最终终消消费费者的者的过过程程广广义库义库存存所有所有闲闲置置资资源（人力、源（人力、设设备备、资资金、信息等）金、信息等）.1、库库存分存分类类生生产过产过程：程：原材料原材料库库存存在制品在制品库库存存产产成品成品库库存存消耗品库存（维修、包装、低值易耗）经营过经营过程：程：周期周期库库存、安全存、安全库库存、在途存、在途库库存存季季节库节库存、促存、促销库销库存、投机存、投机库库存、沉淀存、沉淀库库存存.2、库库存原因存原因顾顾客需求的不确定性客需求的不确定性产产品生命周期不断品生命周期不断缩缩短短竞竞争性争性产产品不断出品不断出现现供供应应数量、数量、质质量、交量、交货货期、成本的不确定性期、成本的不确定性生生产过产过程的不确定性程的不确定性生生产产、经营经营和运和运输输企企业业的的规规模模经济经济要求要求其他其他.二、二、库库存管理存管理1、库库存管理存管理观观念念理理论论上，上，库库存是一种浪存是一种浪费费实际实际上，上，库库存却不可避免存却不可避免企企业业和价和价值链值链的各个的各个环节环节之之间间有有库库存存库库存使各存使各环节环节相相对对独立活独立活动动成成为为可能可能各各环节环节和部和部门门的的润润滑滑剂剂和和缓缓冲器冲器“库库存是不可缺少的魔鬼存是不可缺少的魔鬼”.2、库库存管理存管理目目标标减少不良减少不良库库存、确定适当存、确定适当库库存存结结构构内容内容业务业务管理、成本管理、管理、成本管理、库库存控制存控制过过程程确定需求、确定需求、补补充充订货订货、入、入库库、保管、出、保管、出库库.3、库库存管理重要性存管理重要性物流管理的核心内容物流管理的核心内容提高提高顾顾客服客服务务水平的需要水平的需要回避回避风险风险的需要的需要.三、三、库库存管理方法存管理方法首先做好首先做好库库存管理基存管理基础础工作工作确立确立现现代代库库存管理理念：存管理理念：总总成本最低、零成本最低、零库库存存建立物流成本管理会建立物流成本管理会计计制度制度完成物完成物资统资统一一编码标识编码标识工作工作开展开展库库存状况定期定量存状况定期定量统计统计.1 1、ABCABC分分类类法法根据二八律、集中精力分根据二八律、集中精力分类类管理管理A A类类重点控制：最先重点控制：最先处处理、完整精确的理、完整精确的库库存存记录记录、严严格控制格控制B B类类正常控制：正常控制：紧紧急情况下急情况下优优先先处处理、固定理、固定检查检查和基本和基本库库存存记录记录、一般控制、一般控制C C类简单类简单控制：每年控制：每年1-21-2次次盘盘存存检查检查、简单库简单库存存记录记录、不精确控制、不精确控制.2、指、指标评标评价法价法顾顾客服客服务务水平水平订单订单完成率、完成率、订单订单提前期、客提前期、客户满户满意度意度库库存周存周转转率率年年销销售售额额 / 年平均年平均库库存存值值.四、四、库库存成本存成本库库存存获获得成本得成本（进货进货成本）成本）物料成本、运物料成本、运输费输费用用订购订购（生（生产产准准备备）成本、管理）成本、管理费费用用库库存持有成本存持有成本（存（存货货成本）成本）资资金、空金、空间间、服、服务务、风险风险库库存短缺成本存短缺成本（缺（缺货货成本）成本）延期交延期交货货、丧丧失失销销售、商誉售、商誉损损失失.12.5.4 库库存控制方法存控制方法管管理理独独立立需需求求的的库库存存时时，要要对对“订订多多少少货货”与与“何何时订货时订货” ” 进进行决策。行决策。经济订货经济订货批量批量 EOQ EOQ再再订购订购点决策点决策 ROP ROP.一、一、订货订货批量与批量与时时机机1、库库存相关成本存相关成本物料成本物料成本 CD订货订货成本成本 SD/Q存存储储成本成本 HQ/2 =ICQ/2短缺成本短缺成本 CsPsD/QD D为为物料年需求量，物料年需求量，C C为为物料物料进进价，价，S S是每次是每次订货订货成成本，本，Q Q为订货批量，批量，H H是是单位物料年存位物料年存储成本，成本，I I是是每每单位价位价值物料的年存物料的年存储成本（存成本（存储费用率），用率），Cs为单为单位缺位缺货货成本，成本，Ps是是订货订货提前期内概率缺提前期内概率缺货货量量。 .2、经济订购经济订购批量批量EOQ年年总库总库存成本存成本 TC = TC = PDPD +SD/Q +HQ/2 +SD/Q +HQ/2 经济订货经济订货批量批量 Q Q* * = (2DS/H)= (2DS/H)1/21/2Q为订货批量，D为物料年需求量，S是每次订货成本，单位物料年存储成本H等于IPI是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），P为物料单价。订货订货点点 ROP RL = dLT ROP RL = dLTd是每天物料消耗量、LT是订货提前期天数.EOQ基本基本结论结论经济订货经济订货批量批量 Q Q* * = (2DS/H)= (2DS/H)1/21/2年年总库总库存成本存成本 TC =(2DSH) TC =(2DSH)1/2 1/2 + DP+ DP年年订货订货次数次数 n =D/Q = (DH/2S) n =D/Q = (DH/2S)1/21/2平均平均订货订货周期周期 T =1/n = (2S/DH) T =1/n = (2S/DH)1/21/2订货订货点点 ROP RL = dLT ROP RL = dLT .再再订购订购点示意点示意图图 Inventory Days Order placed Order received 20 40 60 200 0 100 10 30 50 Average Cycle Inventory R.三、随机型三、随机型库库存控制存控制1 1、保、保险库险库存存确定型的确定型的库库存控制：存控制：订货订货点点 R RL L = dL = dLT T d d是每天物料消耗量，是每天物料消耗量， L LT T是是订货订货提前期天数提前期天数随机型的随机型的库库存控制存控制库库存需求随机存需求随机变变化：化：额额外外设设置保置保险险（安全）（安全）库库存存S SS S R RL L = dL= dLT T + S + SS S.安全安全库库存示意存示意图图 10 Inventory Days 20 40 200 0 100 30 Safety Stock Average Inventory 12 Average Cycle Inventory R2、安全、安全订货订货点点订货订货点点库库存水平存水平 R RL L= dL= dLT T + S + SS Sd为物料消耗率，LT是订货提前期，SS为安全库存（订货批量中不包含安全库存）安全安全库库存存 S SS S 的三种求法的三种求法经验估计缺货次数概率（订单完成率）缺货数量概率（订货完成率）.3 3、缺、缺货货次数概率次数概率已有存货能满足需求订单的次数比仅仅考虑每年缺货的总次数订货点 RL= dLT+ SS=+ z + z 标准差转换 = = d d L LT T1/21/2 式中、z分别为提前期需求期望值和标准差个数，d为日库存需求标准差，LT是订货提前期天数。.4、其他定量方法、其他定量方法定期定期订货订货模型模型订货周期T = Q* * / D = 经济批量 / 年需求安全库存Ss = zT+LTT+LT订货量 q = d(T + LT T) + zT+LTT+LT B.定量定量订货订货系系统统定量订货系统固定订货量系统，Q系统，连续观测库存控制系统。事件驱动需要连续观测和记录库存，一般适用于 A类库存双箱系统改进方法，其中后使用、先补充的那箱库存水平正好与订货点相等。.定期定期订货订货系系统统定期订货系统固定订货周期系统，T系统，定期观测库存控制系统。时间驱动无需连续观测和记录库存，一般适用于 B、C类库存。.物料需求物料需求计计划划MRP的基本原理的基本原理产产品品、零零部部件件和和原原材材料料间间在在数数量量、时时间间标标准准上上有一定的有一定的逻辑逻辑关系。关系。由由产产品品出出产产数数量量和和时时间间，沿沿着着反反工工艺艺顺顺序序逆逆推推，确确定定所所有有零零部部件件的的出出产产数数量量和和时时间间，直直至至确确定定所有原材料的出所有原材料的出产产数量和数量和时间时间。由由物物料料转转化化与与其其所所需需要要的的制制造造资资源源（机机器器设设备备、场场地地、工工具具。工工艺艺装装备备、人人力力和和资资金金等等）之之间间的关系，确定的关系，确定对对制造制造资资源的需要数量和源的需要数量和时间时间。.供供应链库应链库存管理存管理高高顾顾客服客服务务水平与低水平与低库库存成本的矛盾存成本的矛盾改革企改革企业现业现有有经营结经营结构可能极大地提高构可能极大地提高达到上述两个目达到上述两个目标标的程度的程度风险风险分担与集中型分担与集中型库库存存.