第第11章章 J JITIT准时生产制造生产管理准时生产制造生产管理JIT工作特点工作特点JIT系统的实现系统的实现JIT系统的运行、使用流程系统的运行、使用流程11.111.211.3现代生产运作方式的发展过程及其特征现代生产运作方式的发展过程及其特征手工制作手工制作大量生产大量生产JIT精益生产精益生产靠具有高度技艺的工匠一件一件地生产。优点优点:具有高度的灵活性。缺点缺点:生产效率低，产品一致性与可靠性差。20世纪初，福特创始人（Henry Ford）创立了零件互换原理，采用作业单纯法及移动装配法（流水线）的大量生产方式。优点优点:生产量大，劳动效率高，成本低缺点缺点:灵活性低、操作工成了机器主动性与积极性差。产品质量难以稳定。20世纪六十年代，丰田综合了手工及大量生产的特点。以只在只在需要的时间，按需要的时间，按需要的量，生产需要的量，生产需要的产品需要的产品为指导思想的及时生产方式。Just In Time优点优点:具有生产的合理性、高效性与灵活性。避免库存积压与浪费。缺点缺点:对操作者要求高，生产设备与产品技术成熟度要求高。Lean Production20世纪90年代，计算机及网络技术广泛应用，将ERP技术、计算机辅助制造与JIT的结合而形成的先进生产方式。优点优点:具有生产的智能性，市场需求的快速响应性。缺点缺点:对操作者要求高，生产设备与产品技术成熟度要求高。敏捷生产敏捷生产Agile Manufacturing20世纪90年代末，随着全球资源的进一步整合，制造企业以优势互补的形式结成生产联盟，共享生产资源，形成了最经济、最有效的生产方式。优点优点:资源共享，双赢与多赢,避免了重复投资与恶性竟争。利用各自的优势。缺点缺点:对合作企业的信誉与管理水平要求高第第11章章 J JITIT准时生产制造生产管理准时生产制造生产管理 JITJIT的别名的别名: :无库存生产方式（无库存生产方式（Stockless productionStockless production）零库存（零库存（Zero inventoriesZero inventories）一个流（一个流（One-piece flowOne-piece flow）超级市场生产方式（超级市场生产方式（Supermarket productionSupermarket production）丰田生产方式（丰田生产方式（Toyota Production SystemToyota Production SystemTPSTPS） JITJIT的出发点的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。JITJIT所所谓谓的的浪浪费费：凡凡是是超超过过生生产产产产品品所所绝绝对对必必要要的的最最少少量量的的设设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括包括两层含义两层含义：不增加价值的活动，是浪费；不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限，也的界限，也是浪费。是浪费。第第11章章 J JITIT准时生产制造生产管理准时生产制造生产管理 在在工工厂厂中中最最为为常常见见的的浪浪费费主主要要有有八八大大类类，分分别别是是：不不良良、修修理理的的浪浪费费；加加工工的的浪浪费费；动动作作的的浪浪费费；搬搬运运的的浪浪费费；库库存存的的浪浪费费；制制造造过过多多、过过早早的的浪浪费费；等等待待的的浪浪费费；管管理理的的浪浪费费。下下面面具具体体分分析各类浪费现象。析各类浪费现象。 1不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体 包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2加工的浪费：加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3动作的浪费：动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4搬运的浪费：从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 5库存的浪费：按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 6.制造过多、过早的浪费：制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加贬值的风险7等待的浪费：由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。8管理的浪费：管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。第第11章章 J JITIT准时生产制造生产管理准时生产制造生产管理2020世世纪纪7070年年代代末末期期，日日本本制制造造业业在在石石油油危危机机的的冲冲击击下下，发发动动了了一一场场向向浪浪费费挑挑战战的的生生产产管管理理变变革革。以以日日本本丰丰田田汽汽车车制制造造公公司司为为代代表表的的制制造造业业，首首先先发发展展并并形形成成了了一一种种以以消消除除制制造造过过程程中中的的一一切切浪浪费费为宗旨的准时生产制造（为宗旨的准时生产制造（JITJIT）管理理念。）管理理念。随随着着对对JITJIT与与MRP-MRP-方方法法的的分分析析、比比较较，在在2020世世纪纪8080年年代代末末期期，管管理理学学者者们们又又提提出出将将两两者者结结合合起起来来的的观观念念，也也就就是是将将JITJIT嵌嵌入入MRP-MRP-系系统统，并并取取得了巨大的成功。得了巨大的成功。第第11章章 J JITIT准时生产制造生产管理准时生产制造生产管理JITJIT是是一一种种管管理理的的理理念念与与方方法法，是是在在重重复复制制造造的的生生产产环环境境下下发发展展起起来来的的一一种种先先进进的的管管理理思思想想、管管理方法及管理工具。理方法及管理工具。随随着着对对JITJIT的的研研究究应应用用的的深深入入，詹詹姆姆斯斯等等人人将将JITJIT扩扩展展为为精精益益生生产产方方式式，管管理理内内容容包包括括设设计计、制制造造、管管理理与与营营销销等等，形形成成了了一一个个完完整整的的体体系系，而而日日本本人人把把（TPSTPS），即即丰丰田田生生产产方方式式作作为为JITJIT的的扩扩展展体体系来研究。系来研究。第第11章章 J JITIT准时生产制造生产管理准时生产制造生产管理应用应用ERPERP的的JITJIT管理模块应满足的条件：管理模块应满足的条件：物料清单准确率物料清单准确率100%100%库存数据准确率库存数据准确率100%100%工艺路线稳定工艺路线稳定生产能力稳定（生产能力稳定（设备良好，人员稳定）设备良好，人员稳定）生产过程中质量比较稳定生产过程中质量比较稳定物料供应稳定物料供应稳定11.1 JIT11.1 JIT工作特点工作特点11.1 11.1 拉式作业方式拉式作业方式拉式作业与推式作业有不同的物料移动指令。拉式作业与推式作业有不同的物料移动指令。推推式式作作业业是是根根据据MPSMPS和和MRPMRP下下达达生生产产加加工工订订单单，根根据生产工票将物料配套发往各个工作中心。据生产工票将物料配套发往各个工作中心。WC1原材料原材料WC3看看板板物品存储点物品存储点原材料原材料WC2看看板板物品存储点物品存储点原材料原材料产品组装产品组装物料移动指令物料移动指令物料移动方向物料移动方向图图11.1 JIT推式系统推式系统11.1 JIT11.1 JIT工作特点工作特点 拉拉式式作作业业的的物物料料移移动动来来自自下下道道工工序序，JITJIT作作业业安安排排实实行行适适时时、适适量量、适适地地安安排排生生产产，当当总总装装计计划划（FASFAS）下下达达后后，后后工工序序向向上上工工序序领领取取本本工工序序所所要要的的组组件件进进行行组组装装。当当上上工工序序的的加加工工组组件件数数量量不能满足下工序的组装要求时，产生需求信息。不能满足下工序的组装要求时，产生需求信息。计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入推进式系统信息流物料流WC：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入拉式系统计划部门1）推式系统推式系统 2）拉式系统）拉式系统11.1 JIT11.1 JIT工作特点工作特点11.1 JIT11.1 JIT工作特点工作特点拉式作业优点：拉式作业优点：大大地减少了在制品库存及排队等候时间大大地减少了在制品库存及排队等候时间简化了优先级控制与能力控制简化了优先级控制与能力控制简化了工序跟踪简化了工序跟踪减少事务处理的工作量减少事务处理的工作量降低管理费用降低管理费用11.1 JIT11.1 JIT工作特点工作特点11.1.2 11.1.2 反冲法核销成本反冲法核销成本反反冲冲法法是是事事后后扣扣减减物物料料库库存存的的方方法法，可可以以简简化化物物料的发放与接受事务，提高生产效率。料的发放与接受事务，提高生产效率。一一般般来来说说反反冲冲法法多多适适用用于于生生产产节节拍拍较较短短的的重重复复制制造造作作业业（如如总总装装配配线线），并并要要求求物物料料清清单单准准确确率率100%100%，生生产产的的统统计计（完完工工产产品品数数、废废品品数数）也也必必需需准准确确无无误误。应应用用时时设设立立采采用用反反冲冲法法计计算算的的工工序序起点与反冲法计算的工序结束点。起点与反冲法计算的工序结束点。11.1 JIT11.1 JIT工作特点工作特点11.1.3 11.1.3 按生产率安排生产计划按生产率安排生产计划 传传统统的的离离散散型型车车间间作作业业按按生生产产工工票票（即即生生产产工工单单）下下达达生生产产任任务务，而而JITJIT作作业业管管理理采采用用按按生生产产率率（时时产产、日日产产）来来安安排排生生产产计计划划，不不需需下下达达生生产产工工票票，作作业业计计划划一一般般是是最最终终组组装装计计划划（FASFAS），生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。11.2 JIT11.2 JIT系统的实现系统的实现首首先先设设置置JITJIT生生产产管管理理的的工工作作中中心心及及工工作作中中心心的的在制品区。在制品区。设设计计WIPWIP后后，再再设设计计WIPWIP的的存存储储货货位位，对对应应不不同同的的材料。材料。由由于于JITJIT不不允允许许生生产产存存在在瓶瓶颈颈工工序序，不不做做能能力力计计划划，采采用用增增加加能能力力的的方方法法消消除除能能力力不不平平衡衡。而而根根据据JITJIT的的现现场场管管理理模模式式，在在系系统统中中设设置置“黄黄灯灯报报急，红灯报停急，红灯报停”的系统报警，实现网络监控。的系统报警，实现网络监控。生生产产计计划划报报告告可可视视为为“看看板板”中中的的生生产产卡卡，它它是是生产部门用来发布各个工作中心的生产信息。生产部门用来发布各个工作中心的生产信息。11.2 JIT11.2 JIT系统的实现系统的实现图图11.3 JIT11.3 JIT子系统与其它子系统的关系图子系统与其它子系统的关系图设备管理设备管理工艺路线等工艺路线等检验检验物料反冲物料反冲考勤与报酬考勤与报酬设备情况设备情况成本反冲成本反冲物料需求计划物料需求计划JIT管理管理制造标准制造标准库存管理库存管理成本管理成本管理人力资源管理人力资源管理质量管理质量管理输入计划输入计划11.3 11.3 系统的运行、使用流程系统的运行、使用流程11.3.1 11.3.1 系统初始设置系统初始设置物品代码中设置物品代码中设置JITJIT标识；标识；设置设置JITJIT的工作中心；的工作中心；设置工作中心的设置工作中心的WIPWIP账号、货位、货位物料、标准容账号、货位、货位物料、标准容量与物料管理员；量与物料管理员；设置工作中心的加工物品、生产节拍、生产能力、设置工作中心的加工物品、生产节拍、生产能力、成本工时或计件成本；成本工时或计件成本；设置设置JITJIT的生产线的生产线设置设置JITJIT替代生产线替代生产线11.3 11.3 系统的运行、使用流程系统的运行、使用流程11.3.2 11.3.2 运行流程运行流程JITJIT系统运行流程图如下：系统运行流程图如下：装配计划装配计划MPSMRP例外信息例外信息拉出表拉出表完工完工WIP库存库存反冲物料反冲物料CRP11.3 11.3 系统的运行、使用流程系统的运行、使用流程JITJIT系统运行的过程：系统运行的过程：由由MPSMPS生成生成CRPCRP与与MRPMRP，同时生成各种计算与说明的例，同时生成各种计算与说明的例外信息，计划员根据这些信息（同时含物流平衡计外信息，计划员根据这些信息（同时含物流平衡计算）调整由算）调整由MRPMRP生成的生成的JITJIT生产线的装配计划或总装生产线的装配计划或总装配计划；下达计划任务；配计划；下达计划任务；根据根据WIPWIP库存信息，生成各工序的库存信息，生成各工序的“拉出表拉出表”，分配，分配物料到生产线；物料到生产线；加工物料流动，由加工物料流动，由“拉出表拉出表”不断传递工序间需求不断传递工序间需求信息；信息；加工过程的加工过程的“拉出表拉出表”是根据流出物品与上工序的是根据流出物品与上工序的WIPWIP物料库存自动生成；物料库存自动生成；由完工物品反冲物料消耗及生产成本。由完工物品反冲物料消耗及生产成本。思考题思考题1.1.JITJIT是什么？是什么？2.2.JITJIT管理与上一章讲的车间管理有什么异同？管理与上一章讲的车间管理有什么异同？3.3.您您认认为为有有没没有有必必要要把把JITJIT处处理理流流程程移移到到计计算算机机中中处理吗？处理吗？4.4.请绘制出请绘制出JITJIT子系统与其他子系统的关系图。子系统与其他子系统的关系图。