5S 1、5S的起源与发展的起源与发展 2、5S的含义的含义 3、5S的八大目的的八大目的 4、5S的八大作用的八大作用 5、5S之间的关系之间的关系 6、共好的故事、共好的故事 7、5S的推行要点的推行要点11、5S的起源与发展的起源与发展1.1 5S的起源w5S起源于日本，在民间流传推广已有200多年，由于长期以来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。5S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。w通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。w1955年，在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始于整理整顿，终于整理整顿”后来又提出了3S，即：“清扫、清洁、素养”w1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。21、5S的起源与发展的起源与发展1.25S的发展w第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。w在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。32、5S的含义的含义整理( Seire）整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke )42.1整理整理 w区分必要与非必要品，现场不放置非必要品。w将混乱的状态整理成井然有序的状态。52.2整顿 w能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零。w能迅速地取出；w能立即使用；62.3清扫：w 将岗位保持在无垃圾、无灰尘干净清洁的状态。w地板、天花板、墙壁、工具箱、工具架、门窗玻璃等；w机器、工具、器具、量具等7 2.4清洁： w将整理、整顿、清扫进行到底（坚持），并且制度化；管理公开化，透明化。82.5素养： w对于规定的事情，大家都要认真地遵守执行。w一定要严格遵守标准，强调团队精神；w养成良好的5S管理的习惯。93、5S的八大目的的八大目的1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库中的周转率4减少设备故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工的精神面貌，提高组织的活力8缩短作业周期，确保交货期104、5S的八大作用的八大作用4.1“八零工厂”4.2 5S的共好境界114.1“八零工厂”4.1.1亏损为零5S是最佳的“推销员 w企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。w无缺陷、无不良行为、，诚心度非常好的声誉，在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多。w知名度提高，很多人都会慕名来参观你的企业。w产品的竞争力提高。124.1“八零工厂”4.1.2不良为零5S是品质零缺陷的护航者 w产品严格按照标准要求进行生产。w干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识。w机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品的生产。w员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再处理。w环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。134.1“八零工厂”4.1.3浪费为零5S是节约的能手 w5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。w避免库房、货架或“罩棚”的过多。w避免购置不必要的器具、机器等。144.1“八零工厂”4.1.4故障为零5S是交货期的保障 w工厂无尘化。w无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保养，使用率高。w模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到提高。w每日检点防患于未然。154.1“八零工厂”4.1.5产品切换时间为零5S是高效率的前提w通过整顿，模具、工装、工具、器具可在最短的时间内找到，不浪费时间。w机器运转正常，工作效率大副提升。 164.1“八零工厂”4.1.6事故为零5S是安全的软件设备 w整理、整顿后，通道不被占用。w工作场所宽敞明亮，物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。w危险操作警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。w所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。w消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生线路明确，员工的安全必然会有所保障。174.1“八零工厂”4.1.7投诉为零5S是标准化的推动者 w人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作业。w工作即方便又舒适，并且在不断地改善。w每天都在清点、打扫、进步。184.1“八零工厂”4.1.8缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位w井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位明确，不勉强不拘束。w工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。194.2 5S的共好境界4.2.1投资者满意使得企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得更大的利润回报。4.2.2客户满意高质量、低成本、交货期准、技术水平高。4.2.3雇员满意效益好、员工待遇不断得到提高、人性化管理使每一位员工有安全感，成就感和受到尊重。4.2.4社会满意企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，有良好的社会形象。205、5S之间的关系之间的关系5.1 5S的内部关系5.2 5S与其他活动的关系215.1 5S的内部关系w只有整理没整顿，物品真难找得到；w只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；w只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；w3S之效果怎保证，清洁出来献一招；w 标准作业练修养，公司管理水平高。225.2 5S与其他活动的关系5.2.1营造整体氛围5.2.2体现效果，增强信心5.2.3为相关活动打基础wTQM（全面质量管理）wTPM（全面生产性维护）wISO9000236、共好的故事、共好的故事wGung Ho共好w“松鼠的精神”做有价值的工作w“海狸的方式”掌控，达成目标的过程w“野雁的天赋”相互鼓舞247、5S的推行要点的推行要点7.1整理的要点7.2.整顿的要点257.1.1整理的要点需要品需要品 地板上地板上 用的机器设备、电器设备 杂物、灰尘、纸屑、油污 工作台、材料架、凳子 不再使用的工装夹具 使用的工装夹具 不再使用的办公用品 原材料、半成品、成品 破烂的垃圾筒、筐、纸箱等 栈板、框、器具 滞料、及过期的材料 办公用品、文具 工作台、工作箱、橱柜等工作台、工作箱、橱柜等 使用中的看板、海报 过期的报表、资料 各种清洁用具、用品 损坏的工具、样品 各种资料图表档案 多余的材料 作业指导书、检验用品 私人用品 天花板上天花板上墙上墙上 不再使用的吊扇及各种挂具蜘蛛网、灰尘 无用的各种线管老旧无用的作业指导书 无效的标牌、指示牌等旧标语等 267.1.2整理的标准表 使用频率 处理方式 一年没使用过一次的物品 废弃、或放入暂存仓库 三个月使用一次的物品 放在工作场所附近集中摆放 一星期使用一次的物品 放在作业现场 三天使用一次的物品 放在便于取到的地方 277.2.整顿的要点7.2.1规定放置方法7.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位。287.2.1规定放置方法w根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。w立体放置，提高收容率。w尽可能按先进先出的方法放置。w危险场所应用栅栏等隔离。w放置方法的原则为平行、直角。w不超过规定的范围。w在放置方法上多下工夫。w清扫用具以挂式方法放置。w必要时，设定物品负责人总检点表。297.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位w色带宽度的参考标准：w主通道：10cmw次通道或区域线：5-7cm。通道宽度的参考标准：30谢 谢!31