豐田生産方式-企業經營與豐田生產方式1本次座學目的：大量生產多樣少量2003年600點/月2008年1000點/月利益都在製造方法中觀念要一起改變2【教育】為了掌握知識学問技術教養等等而作此教育教育。【訓練】為了能熟練課程，教後還要實習。体會体會這個訓練課程之目的不在於教育、而是以訓練為主。師傅領進門，修行在個人師傅領進門，修行在個人師傅領進門，修行在個人師傅領進門，修行在個人3一、資料：沒有整理的數據，只是資料資訊：經過整理的資料，有參考價值，會變成資訊知識：經過比較、分析、溝通的資訊，才會變成知識智慧：能夠學以致用的知識，才是智慧知識行動智慧知識行動智慧知識行動智慧知識行動智慧二、觀念指導行為，行為產生效果觀念不一致、則向量不一致、則浪費、衰敗正確的觀念正確的觀念正確的觀念正確的觀念4訓練意識改革 風氣訓練及意識改革5所有的改革都是從、 意識意識 的改革來開始的！丟掉到現在為止的常識、常識、針對新的改革方向來改便變自己士氣訓練及意識改革訓練意識改革這是不可能的。這樣好嗎。從以前就是這樣作的。固定観念作的話是可以達成的！意外和簡單！6該有的意識：想法一、把蓋子打開、水倒掉，才能再裝新的東西想法二、明知是浪費，想盡辦法也要改革想法三、如果效果不好，大不了改回來就好7生産革新就是“ “製造製造產產品品” ”決勝負決勝負! !並非如CIMFA所說的非機械化不可、而是以從業員創造性之發揮從業員創造性之發揮 為主体。意圖從根本上改變現有的生產方式大幅超過通常的改善水平實現生產性向上、達到降低生產成本的行為就稱之為生産革新生産革新。訓練意識改革有好的員工，才能製造出好的有好的員工，才能製造出好的有好的員工，才能製造出好的有好的員工，才能製造出好的產產產產品品品品8該有的意識：想法一、改善是全體員工的事，不是主管一個人的責任想法二、主管的責任是激發員工的潛力，使其責任與能力極大化，即使主管不在，員工也能自我成長想法三、一個職場沒有你不行，你有升遷的機會嗎？9首先要從目前我們認定的常識中走出來、（意識改革意識改革意識改革意識改革）再一次從物品製作的根本上出發，徹底的排除浪費排除浪費排除浪費排除浪費問題（=必須解決的課題）是實施看得見的管理看得見的管理看得見的管理看得見的管理要作到能夠靈活的對應變動靈活的對應變動靈活的對應變動靈活的對應變動在急劇變動的環境中能夠快速的適應快速的適應快速的適應快速的適應！現在必須立刻動起來！訓練意識改革10常識不一定是對的只生產賣得出去的商品，不過量生產看不見的職場，員工是不會關心，無法發現浪費的，不知如何改善的即使主管不在旁邊、也能自主的工作與改善員工能力提升獲得成就感工作更積極迫使上司和員工競賽員工能力提升進步循環11“ “物品製造物品製造” ”要從要從“ “人的改造人的改造” ”開始開始! !意識改革從來開始！生産革新不是導入複雜工具、也不是理論的構築。-從現在的常識中走出來-改變看起來簡單明了的事物改變看起來簡單明了的事物試著否定現在被認為做的很好的事情試著否定現在被認為做的很好的事情訓練意識改革12豐田汽車：企業製造產品前，要先造人1948年豐田目標，超越美國1970年TPS推向供應商1979年TPS推向銷售體系2008年更有機會超越通用汽車（60年的時間）革新就是求進步，農業工業?手工機械?少量大量多樣少量豐田能，精熙衝壓也能？豐田能，精熙衝壓也能？豐田能，精熙衝壓也能？豐田能，精熙衝壓也能？可以丟掉現有的常識嗎？可以丟掉現有的常識嗎？可以丟掉現有的常識嗎？可以丟掉現有的常識嗎？13這樣的話要從公司內清除掉抵抗一、在我們的現場內是行不通的抵抗二、是這樣的嗎，我們公司是不一樣的抵抗三、方案是明白了，但實際上嘛抵抗四、沒有好好說明到底要改變些什麼抵抗五、我們的部門不好是因為那個部門的原因抵抗六、在庫量是很適當的抵抗七、不良為零是不可能的抵抗八、成本已經是最低了抵抗九、這樣的作法是無法工作的抵抗十、我們公司現在更重要的是事*說出這種話的人是不會參加改革行動的。是不會去想改善方案的人。改革的十大阻力改革的十大阻力改革的十大阻力改革的十大阻力訓練意識改革14精神和風氣反省自己的一天！明天開始帶著熱情投入工作精神（）適合這個職場的裝扮舉止風氣（）使精神向上的士氣訓練意識改革聲音大而清晰，動作快而敏捷！制定高目標！15士氣訓練告訴我們：人的行為要一致有多困難 總是有人不認真1人Cell就不會有一致性的問題人的潛力到底在哪裡我到底可以喊多大聲屬下接到上司明確而有精神的指示，篤定、自信的執行16通過豐田生產方式、獲得“革新“的基礎知識。徹底的實行浪費的廃除、朝向減低成本徹底的實行浪費的廃除、朝向減低成本以豐田生産方式為基礎、同時考慮亞光的所需。APS（AsiaProductionSystem）的根本就是學習豐田生産方式消除浪費生産方式概要17企業経営和成本利益売価成本利益売価成本企業、對人類社会做貢献、實現社会的使命、其結果就是獲得利潤、而且一定會持続発展。為了提高利益、提高売価降低成本降低成本売価是市場原理決定的。如果売価上升就會滯銷。売価成本利益原価做東西真正必要的成本不必要的成本不必要的成本浪費浪費根據做法改變成本。（材料的使用方法、人的工作方法、電的使用方法、）從完全去掉不必要的成本（浪費）來降低成本從完全去掉不必要的成本（浪費）來降低成本, ,， ，產產生利益。生利益。生産方式概要18成本與售價的架構 成本與售價的架構成本與售價的架構 上圖灰色部分，會隨著成本的高低而現出利潤的（多寡）增減不是把原因推給別的部門，而是要思考怎樣作才能提高公司的利潤，而且從自己本身做起19成本三要素生産方式概要 成本三要素成本三要素 一般企業一般企業勞務費材料費經費 開發技術開發技術 /製造技術製造技術 /生生產產技術技術 優秀企業勝出關鍵優秀企業勝出關鍵開發技術：能把發現與發明，重複運用的技術製造技術：能製造得最便宜的技術生產技術：開發技術與製造技術的總合利潤都在製造方法中20豐田生産方式是豐田生産方式的二大支柱自働化自働化豊田佐吉翁 justjust inin timetime 豊田喜一郎二大支柱的具現化；豐田生産方式的確立二大支柱的具現化；豐田生産方式的確立大野耐一大野耐一1947年着手1978年集大成（昭和22年）（昭和53年）出発年趕上美國！昭和12年対美生産性比較倍（戦後倍）昭和22年發現機械職場中的隨手浪費在庫的浪費在庫過多導致的倒産的危機運搬的浪費製程中間倉庫的廃棄後工程取締方式（超市方式）生産方式概要21自働化：發現不良，立即停止 生產超出數量，立即停止JIT：在顧客需要的時候，提供顧客需要的數量，不超量生產22豐田生産方式的目標通過徹底的廃除浪費、意圖降低成本。通過徹底的廃除浪費、意圖降低成本。重視浪費重視浪費重視浪費重視浪費（）前置時間前置時間EX:受注納品LeadTime可以更短嗎？（）工数工数動作、等待、搬運可以更少嗎？（）設備設備作業改善実施標準化、模組化、共用化、彈性化！（）品質不良品質不良采取一針見血的對策。加工時若發現一處不良就即時處理。接近零接近零前置時間（材料投入前置時間（材料投入前置時間（材料投入前置時間（材料投入成品成品成品成品產產產產出的出的出的出的 LeadTimeLeadTimeLeadTimeLeadTime） ） ） ）加工時間：停滞時間豐田(1974年)優良企業，赤字企業，生産方式概要23明知是浪費，無論如何也要消除他24