第三章第三章供应链的构建模型供应链的构建模型v引言：v 虽然供应链的构成不是一成不变的，但供应链在一定时期内具有一定的稳定性，因此必须重视供应链的构建和优化问题v 本章研究供应链的构造问题，探讨供应链设计的相关策略、设计原则和设计步骤第一节常见的几种供应链体系结构模型本节内容：n一、 拓扑学与拓扑结构n二、 供应链的模型I、 ：链状模型n三、 供应链的模型：网状模型n四、 虚拟企业一、 拓扑学与拓扑结构v 拓扑学是19世纪发展起来的一个重要的几何分支。早在欧拉或更早的时代，就已有拓扑学的萌芽，那时候发现的个别问题，例如哥尼斯堡七桥问题、四色问题等，都是拓扑学发展史上的重要问题v 拓扑学虽然是几何学的一个分支，但是这种几何学又和通常的“平面几何”、“立体几何”不同。拓扑学研究的内容与研究对象的长短、大小、重量、面积、体积及性质和数量关系无关。是一种理论上的抽象v 网络的“拓扑结构”是指网络的几何连接形状，画成图就叫网络“拓扑图” 二、供应链的模型I、 ：链状模型自然界供应商制造商用户分销商 ABCDE 链状模式v 模型I清楚地表明产品的最初来源是自然界,最终去向是用户。产品因用户需求而生产，最终被用户所消费v 产品从自然界到用户经历了供应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环v 模型I只是一个简单的静态模型，表明供应链的基本组成和轮廓概貌 v模型I I是对模型I的进一步抽象，它把企业都抽象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，构成一条图学上的供应链。 链状模型v供应链的方向在供应链上除了流动着物流（产品流）和信息流外，还存在着资金流。物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。依照物流的方向来定义供应链的方向。v供应链的级采用递归方法定义制造商和供应商、分销商的级别C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1 网状模型三、 供应链的模型：网状模型v在理论上，网状模型可以涵盖世界上所有厂家，把所有厂家都看做是其上面的一个节点，并认为这些节点存在着联系。当然，这些联系有强有弱，而且在不断地变化着。通常，一个厂家仅与有限个厂家相联系。v网状模型对供应关系的描述性很强，适合于对供应关系的宏观把握。v入点和出点v（1）在网状模型中，物流作有向流动，从一个节点流向另一个节点。把物流进入的节点称为入点，(原材料来源方向）。把物流流出的节点称为出点，（消费者方向）。 入点和出点v（2）对于有的厂家既为入点又为出点的情况，出于对网链表达的简化，将代表这个厂家的节点一分为二，变成两个节点：一个为入点，一个为出点，并用实线将其框起来。 包含出点和入点 的厂家 包含供应商和销售 商的厂家v子网（集团企业的内分）v对于规模大、结构复杂、外界联系广泛的厂家需要将表示这个厂家的节点分解成很多相互联系的小节点，这些小节点构成一个网，称之为子网。子网模型对企业集团是很好的描述。（为简化研究方便） 子网模型v虚拟企业（独立企业的外部联盟）v以把供应链网上为了完成共同目标、通力合作、并实现各自利益的这样一些厂家形象地看成是一个厂家，即虚拟企业v虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。v虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不存在，虚拟企业即不复存在。即虚拟企业具有动态性 虚拟企业的网状模型四、虚拟企业达维多和马隆于1992年在虚拟公司一书中首次对虚拟企业的思想进行了系统的阐述。他们认为，虚拟企业是由一些独立公司组成的临时性网络，这些独立的公司包括供应商、客户、甚至竞争对手，他们通过信息技术组成一个整体，共享技术、共担成本并可以进入彼此的市场。虚拟企业没有办公中心，也没有组织章程；没有等级制度，也没有垂直体系。虚拟企业是一个利用内部和外部的协作来配置超出它自身所拥有的资源的企业。它需要运用信息技术来实现一个大范围的联盟，共同抓住特定的市场机遇。虚拟企业是一个为了特定的商业目标而组成的服务于生产和管理的网络或松散的联盟，并在达到目标后解散。虚拟企业的共性独立组织的暂时结盟；合作伙伴间的动态互换；以最终用户的需求为出发点；把合作者的主要能力结合在一起；v高度利用信息及通信技术等。虚拟企业的本质其一，虚拟企业本质上是一种电子在线组织。该观点的支持者以AmazonCom（亚马逊）和eBayCom（易趣）作为论据，这些网站生存和发展的空间完全来自于互联网给它们提供的机会。所谓的虚拟企业或e 化企业是相对于传统实体企业环境下的销售方式而言的。其二，虚拟企业是一种基于相互合作的实体基础之上的组织结构。在这里，企业间相互联合，共享专长、技术、知识以及其他资源，从而生产出独特的商品、服务或充分利用那些不寻常的机会。其三，虚拟企业既可以是一种电子在线组织，又可以是一种为了一个特殊目的暂时聚到一起的人力、构想、才能和资源的网。v虚拟企业是各独立公司组成的一个网络，它是暂时的、即短期的和有时间限制的，为一定目的联合起来的。v当建立虚拟企业的商业目的达到以后，该虚拟企业即行解体。互相补充的伙伴引人了它们互相协作的核心作用，允许进人对方的市场。为此，应放弃建立上层组织和分层结构，而应分摊成本和赢利。在此，连接网络所使用的高效的信息和通信技术起着重要作用。第二节第二节 供应链运作模型框架供应链运作模型框架本节内容：n一、一、 集成供应链运作模型构成集成供应链运作模型构成n二、二、 供应链管理的价值创造过程供应链管理的价值创造过程n三三、 基于业务流的集成供应链运作模型基于业务流的集成供应链运作模型框架的意义框架的意义一、集成供应链运作模型构成一、集成供应链运作模型构成（房屋模型）（房屋模型）（P74）v1、该模型包括六个基本的供应链功能流程（A1-A6）、支持组织（C1-C3）、信息技术（B1-B3）v2、供应链成员的技术能力（B1-B3）和组织架构（C1-C3）构成整个供应链运作的房基，提供基础v、房屋主体为供应链实际运作，根据同一供应链在不同阶段有不同特点分为三个层次（-）v4、集成的供应链绩效评价体系(A6),作为屋顶，从整体上把握和反馈为整个系统服务供应链运作结构模型框架A6 集成绩效评价集成绩效评价顾顾客客供供应应商商 采购采购 生产生产 包装包装 订单处理订单处理A2 有效物流有效物流物料需求物料需求ERPMPS销售预测销售预测A3 需求驱动的生产计划需求驱动的生产计划A1顾客化延迟A5供应商伙伴关系技术能力技术能力：B1集成化信息系统 B2 先进技术 B3 产品设计系统组织能力组织能力：C1集成供应链管理 C2 团队工作 C3 敏捷组织结构流程运作能力流程运作能力 库库存存管管理理 A4精精细细生生产产 分分销销管管理理流程运作能力流程运作能力A1 客客户户化延化延迟迟制造商能制造商能够够加加强强理解客理解客户户需求，主需求，主动为动为客客户户提供解决方案，增加供提供解决方案，增加供应链应链的服的服务务价价值值，同同时时大量定制生大量定制生产对产对于供于供应链应链的敏捷性和响的敏捷性和响应应性也提出了更高的要求性也提出了更高的要求A2 有效物流有效物流以最小的成本以最小的成本实现实现最大的客最大的客户户价价值值，满满足或超越足或超越顾顾客需求，恰当提供客客需求，恰当提供客户户所所需服需服务务A3 需求需求驱动驱动的生的生产计产计划划生生产进产进度、供度、供应应商管理以及商管理以及销销售、运作售、运作计计划中，做到整个系划中，做到整个系统统的的产产品数量和品数量和混合投放的准确性混合投放的准确性A4 JIT/精精细细生生产产制造制造资资源的有效源的有效产产出，同出，同时时保保证较证较高的柔性和高的柔性和质质量量(设备设备可靠、低可靠、低库库存、存、时时间变动间变动小小)A5 供供应应商伙伴关系商伙伴关系集成核心的供集成核心的供应应商和制造商的供商和制造商的供应链应链行行为为以以实现实现价价值值和成本的最和成本的最优优化化A6 集成集成绩绩效效评评价价确保确保组织组织的商的商业业目目标转标转化化为为特定运作及特定运作及财务财务目目标标，评评价和分析供价和分析供应链绩应链绩效效对对顾顾客和供客和供应应商的利益增商的利益增值值性性信息技信息技术术B1 集成信息系集成信息系统统在同一个信息平台上提高商在同一个信息平台上提高商业业数据的数据的质质量和量和时时效性及共享度，以提高供效性及共享度，以提高供应链应链计计划、划、执执行的行的绩绩效，达到供效，达到供应链应链决策的高度整合与一致。决策的高度整合与一致。B2 先先进进技技术术改改进进工作流效率，以及保工作流效率，以及保证证管理供管理供应链应链的新的方式、技的新的方式、技术术B3 产产品品设计设计系系统统改改进产进产品品设计设计的思路，将的思路，将设计设计系系统统建立于整个供建立于整个供应链应链的管理范畴之中，兼的管理范畴之中，兼顾顾客客户户的需求响的需求响应应和供和供应应商的参与需求。商的参与需求。组织组织能力能力C1 集成供集成供应链应链管理管理企企业业内部供内部供应链应链管理管理战战略，企略，企业业外部供外部供应链应链的管理的管理战战略略C2 团队团队工作工作强强调调通通过团队过团队模式模式进进行行问题问题的有效解决机制，增加共同高效工作的能力的有效解决机制，增加共同高效工作的能力C3 敏捷敏捷组织结组织结构构跨功能、流程的广跨功能、流程的广义义的生的生产组织结产组织结构，用以支持构，用以支持业务业务流程流程 供应链运作模型框架的属性定义供应链运作模型框架的属性定义二、供应链管理的价值创造过程二、供应链管理的价值创造过程 v（一）从供应链的内部运作即流程角度看供应链管理系统通过（B1）集成信息系统在同一个信息平台上提供商业数据，信息共享，使供应链决策高度整合与一致，从而缩短生产提前期的准备时间，减少企业之间的交易、谈判的成本和时间，减少企业间的冲突 。通过（B2）先进技术改进工作流程的效果及不断创新管理供应链的方法和技术，最终使得供应链能够在合理的成本下，以高效而有效的方式进行生产，解决了“交易费用”的增加问题，从而更多地让利消费者。v（二）从客户导向方面即供应链增值的角度看（A1）客户化大量延迟驱动和（A3）需求驱动的生产计划/ERP，使得制造商能够加强对客户需求的理解，主动为客户提供解决方案，增加供应链的服务价值，即向顾客提供他所需要的产品。而（A2）有效物流使得供应链能够在合适的时间，准确的地点，正确的产品或服务，以合理的价格和方式交付给特定的客户，以最低的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求。（B3）产品设计系统和（C3）敏捷的组织结构为客户化定制生产提供了技术和组织基础。v从为顾客提供价值的过程来看，企业为获取一定的市场份额而进行的竞争，实际上是为顾客提供价值的竞争。在竞争的过程中，谁能以更高效地为顾客提供价值，能以更快的速度对顾客的需求变化作出反应，谁就能赢得顾客。v（三）从未来发展角度，即组织创新角度。供应链实质上是由于一群具有不同社会分工的、功能互补的企业组成的企业集群，通过（A5）供应商管理集成核心的供应商和制造商，从而建立稳定的战略联盟，以实现价值最大化和成本最小化。供应链是市场竞争的产物，因此它必须随着市场环境的变化而变化。供应链的动态性表现在供应链对节点企业的筛选上。一个企业加入供应链后并不意味着永久的成为供应链的一员，企业必须不断进行创新以保持其在某方面的独特能力。这种机制使企业处于持续改进的压力中，不仅有利于改进本企业的核心能力，同时也有利于提高供应链的市场竞争能力。v（四）从财务价值角度看通过（C1）集成供应链管理，在两个层次上进行管理供应链：v1、企业内部供应链管理绩效管理战略；v2、企业外部供应链的绩效管理，从而保证各伙伴在供应链中发挥各自的贡献，以实现供应链资本最大化。通过（A4）JIT/精益制造，保证制造资产的有效，作到低库存和库存资金占用最少化，从而更好地控制成本和提高资金利用效果。并且良好的供应链网络有利于提升企业的财务抗风险能力，例如当一个企业出现资金短缺时，可由供应链下游企业提供一些订单，从而缓解经济财务压力。 v共享价值链中的企业通过建立联盟伙伴关系，在对相关业务共享价值链中的企业通过建立联盟伙伴关系，在对相关业务活动共享的过程中相互合作并密切配合，则可大幅度降低其活动共享的过程中相互合作并密切配合，则可大幅度降低其中的协调成本；中的协调成本；v联盟伙伴间的战略协同使双方在更多的领域保持较强的一致联盟伙伴间的战略协同使双方在更多的领域保持较强的一致性，从而有效地减少共享价值活动中的妥协成本；性，从而有效地减少共享价值活动中的妥协成本；v联盟企业通过紧密合作还能促使共享收益的增加，主要表现联盟企业通过紧密合作还能促使共享收益的增加，主要表现为在共享价值链上的活动可降低相关业务活动的成本，使规为在共享价值链上的活动可降低相关业务活动的成本，使规模效应和学习效应更为显著。模效应和学习效应更为显著。v综合以上分析：企业之间通过组建动态联盟，可在共享价值综合以上分析：企业之间通过组建动态联盟，可在共享价值增值活动的过程中，削减各种相关的共享成本，并在密切合增值活动的过程中，削减各种相关的共享成本，并在密切合作的同时增加共享收益，从而最终获取更多的作的同时增加共享收益，从而最终获取更多的“净竞争优势净竞争优势”。 三、三、 基于业务流的集成供应链运作基于业务流的集成供应链运作模型框架的意义模型框架的意义v供应链框架试图从战略的角度和运作的角度为供应链管理所涵盖的内容加以诠释，并为供应链的整体集成绩效评价系统的建议提供相关的评价对象和内容。 供应链运作更加强调合作型共同发展的关系，而不是控制行业的资源获取竞争优势。供应链的运作围绕有效的分销和采购运作，加强与交易对象的长期合作伙伴关系，以及运作上的集成进行。v客户驱动的供应链反映了供应链管理的方向 。为了实现客户的需求，供应链要进行生产流程、客户服务、及产品设计创新。模块化过程通过将流程划分为能够重用的模块，在很大程度上增强了业务过程的柔性 ，将流程延迟到接近顾客需求发出点，使它能更好的 满足客户的需要。应用QFD思想使顾客参与到设计和生产过程中来，提高了供应链系统对客户的响应时间第三节 供应链体系的设计原则和策略本节内容：v一 、供应链设计需要说明的几个问题v二、 供应链系统设计的指导思想v三、 供应链设计的内容v四、 供应链设计的原则v五、 供应链设计的评价指标v六、 供应链系统的目标冲突v七、 供应链构建应考虑的问题v八、 供应链系统构建策略一、供应链设计需要说明的几个问题v1、供应链设计与物流系统设计物流系统设计是指原材料和外购件所经历的采购入厂-存储-投料-加工制造-装配-包装-运输-分销-零售等一系列物流过程的设计。物流系统设计也称通道设计（ Channel Designing），是供应链系统设计中最主要的工作之一。是供应链管理的重要内容。（集成化）供应链设计是企业模型的设计，它从更广泛的思维空间企业整体角度去构画企业蓝图，是扩展的企业模型。它既包括物流系统，还包括信息和组织以及价值流和相应的服务体系建设。v2、供应链设计与环境因素的考虑构建和设计一个供应链，一方面要考虑供应链的运行环境（地区，政治，文化，经济等因素），同时还应考虑未来环境的变化对实施供应链的影响用发展的、变化的眼光来设计供应链，无论是信息系统的构建还是物流通道设计都应具有较高的柔性，以提高供应链对环境的适应能力。v3、供应链设计与企业再造工程供应链的设计和重构是一个企业的改造问题，不是要推翻现有的企业模型，而是渐进的基于系统进化的企业再造供应链设计要从管理思想革新的角度，以创新的观念武装企业（比如动态联盟与虚拟企业，精细生产等），需要的是新的观念、新的思维和新的手段。而在具体实施过程中是一个渐进的演变过程。v4、供应链设计与先进制造模式的关系供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业，也是先进制造模式的客观要求和推动的结果.先进制造模式的资源配置沿着“劳动密集-设备密集-信息密集-知识密集”的方向发展才使得企业的组织模式和管理模式发生相应的变化，使供应链管理成为适应先进制造模式发展的先进管理思想。了解供应链以前存在的问题及改进方向没引进没引进供应链供应链管理机管理机制制供应商供应商厂家过紧的交货期厂家过紧的交货期 所有商品库存过量所有商品库存过量苦于压价苦于压价厂厂 家家自认为了解顾客自认为了解顾客 错认为生产出来就能卖出错认为生产出来就能卖出技术先行型产品开发技术先行型产品开发降低成本的限度降低成本的限度批发及物流批发及物流复杂的流通渠道复杂的流通渠道剩余商品的库存保管剩余商品的库存保管 业内地位较低业内地位较低受零售业限制受零售业限制 零售商零售商压低商品价格压低商品价格错认为便宜就能卖出错认为便宜就能卖出 追求硬件追求硬件 引进供引进供应链管应链管理的机理的机制制供应商供应商信息信息厂厂 家家批发批发,流通流通零售零售,顾客顾客顾客顾客不能掌握顾客真正需求不停生产滞销产品全全面面管缩理短库时存间共顾享客信满息意 服 务合刺作激开新发的产需品求业低务成流本程运重行构以顾客需求为基础的全面最佳从客户着眼用客户的眼睛看创造新的利益平等的合伙关系实施供应链管理需要解决的问题供应链企业间的合作与信任程度较低缺乏对用户服务的明确定义信息系统效率低库存控制策略过于简单配套企业订单完成缺乏协调运输渠道分析不够库存成本评价不正确组织间的障碍产品/流程设计不完整没有度量供应链的绩效的标准供应链不完整 二、二、 供应链系统设计的指供应链系统设计的指导思想导思想1.根据根据不同群体的需求划分顾客不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场需求并，以使供应链适应市场需求并保证利润。保证利润。2.按市场进行按市场进行物流网络的顾客化改造物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及，满足不同顾客群需求及确保赢利。确保赢利。3.根据市场动态根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的，保证资源的最优配置。最优配置。4.产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应快速响应。5.对对供应资源供应资源实施实施战略管理战略管理，减少物流与服务的成本。，减少物流与服务的成本。6.实施整个供应链系统的实施整个供应链系统的技术开发战略技术开发战略，以支持多层决策，清，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。7.采取供应链采取供应链绩效测量方法绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与，度量满足最终用户需求的效率与效益。效益。三、三、供应链设计的内容供应链设计的内容v1、供应链成员及合作伙伴选择供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会很大，所以这样的供应链是非常复杂的。v2、网络结构设计供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。 v3、供应链运行基本规则主要内容包括：协调机制、信息开放与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。 四、供应链设计的原则四、供应链设计的原则1 、自顶向下和自底向上相结合的设计原则（沟通、自顶向下和自底向上相结合的设计原则（沟通原则）原则）自顶向下的方法是从自顶向下的方法是从全局走向局部全局走向局部的方法，是的方法，是系统分解系统分解与协调与协调的过程。（演绎）的过程。（演绎）自底向上的方法是从自底向上的方法是从局部走向全局局部走向全局的方法；则是一种的方法；则是一种集集成和优化成和优化的过程。（归纳）的过程。（归纳）供应链的设计是先有主管高层做出战略规划与决策，规供应链的设计是先有主管高层做出战略规划与决策，规划与决策的依据来自市场需求和企业发展规划，然后由划与决策的依据来自市场需求和企业发展规划，然后由下层部门实施决策是自顶向下和自底向上的综合。下层部门实施决策是自顶向下和自底向上的综合。四、供应链设计的原则（续）四、供应链设计的原则（续）v2 . 简洁性原则简洁性原则v供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合，以便快速响应市场需求实现业务流程的快速组合，以便快速响应市场需求（合作伙伴少而精，精细供应链合作伙伴少而精，精细供应链）v3、 集优原则集优原则v供应链的各个节点的选择应遵循供应链的各个节点的选择应遵循强强-强联合强联合的原则，的原则，达到实现达到实现资源外用资源外用的目的，每个企业只集中精力致的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程。力于各自核心的业务过程。四、供应链设计的原则（续）四、供应链设计的原则（续）v4 . 协调性原则协调性原则v和谐而协调的供应链战略合作伙伴关系是实现供应和谐而协调的供应链战略合作伙伴关系是实现供应链最佳效能的保证（链最佳效能的保证（有序协调实现整体功能有序协调实现整体功能）v5 、动态性、动态性(不确定性不确定性)原则原则v由于不确定性的存在，导致需求信息的扭曲。因此由于不确定性的存在，导致需求信息的扭曲。因此要预见各种不确定因素对供应链运作的影响，减少要预见各种不确定因素对供应链运作的影响，减少信息传递过程中的信息延迟和失真，提高供应链运信息传递过程中的信息延迟和失真，提高供应链运作的效率。（作的效率。（不确定性因素影响，动态重组不确定性因素影响，动态重组）四、供应链设计的原则（续）四、供应链设计的原则（续）v6、 创新性原则创新性原则v要产生一个创新的系统，必须，用新的角度、新的要产生一个创新的系统，必须，用新的角度、新的视野审视原有的管理模式和体系，进行大胆地创新视野审视原有的管理模式和体系，进行大胆地创新设计。（设计。（从顾客需求出发进行流程重组从顾客需求出发进行流程重组）v7、战略性原则、战略性原则v供应链的设计建模应通过战略的观点，体现发展的供应链的设计建模应通过战略的观点，体现发展的长远规划和预见性长远规划和预见性。v供应链的系统结构发展供应链的系统结构发展应和企业的战略规划保持一应和企业的战略规划保持一致致，并在企业战略指导下进行，并在企业战略指导下进行五、供应链设计的评价指标五、供应链设计的评价指标v1 1、柔性、柔性供应链的柔性就是要使供应链能够更好的适应激供应链的柔性就是要使供应链能够更好的适应激烈竞争的市场，提高对用户的服务水平，及时满烈竞争的市场，提高对用户的服务水平，及时满足用户的要求足用户的要求。v2、稳定、稳定供应链是一种相对稳定的组织结构形式，影响供供应链是一种相对稳定的组织结构形式，影响供应链稳定的因素一个是供应链中的成员企业，另应链稳定的因素一个是供应链中的成员企业，另一个就是供应链的组织结构。一个就是供应链的组织结构。 五、供应链设计的评价指标（续）五、供应链设计的评价指标（续）v3、协调、协调供应链的协调包括利益协调和管理协调。供应链的协调包括利益协调和管理协调。v利益协调必须在供应链组织结构构建时将链中各企业利益协调必须在供应链组织结构构建时将链中各企业之间的利益分配加以明确。之间的利益分配加以明确。v管理协调则要求适应供应链组织结构要求的计划和控管理协调则要求适应供应链组织结构要求的计划和控制管理以及信息技术的支持制管理以及信息技术的支持。五、供应链设计的评价指标（续）五、供应链设计的评价指标（续）v4、简洁、简洁供应链中每一个环节都必须是价值增值的过程，非价值供应链中每一个环节都必须是价值增值的过程，非价值增值过程不仅增加了供应链管理的难度，增加了产品增值过程不仅增加了供应链管理的难度，增加了产品服务的成本，而且降低供应链的柔性，影响供应链中企服务的成本，而且降低供应链的柔性，影响供应链中企业的竞争实力业的竞争实力。v5、集成、集成供应链集成包括信息集成、物资集成、管理集成等。供应链集成包括信息集成、物资集成、管理集成等。集成度的高低或者说整体优势发挥的大小，关键在于信集成度的高低或者说整体优势发挥的大小，关键在于信息集成和管理集成，即需要形成信息中心和管理息集成和管理集成，即需要形成信息中心和管理 六、供应链系统的目标冲突v采购采购采购数量不要多变灵活的运输时间品种简单大批量采购v制造制造产品寿命周期长高质量高生产率低生产成本仓储仓储低库存减少运输成本快速补货的能力用户用户非常短的订货周期有很多库存有很多品种低价格七、供应链构建应考虑的七、供应链构建应考虑的问题问题v1、客户优先、客户优先 供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，能够供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，能够满足客户现实需求和潜在需求。满足客户现实需求和潜在需求。 v2、定位明确、定位明确任何企业都不可能包揽供应链的所有环节，它必须明确任何企业都不可能包揽供应链的所有环节，它必须明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势来确定自自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势来确定自己的位置，制定相关的发展战略。己的位置，制定相关的发展战略。 v3、防范风险、防范风险在供应链的构设计中应对各种风险因素进行度量和说明，在供应链的构设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了解各种不确定性因素对系统范围所产生的影响，并制了解各种不确定性因素对系统范围所产生的影响，并制定相应的防范措施。定相应的防范措施。 列举影响供应链设计的因素v战略：强调低成本的企业趋于在战略：强调低成本的企业趋于在成本最低的地区布成本最低的地区布局（接近原材料地区）局（接近原材料地区），强调反应速度的企业趋于，强调反应速度的企业趋于在在市场附近布局市场附近布局，如便利连锁店；，如便利连锁店；v宏观环境：经济、政治等因素（税收、汇率、政局宏观环境：经济、政治等因素（税收、汇率、政局等）；等）；v竞争者：邻近还是远离对手，如零售商店倾向于靠竞争者：邻近还是远离对手，如零售商店倾向于靠近对手；近对手；v成本等因素。成本等因素。 八、八、 供应链系统构建策略供应链系统构建策略v在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选v通过价值链分析通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建构建供应链供应链v寻找核心企业，建立战略联盟寻找核心企业，建立战略联盟v收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力企业只抓关键性的核心能力v利用集团公司的内部联系构建供应链利用集团公司的内部联系构建供应链v借助电子商务、借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立寻找合适的合作伙伴，建立供应链供应链v以产品结构为媒介构建供应链以产品结构为媒介构建供应链v通过实施新的物流管理技术（如通过实施新的物流管理技术（如VMI、TPL等）等）构建供应链构建供应链第四节第四节 供应链设计的策略供应链设计的策略v一、一、 基于产品的供应链设计策略基于产品的供应链设计策略v二、二、 基于成本核算的供应链设计策略基于成本核算的供应链设计策略一、一、 基于产品的供应链基于产品的供应链设计策略设计策略供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么？什么？v产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一致的供应链，也就是所谓必须设计出与产品特性一致的供应链，也就是所谓的基于产品的供应链设计策略（的基于产品的供应链设计策略（ Product Based Supply Chain Design，PBSC D）。）。v费舍尔提出，认为供应链的设计要以产品为费舍尔提出，认为供应链的设计要以产品为中心。即供应链的设计首先要明白客户对企中心。即供应链的设计首先要明白客户对企业产品的需求是什么。是创新型产品，还是业产品的需求是什么。是创新型产品，还是功能型产品。然后要明白不同供应链的特性，功能型产品。然后要明白不同供应链的特性，再设计出与产品特性相一致的供应链。因而，再设计出与产品特性相一致的供应链。因而，就产生了基于产品的供应链设计策略。就产生了基于产品的供应链设计策略。（一一）辨别功能性辨别功能性/革新性产品革新性产品v1 1、功能性产品、功能性产品功能性产品一般用于满足用户的基本需求，变化功能性产品一般用于满足用户的基本需求，变化很少，具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命很少，具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命周期，但它们的边际利润较低周期，但它们的边际利润较低 v2 2、革新性产品、革新性产品革新性产品具有高边际利润、不稳定需求。革新性产品具有高边际利润、不稳定需求。革新性产品的需求一般不可预测，寿命周期也较革新性产品的需求一般不可预测，寿命周期也较短短 * *不同的产品类型对供应链设计有不同的需求不同的产品类型对供应链设计有不同的需求 两种不同类型产品在客户需求上的比较v3、供应链流程必须与产品的特性相匹配v反应性供应链适用于高边际利润、不稳定需求的革新性产品（ Innovative Products）。v有效性供应链适应于低边际利润、有稳定需求的功能性产品（ Functional Products）。（二）基于产品的供应链结构选（二）基于产品的供应链结构选择模型择模型v产品供应链匹配矩阵vPPM（产品工艺矩阵）不匹配不匹配匹配匹配匹配匹配不匹配不匹配有效性供应有效性供应链链快速反应性快速反应性供应链供应链功能性产品功能性产品创新性产品创新性产品 产品供应链匹配矩阵响应型供应链效率型供应链不确定需求需求不确定性确定需求战略适配区响应性 供应链与需求战略适配IV. 连续流程III. 装配线II. 批加工车间I. 加工车间单件小批LowVolume,One of aKind多产品小批量MultipleProducts,LowVolume很少几种主要产品，很高的产量FewMajorProducts,HigherVolume高产量，高标准化HighVolume,HighStandardization柔性高，成本高Flexibility (High)Unit Cost (High)柔性低，成本低Flexibility (Low)Unit Cost (Low) 产品-工艺矩阵(PPM)适配区相匹配的两种组合v1、创新性产品、创新性产品匹配匹配市市场反应性供应链。场反应性供应链。v产品的需求是提前期短，供产品的需求是提前期短，供应链的特性是要大量投资于应链的特性是要大量投资于缩短提前期；产品的需求是缩短提前期；产品的需求是生命周期短，供应链是要快生命周期短，供应链是要快速地响应市场；因此二者在速地响应市场；因此二者在特性上是一致的，可以匹配。特性上是一致的，可以匹配。v2、功能性产品、功能性产品匹配匹配物物理有效性供应链。理有效性供应链。v产品的需求是要成本低，而产品的需求是要成本低，而供应链的特性是低成本运作；供应链的特性是低成本运作；产品的生命周期长，而供应产品的生命周期长，而供应链的提前期也较长；因此二链的提前期也较长；因此二者在特性上是一致的，可以者在特性上是一致的，可以匹配。匹配。不相匹配的两种组合v1、创新性产品、创新性产品不匹配不匹配物理有效性供应链。物理有效性供应链。v创新性产品由于生命周期短，创新性产品由于生命周期短，所以要求订单生产的提前期所以要求订单生产的提前期要短，而物理有效性供应链要短，而物理有效性供应链强调成本要低，把响应市场强调成本要低，把响应市场放在最后考虑，会造成交货放在最后考虑，会造成交货太慢，贻误市场时机。太慢，贻误市场时机。v2、功能性产品、功能性产品不匹配不匹配市场反应性供应链。市场反应性供应链。v功能性产品强调成本低且其功能性产品强调成本低且其边际利润低，而市场反应性边际利润低，而市场反应性供应链强调不惜成本也要快供应链强调不惜成本也要快速反应市场，因此会导致功速反应市场，因此会导致功能性产品的生产成本过高，能性产品的生产成本过高，市场竞争力减弱。市场竞争力减弱。课堂讨论案例v 某一日本服装制造商某一日本服装制造商, ,其生产基地为市场不太其生产基地为市场不太成熟的中国市场和市场较成熟的日本市场成熟的中国市场和市场较成熟的日本市场, ,它它制定的生产策略是将款式较固定的服装在中制定的生产策略是将款式较固定的服装在中国市场生产国市场生产, ,而将款式较时尚的服装在日本市而将款式较时尚的服装在日本市场生产场生产, ,请分析请分析, ,日本服装制造商这么做的原因日本服装制造商这么做的原因何在何在? ?案例的要点分析v1、中国市场与日本市场的成熟度，决定了其、中国市场与日本市场的成熟度，决定了其可能有的供应链类型。可能有的供应链类型。v2、款式不同的服装产品，其产品类型不同。、款式不同的服装产品，其产品类型不同。v3、根据费舍尔的、根据费舍尔的“产品与供应链的策略矩阵产品与供应链的策略矩阵”，日本服装制造商的生产策略是合理的。，日本服装制造商的生产策略是合理的。（三）基于产品的供应链设计的步骤v1、分析核心企业所处的市场竞争环境 v2、分析核心企业的现状 v3、明确供应链设计的目标 v4、分析组成供应链的各类资源要素 v5、提出供应链的设计框架v6、评价供应链设计方案的可行性 v7、设计和产生新的供应链 v8、检验已产生的供应链 v9、比较新旧供应链 v10、完成供应链的运行 基于产品的供应链设计流程图v第一步是分析市场竞争环境。目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链才有效，为此，必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么。分析市场特征的过程要向卖主、用户和竞争者进行调查。v第二步是总结、分析企业现状。主要分析企业供需管理的现状（如果企业已经有供应链管理，则分析供应链的现状），重点在于研究供应链开发的方向，分析、找到、总结企业存在的问题及影响供应链设计的阻力等因素。v第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性。v第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标。主要目标在于获得高用户服务水平和低库存投资、低单位成本两个目标之间的平衡。v第五步是分析供应链的组成，提出组成供应链的基本框架。供应链中的成员组成分析主要包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位，以及确定选择与评价的标准。v第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性，在可行性分析的基础上，结合本企业的实际情况为开发供应链提出技术选择建议和支持v第七步 设计供应链供应链的成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制）。 原材料的来源问题（包括供应商、流量、价格、运输等问题）。 生产设计（需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等问题）。 分销任务与能力设计（产品服务于那些市场、运输、价格等问题）。信息管理系统设计。物流管理系统设计等。v第八步 检验供应链 供应链设计完成以后，应通过一定的方法、技术进行测试检验或试运行。如不行，返回第四步重新进行设计；如果没有什么问题，就可实施供应链管理了。v第九步 完成供应链设计供应链运作是一个反馈循环的过程（四）在产品开发的初期设计供应链（四）在产品开发的初期设计供应链v在一些高科技型企业，如惠普公司(HP），产品设计被认为是供应链管理的一个重要因素。v众多的学者也提出了为供应链管理设计产品为供应链管理设计产品（Design For Supply Chain Management，DFSCM）的概念 vDFSCM目的在于设计产品和工艺以使供应链相关的成本和业务能得到有效的管理。v人们越来越清楚地认识到供应链中生产和产品流通供应链中生产和产品流通的总成本最终决定于产品的设计的总成本最终决定于产品的设计。因此，必须在产品开发设计的早期就开始同时考虑供应链的设计问题，以获得最大化的潜在利益。二、 基于成本核算的供应链设计策略v供应链成本主要包括物料成本劳动成本运输成本v设备成本其他变动成本假定条件v假定假定1：节点企业以i= 1,2,3,.,n表示（其中供应链层次以a= 1,2,3,.,A表示，一个层次上节点企业的序号以b= 1,2,3,.,B表示，所以一个节点i可以表示为A*B）v假定假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。v假定假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。v假定假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。v假定假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。 经验曲线经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过程中，90%的经验曲线是如何对生产成本产生影响的。 v经验曲线的基本假设生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少成本的减少服从指数分布v经验曲线的模型：Kn = k1 * nb k1第一个产品的成本Kn第n个产品的成本n 累积生产数量b lgr/lg2r 学习率（一）物料成本函数Mit i节点企业在第t年生产nt个产品的总物料成本mii节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）；imiti节点企业t年的物料成本的通货膨胀率；nt第t年内的累计产量；fi=lg（Fi）/lg（2）Fi物料成本经验曲线指数，0Fi1n累计单位产量，n=1，2，3，nt（二）劳动力成本函数Lit i节点企业在第t年生产nt个产品的总劳动力成本lii节点企业的单位时间劳动成本；yiti节点企业单位产品工时数iliti节点企业t年的单位小时的通货膨胀率；nt第t年内的累计产量；gi=lg（Gi）/lg（2）Gi劳动力学习经验曲线指数，0Gi1；n累计单位产量，n= =1，2，3，nt； （三）运输成本函数(分布不同、离散函数）vTit为i节点在第t年的总运输成本v从节点i到节点m的单位成本为Sim，visit为i节点企业t年运输的通货膨胀率，vm节点在第t年的累计需求为dmt （四）设备和其他变动成本函数vUit为在第t年i节点企业生产nt单位产品的总的设备和变动成本vui、vi分别代表i节点企业的一个单位产品的设备和其他变动成本（如管理费用等），其通货膨胀率指数分别为iuit和ivit （五）供应链总成本及成本优化v供应链的总成本函数veit 汇率(i节点企业对核心企业的汇率）vpvit i节点企业在t年的现值折现率vk 一个节点组合序列v注：在时间T内相关节点i组成的一个节点组合序列v供应链设计的优化成本算法（将多时段问题转化为网络设计）在第t层次可能的组合序列为i=(A*B)t (i的取值范围为i=1,2,3. (A*B)t )在每个层次t，每个节点企业的总累计成本表示为Cit 成本优化算法流程图供应链设计的优化成本算法流程v1、输入初始数据，计算第1年第i个节点的成本v2、当累加成本的节点数不超过(A*B)T，程序要判断是否达到时间段的末年，v3、如果t=0; W11W23=0.P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212在计算机上用优化软件运算: LINGO结果如下：工厂分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本是：￥740000.00比方法一节约34%比方法二节约20%以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。相关链接：相关链接：惠普案例惠普案例v基本情况基本情况- - HP公司成立于1939年,惠普喷墨打印机于惠普喷墨打印机于19881988年上市，年上市，此后销售稳步上升。此后销售稳步上升。销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类，但随着销售的上升，库存也不断上升（一般要但随着销售的上升，库存也不断上升（一般要七周的库存量）。在原来的供应链中各工厂按各地需求生产、七周的库存量）。在原来的供应链中各工厂按各地需求生产、包装完毕，在送达各地分销中心包装完毕，在送达各地分销中心. .原供应链如图：原供应链如图：v现状分析：现状分析： 由于各地语言及电源供应（由于各地语言及电源供应（110110伏、伏、220220伏伏) )等的不等的不同，温哥华的公司需要为不同国家的安装相应的电同，温哥华的公司需要为不同国家的安装相应的电源供应模块和语言模块后（工厂本地化策略），再源供应模块和语言模块后（工厂本地化策略），再将产品海运送到各地，这需要四至五周时间到达分将产品海运送到各地，这需要四至五周时间到达分销中心。这导致：销中心。这导致：1)1)（温哥华）预测各地需求难度很大（温哥华）预测各地需求难度很大2)2)以高库存来保证对客户的服务水平以高库存来保证对客户的服务水平3)3)对用户响应速度慢对用户响应速度慢v目标：保证服务水平前提下降低库存，节约资金。目标：保证服务水平前提下降低库存，节约资金。v存在的问题1、需求是不确定的，为了保证98%的顾客订单即时满足率，各HP公司需要保存大量的安全库存，以满足不同的客户需求。这些库存占用了大量的流动资金 。2、为了应急，可能会将原来为其他地区准备的产品拆开重新包装，造成更大浪费 。解决方案（提出新供应链设计）v惠普重新设计供应链惠普重新设计供应链： 首先在温哥华生产通用化打印机（不安装需求有首先在温哥华生产通用化打印机（不安装需求有差异的电源供应及语言模块等），再运送到各地配差异的电源供应及语言模块等），再运送到各地配送中心。各配送中心根据本地需求水平安装相应电送中心。各配送中心根据本地需求水平安装相应电源供应及语言模块，生产流程只在最后一步分销才源供应及语言模块，生产流程只在最后一步分销才不同，延迟了差异化（由工厂延迟到分销中心）。不同，延迟了差异化（由工厂延迟到分销中心）。这是这是“分销中心本地化分销中心本地化”策略。策略。图：重新设计的供应链案例：案例：HP打印机供应链打印机供应链 分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者供应商消费者消费者 分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成效果：服务水平为98%，各成品配送中心保持5周的库存量，节省3000万美元p三、基于多代理的集成供应链设计思想与方法v供应链是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人-信息-组织集成的超智能体v（一）基于多代理的集成供应链模式v基于多代理集成的供应链模式是涵盖两个世界三维集成模式实体世界的人-人、组织-组织集成和软体世界信息集成（横向集成）。实体与软体世界人-机集成（纵向集成）。 基于多代理的集成供应链模式v（二）动态建模基本思想基本流程为多维系统分析业务流程重构建模精简/集成协调/控制动态建模需要多种理论方法的支持在建模中并行工程思想贯穿于整个过程。 动态建模思想v（三）建模方法基于信息流的建模方法基于过程优化的建模方法基于案例分析的建模方法基于商业规则的建模方法 集成化动态建模过程