Super IE活用手法活用手法2讲师简介讲师简介【学历学历学历学历】n n台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系n n中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师n n美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理博士 【经经经经 历历历历】n n1988198819881988国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组- - - -第一名第一名第一名第一名（金牌奖金牌奖金牌奖金牌奖）n n台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校- - - -专业专业专业专业技职技职技职技职教师教师教师教师n n台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司- - - -总经理总经理总经理总经理n n大陆普进科技股份有限公司大陆普进科技股份有限公司大陆普进科技股份有限公司大陆普进科技股份有限公司-总经理总经理总经理总经理n n天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司-管理咨询顾问管理咨询顾问管理咨询顾问管理咨询顾问n n专职顾问与讲师（五年）专职顾问与讲师（五年）专职顾问与讲师（五年）专职顾问与讲师（五年）n n中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训-上海中心课程总监上海中心课程总监上海中心课程总监上海中心课程总监【专专专专 精精精精 科科科科 目目目目 】 生产流程管理生产流程管理生产流程管理生产流程管理 5S5S5S5S管理实务管理实务管理实务管理实务 工厂建厂环境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行 工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善 团队动力与管理实务团队动力与管理实务团队动力与管理实务团队动力与管理实务 团队共识建立与经营团队共识建立与经营团队共识建立与经营团队共识建立与经营 时间管理与工作安排时间管理与工作安排时间管理与工作安排时间管理与工作安排 敏感度训练敏感度训练敏感度训练敏感度训练 领导力与激励技巧领导力与激励技巧领导力与激励技巧领导力与激励技巧 有效的会议技巧有效的会议技巧有效的会议技巧有效的会议技巧 项目管理与执行实务项目管理与执行实务项目管理与执行实务项目管理与执行实务 工程项目管理实务工程项目管理实务工程项目管理实务工程项目管理实务3大大 纲纲Super IE活用六大手法活用六大手法IE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.戴明品质管理戴明品质管理结合结合IE法则运用法则运用LP 精益生产管精益生产管理理与与IE结合运用结合运用IE流程改善计划流程改善计划大大 纲纲4Super IESuper IE活用手法活用手法5Super IE活用手法活用手法科学管理技术科学管理技术IEIEIEIE工工业业工程（工程（Induetrial EngineeringInduetrial Engineering）以工程技以工程技术进术进行科行科学学： 调调查、分析、研究、改善查、分析、研究、改善Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法6Super IESuper IE活用手法活用手法差异分析差异分析Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法7现场改善的现场改善的IEIE手法手法发发掘掘问问题题现现状状分分析析厘厘清清问问题题主主题题选选定定改改善善方方向向限限定定范范围围制制订订方方案案预预测测效效果果进进行行评评价价实实施施计计划划标标准准化化8 差差 异异 分分 析析 矩矩 阵阵发问：事事后后/ /事事前前描描述述：5 5W W2 2H H确确认：头脑风暴暴原原因因：关关连连/ /鱼鱼骨骨分分解解：问问题题解解决决图图确确认：矩矩阵图建建议：问题解解决决图讨论：情情境境模模拟文文化化拟案案：体体制制习惯经验选择：Q QC CD D老老板板模模拟：局局部部测试实施施：全全面面执行行9Super IESuper IE活用手法活用手法物型分析物型分析Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法10Super IE活用手法活用手法物型分析物型分析： 物型分析处理，意味一切物品的移动、物型分析处理，意味一切物品的移动、装卸、安装、卸下、取出、储存、出装卸、安装、卸下、取出、储存、出货等，以一贯的物品的处理。货等，以一贯的物品的处理。Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法11工程工程记记号号记记号名称号名称意意义义内容内容行行为为价价值值 加工加工加工加工表示原材料加工、配件及表示原材料加工、配件及表示原材料加工、配件及表示原材料加工、配件及产产品依作品依作品依作品依作业业目目目目的，的，的，的，给给予物理性与科学性的予物理性与科学性的予物理性与科学性的予物理性与科学性的变变化。化。化。化。有价有价有价有价值值行行行行为为稼稼动动行行为为 数量数量数量数量检查检查依照数量与个数，将其依照数量与个数，将其依照数量与个数，将其依照数量与个数，将其结结果与基数比果与基数比果与基数比果与基数比较较，得知差异的得知差异的得知差异的得知差异的过过程。程。程。程。避免避免避免避免风险风险准稼准稼动动行行为为品品品品质检查质检查产产品依照品品依照品品依照品品依照品质质特性，将其特性，将其特性，将其特性，将其结结果与基数比果与基数比果与基数比果与基数比较较，判定合格、不合格的，判定合格、不合格的，判定合格、不合格的，判定合格、不合格的过过程。程。程。程。避免避免避免避免风险风险准稼准稼动动行行为为 移移移移动动改改改改变场变场所所所所时时，所，所，所，所产产生的位移行生的位移行生的位移行生的位移行为为。并不。并不。并不。并不视为处视为处理、加工、理、加工、理、加工、理、加工、检查检查的一部份。的一部份。的一部份。的一部份。无价无价无价无价值值行行行行为为准稼准稼动动行行为为处处理理理理为为了加工、搬运、了加工、搬运、了加工、搬运、了加工、搬运、检查检查、储储藏、滞留，藏、滞留，藏、滞留，藏、滞留，进进行行行行汇汇集或准集或准集或准集或准备时备时所所所所发发生的情形。生的情形。生的情形。生的情形。无价无价无价无价值值行行行行为为准稼准稼动动行行为为 储储藏藏藏藏表示原材料、配件表示原材料、配件表示原材料、配件表示原材料、配件经经由由由由计计划，加以划，加以划，加以划，加以储储藏藏藏藏的的的的过过程。程。程。程。浪浪浪浪费费行行行行为为非稼非稼动动行行为为滞留滞留滞留滞留表示原材料、配件表示原材料、配件表示原材料、配件表示原材料、配件经经由由由由计计划，加以滞留划，加以滞留划，加以滞留划，加以滞留过过程。程。程。程。浪浪浪浪费费行行行行为为非稼非稼动动行行为为物物 型型 工工 程程 分分 析析Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法12 1.1.稼稼动行行为： 具有价具有价值的活的活动，能，能为产品品产生价生价值作用的工作。作用的工作。 2.2.准稼动行为：准稼动行为：在现状无可奈何之下，但在大幅调整、改善下能消除的作业在现状无可奈何之下，但在大幅调整、改善下能消除的作业 3. 3.非稼动行为：非稼动行为：不产生附加价值的作业（损失作业），改善的首要消除对象不产生附加价值的作业（损失作业），改善的首要消除对象1 11515秒秒 台台车运运输2 25 5秒秒 车床加工（切削工作）床加工（切削工作）1515秒秒 验收、数量、尺寸、抽收、数量、尺寸、抽样 2 2秒秒 输送送带运送运送3030秒秒 车床加工（精密切削）床加工（精密切削） 8 8秒秒 外径切除外径切除改改 善善物型工程分析：物型工程分析：局部（将工程程序分为三部分）局部（将工程程序分为三部分）局部（将工程程序分为三部分）局部（将工程程序分为三部分）Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法13工程工程记记号号记记号名称号名称工程改善重点工程改善重点加工加工加工加工加工加工能能能能废废止止止止吗吗？能否与其他工程合并？能否改？能否与其他工程合并？能否改？能否与其他工程合并？能否改？能否与其他工程合并？能否改变变工程工程工程工程顺顺序序序序变更料、机、人如何？能改善吗？变更料、机、人如何？能改善吗？变更料、机、人如何？能改善吗？变更料、机、人如何？能改善吗？检查检查数量数量数量数量检查检查能否废止检查？能否废止检查？能否废止检查？能否废止检查？能否用防呆措施、治具简化检查？能否用防呆措施、治具简化检查？能否用防呆措施、治具简化检查？能否用防呆措施、治具简化检查？加工、搬运能否同步进行？加工、搬运能否同步进行？加工、搬运能否同步进行？加工、搬运能否同步进行？检查基准是否适当？动作研究、时间研究等来改善！检查基准是否适当？动作研究、时间研究等来改善！检查基准是否适当？动作研究、时间研究等来改善！检查基准是否适当？动作研究、时间研究等来改善！品品品品质检查质检查搬运搬运移移移移动动能否废止该项搬运作业？能否废止该项搬运作业？能否废止该项搬运作业？能否废止该项搬运作业？既使缓慢也不能使其移动吗？既使缓慢也不能使其移动吗？既使缓慢也不能使其移动吗？既使缓慢也不能使其移动吗？能否减少停滞时间或次数？能否减少停滞时间或次数？能否减少停滞时间或次数？能否减少停滞时间或次数？停滞中能否做其他工作？停滞中能否做其他工作？停滞中能否做其他工作？停滞中能否做其他工作？处处理理理理停滞停滞储储藏藏藏藏能否废止该项作业？能否废止该项作业？能否废止该项作业？能否废止该项作业？能否减少滞留时间与次数？能否减少滞留时间与次数？能否减少滞留时间与次数？能否减少滞留时间与次数？原材料与部分材料能否共用？原材料与部分材料能否共用？原材料与部分材料能否共用？原材料与部分材料能否共用？在储存阶段能做其他事情吗？在储存阶段能做其他事情吗？在储存阶段能做其他事情吗？在储存阶段能做其他事情吗？滞留滞留滞留滞留物型工程分析物型工程分析 - - 改善措施改善措施Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法14月月月月产产1300130013001300台台台台制作制作制作制作编编号号号号TK92014TK92014TK92014TK92014担当者担当者担当者担当者林文田林文田林文田林文田现现状状状状改善改善改善改善后后后后差异差异差异差异数数数数时间时间数数数数时间时间数数数数时间时间加加工工加加工工加工加工加工加工20202020142142142142161616161351351351353 3 3 37 7 7 7检查检查数量数量数量数量检查检查7 7 7 7414141416 6 6 6212121211 1 1 120202020品品品品质检查质检查1 1 1 14 4 4 4- - - -1 1 1 14 4 4 4搬搬运运搬搬运运移移移移动动1 1 1 18 8 8 8- - - -1 1 1 18 8 8 8处处理理理理1 1 1 18 8 8 8- - - -1 1 1 18 8 8 8停停滞滞停停滞滞储储藏藏藏藏1 1 1 14 4 4 4- - - -1 1 1 14 4 4 4滞留滞留滞留滞留0 0 0 00 0 0 0- - - -0 0 0 00 0 0 0合合合合 计计31313131207207207207222222221561561561568 8 8 851515151距距距距 离离离离35M35M35M35M14M14M14M14M21M21M21M21M物型工程分析物型工程分析 - - 改善范例改善范例Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法15Super IE活用手法活用手法搬运工程分析搬运工程分析16搬运工程分析（活性指标）搬运工程分析（活性指标）平均活性指数平均活性指数改善目标改善目标17Super IESuper IE活用手法活用手法稼动率分析稼动率分析Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法18Super IE活用手法活用手法稼动率分析：稼动率分析： 稼动分析系是厘清在一定的生产活稼动分析系是厘清在一定的生产活动中，人、机整合对动中，人、机整合对于于何种要素花何种要素花费时间所采取的手法费时间所采取的手法Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法19稼动分析（作业抽查）稼动分析（作业抽查）n n依照设备或作业者的分类，定量地把握其构成比率。依照设备或作业者的分类，定量地把握其构成比率。依照设备或作业者的分类，定量地把握其构成比率。依照设备或作业者的分类，定量地把握其构成比率。分类分类分类分类内容内容内容内容具体实例具体实例具体实例具体实例稼动稼动稼动稼动主主主主 作作作作 业业业业有关直接性生产作业有关直接性生产作业有关直接性生产作业有关直接性生产作业冲压作业、装配作业冲压作业、装配作业冲压作业、装配作业冲压作业、装配作业附带作业附带作业附带作业附带作业附带附带附带附带于于于于主作业，反覆发生的作业主作业，反覆发生的作业主作业，反覆发生的作业主作业，反覆发生的作业机械反覆、搬运装卸机械反覆、搬运装卸机械反覆、搬运装卸机械反覆、搬运装卸准稼动准稼动准稼动准稼动准备作业准备作业准备作业准备作业每批发生一次的作业每批发生一次的作业每批发生一次的作业每批发生一次的作业切换作业、收拾现场切换作业、收拾现场切换作业、收拾现场切换作业、收拾现场余余余余欲欲欲欲作业作业作业作业余余余余欲欲欲欲附带附带附带附带于于于于主作业所发生，并非反覆性作业主作业所发生，并非反覆性作业主作业所发生，并非反覆性作业主作业所发生，并非反覆性作业调整、待料、加油调整、待料、加油调整、待料、加油调整、待料、加油职场职场职场职场余余余余欲欲欲欲管理的管理的管理的管理的余余余余欲，管理作业形成的欲，管理作业形成的欲，管理作业形成的欲，管理作业形成的余余余余欲欲欲欲整理整顿、整理整顿、整理整顿、整理整顿、5S5S5S5S作业作业作业作业生理生理生理生理余余余余欲欲欲欲由由由由于于于于人体生理需求的馀欲人体生理需求的馀欲人体生理需求的馀欲人体生理需求的馀欲饮水、上洗手间饮水、上洗手间饮水、上洗手间饮水、上洗手间疲劳疲劳疲劳疲劳余余余余欲欲欲欲为恢复疲劳的馀欲为恢复疲劳的馀欲为恢复疲劳的馀欲为恢复疲劳的馀欲缓慢动作、伸懒腰缓慢动作、伸懒腰缓慢动作、伸懒腰缓慢动作、伸懒腰非稼动非稼动非稼动非稼动除外作业除外作业除外作业除外作业管理不完备的项目管理不完备的项目管理不完备的项目管理不完备的项目等待、闲聊、重修等待、闲聊、重修等待、闲聊、重修等待、闲聊、重修Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法20稼动分析（作业抽查）稼动分析（作业抽查）分类分类具具体体实实例例具具体体实实例例8 8 8 89 9 9 91010101011111111121212121313131314141414151515151616161617171717稼动稼动主主主主 作作作作 业业业业冲冲压压作作业业冲冲压压作作业业装装配配作作业业装装配配作作业业附带作业附带作业附带作业附带作业机机械械反反覆覆机机械械反反覆覆搬搬运运装装卸卸搬搬运运装装卸卸准稼动准稼动准备作业准备作业准备作业准备作业切切换换作作业业切切换换作作业业收收拾拾现现场场收收拾拾现现场场馀馀馀馀欲欲欲欲作业作业作业作业余余余余欲欲欲欲调调整整待待料料调调整整待待料料职场职场职场职场余余余余欲欲欲欲整整理理整整顿顿整整理理整整顿顿生理生理生理生理余余余余欲欲欲欲饮饮水水厕厕所所饮饮水水厕厕所所疲劳疲劳疲劳疲劳余余余余欲欲欲欲缓缓慢慢动动作作缓缓慢慢动动作作非稼动非稼动除外作业除外作业除外作业除外作业等等待待等等待待闲闲聊聊闲闲聊聊重重修修重重修修不不在在不不在在Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法21稼动分析（作业抽查）稼动分析（作业抽查）22作业动作细化作业动作细化配件配件配件配件工程工程工程工程单位单位单位单位作业作业作业作业要素要素要素要素作业作业作业作业单位单位单位单位动作动作动作动作基本基本基本基本动作动作动作动作PTSPTSPTSPTS 轴轴轴轴对准对准对准对准轴心轴心轴心轴心第一面第一面第一面第一面打孔打孔打孔打孔安装安装安装安装现物现物现物现物从台子从台子从台子从台子取物取物取物取物伸手伸手伸手伸手车床车床车床车床第一面第一面第一面第一面轴心轴心轴心轴心安装安装安装安装车刀车刀车刀车刀张开夹张开夹张开夹张开夹子子子子抓住抓住抓住抓住车削车削车削车削第二面第二面第二面第二面打孔打孔打孔打孔对准对准对准对准孔位孔位孔位孔位装上现装上现装上现装上现物物物物移动移动移动移动检查检查检查检查第二面第二面第二面第二面轴心轴心轴心轴心安装安装安装安装钻头钻头钻头钻头固定固定固定固定校正校正校正校正Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法23轴产品各单位作业的时间测定轴产品各单位作业的时间测定工工工工程程程程A A轴右轴右轴右轴右切削切削切削切削B B同左同左同左同左打孔打孔打孔打孔C C轴左轴左轴左轴左切削切削切削切削D D同左同左同左同左打孔打孔打孔打孔E E键沟键沟键沟键沟切削切削切削切削F F研研研研磨磨磨磨单单单单位位位位作作作作业业业业0101车车车车盘盘盘盘切切切切削削削削0202磨磨磨磨边边边边0303打打打打孔孔孔孔0404表表表表面面面面处处处处理理理理0505车车车车盘盘盘盘切切切切削削削削0606轴轴轴轴心心心心打打打打孔孔孔孔0707表表表表面面面面处处处处理理理理0808打打打打孔孔孔孔0909表表表表面面面面处处处处理理理理1010键键键键沟沟沟沟切切切切削削削削1111除除除除去去去去毛毛毛毛边边边边1212轴轴轴轴心心心心研研研研磨磨磨磨净净净净时时时时25255 538385 530305 55 527275 526265 53333合合合合并并并并303043434040323231313333Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法24Super IESuper IE活用手法活用手法动作分析动作分析Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法25Super IE活用手法活用手法动作研究：动作研究： 动作研究，通常在工程分析後，为了动作研究，通常在工程分析後，为了将作为问题而提起的工作，加以更详将作为问题而提起的工作，加以更详细的分析所需的手法而使用。因此，细的分析所需的手法而使用。因此，由於动作研究而获得改善的动作。由於动作研究而获得改善的动作。Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法26Super IE活用手法活用手法动作研究：动作研究：分析手法分析手法 双手作业，双手作业， 4 4种动作分类种动作分类 细微分析，细微分析，1818种细微动作种细微动作观察方法观察方法 直接观察，现场目视管理直接观察，现场目视管理 VCRVCR观测，用录像机纪录观测，用录像机纪录Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法27Super IESuper IE活用手法活用手法时间研究分析时间研究分析Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法31考虑最高产能流程：计划生产能 计划生产量计划生产量机器编号机器编号n若要建若要建B B生产线时须考虑以合并生产产能最大化！生产线时须考虑以合并生产产能最大化！n以流程管理的关键因子：最弱的环节为关键因子。以流程管理的关键因子：最弱的环节为关键因子。A1A1100A2A240A3A360A4A450生产平衡研究：生产平衡研究：Super IESuper IE活用六大手法活用六大手法33生生产管理流程改造项目产管理流程改造项目：特特 征征可衡量的投入可衡量的投入增加价值增加价值可衡量的产出可衡量的产出可重复的过程可重复的过程具体负责担当者具体负责担当者具时证性且可延续具时证性且可延续IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.34IEIE衡量标准衡量标准生生产产管理管理黄黄金三角：金三角：QCDQCD品品质质、成本、交期、成本、交期IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.35生生产管理的产管理的七大七大要素要素作作 业业质质 量量交交 期期成成 本本士士 气气安安 全全信息信息管理管理IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.36组织组织服务对象满意服务对象满意范围范围品质品质时间时间成本成本矩阵型组织结构：矩阵型组织结构：IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.37生产管理的黄金三角生产管理的黄金三角组织组织品质品质交期交期成本成本交期管理： 成本管理： 品质管理： IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.38生产管理的黄金三角生产管理的黄金三角交期管理：交期管理：如何计划安排进度？如何计划安排进度？如何控制进度？如何控制进度？如何有效依据预定进如何有效依据预定进 度完成项目计划？度完成项目计划？组织组织品质品质时间时间时间时间成本成本IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.39生产管理的黄金三角生产管理的黄金三角组织组织品质品质时间时间时间时间成本成本时间管理：时间管理：事件配置事件配置& &人员调配人员调配重要重要重要重要不重要不重要不重要不重要紧紧急急急急1 1 1 1重要，重要，重要，重要，紧紧急急急急2 2 2 2不重要，不重要，不重要，不重要，紧紧急急急急不不不不紧紧急急急急3 3 3 3重要，重要，重要，重要，不不不不紧紧急急急急4 4 4 4不重要，不重要，不重要，不重要，不不不不紧紧急急急急IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.40生产管理的黄金三角生产管理的黄金三角成本管理：资源运用成本管理：资源运用成本管理：资源运用成本管理：资源运用n如何掌握资源？如何掌握资源？如何掌握资源？如何掌握资源？n如何取得资源？如何取得资源？如何取得资源？如何取得资源？n如何有效运用资源？如何有效运用资源？如何有效运用资源？如何有效运用资源？n如何建立预算？如何建立预算？如何建立预算？如何建立预算？n如何掌握预算？如何掌握预算？如何掌握预算？如何掌握预算？n如何有效控制成本？如何有效控制成本？如何有效控制成本？如何有效控制成本？组织组织品质品质时间时间成本成本成本成本IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.41生产管理的黄金三角生产管理的黄金三角成本管理：工期时间工期时间价值价值风险成本风险成本风险成本风险成本预算成本预算成本预算成本预算成本管理成本管理成本管理成本管理成本X XY YX X X X：成本差：成本差：成本差：成本差Y Y Y Y：挣值（：挣值（：挣值（：挣值（EVEVEVEV）实际成本实际成本实际成本实际成本重大危机事件重大危机事件有效管理控制有效管理控制IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.42生产管理的黄金三角生产管理的黄金三角品质管理：品质管理：品质管理：品质管理：n如何建立品质意识？如何建立品质意识？如何建立品质意识？如何建立品质意识？n如何制订品质标准？如何制订品质标准？如何制订品质标准？如何制订品质标准？n如何建立如何建立如何建立如何建立TQMTQMTQMTQM全面质量全面质量全面质量全面质量管理架构？管理架构？管理架构？管理架构？组织组织品质品质品质品质时间时间时间时间成本成本IEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.43生产管理的黄金三角生产管理的黄金三角组织组织品质品质品质品质时间时间时间时间成本成本品质管理：全员性全员参与全员性全员参与品质管理品质管理全要素性管理所有全要素性管理所有涉及的各种要素涉及的各种要素全过程性全过程性品质全程性管理品质全程性管理全面品质管理全面品质管理TQMTQMIEIE衡量标准：衡量标准：Q.C.D.Q.C.D.44戴明品质管理戴明品质管理PDCA循环的步骤和方法P PD DA AC C分析现分析现状找问状找问题。题。分析产生品分析产生品质问题的原质问题的原因。因。找出问题主找出问题主要原因。要原因。制订对策和制订对策和措施。措施。执行、执行、实施计划。实施计划。检查效果检查效果和发现问题。和发现问题。总结检验纳入总结检验纳入标准。标准。遗留的问题转遗留的问题转入下一期。入下一期。45品质管理：戴明环品质管理：戴明环-PDCA-PDCA的八个步骤的八个步骤阶阶段段段段步步步步 骤骤主要方法主要方法主要方法主要方法P P P P1.1.1.1.分析分析分析分析现现状，找出状，找出状，找出状，找出问题问题。排列排列排列排列图图，直方，直方，直方，直方图图，控制，控制，控制，控制图图2.2.2.2.分析各种影响因素与原因。分析各种影响因素与原因。分析各种影响因素与原因。分析各种影响因素与原因。因果因果因果因果图图3.3.3.3.找出主要影响因素。找出主要影响因素。找出主要影响因素。找出主要影响因素。排列排列排列排列图图，相关，相关，相关，相关图图4.4.4.4.针对针对主要原因，制主要原因，制主要原因，制主要原因，制订订措施措施措施措施计计划。划。划。划。回答：回答：回答：回答：5W1H5W1H5W1H5W1HWhyWhyWhyWhy， 为为什么制什么制什么制什么制订该订该措施？措施？措施？措施？WhatWhatWhatWhat， 要达到什么目要达到什么目要达到什么目要达到什么目标标？WhereWhereWhereWhere，从何，从何，从何，从何处执处执行？行？行？行？WhoWhoWhoWho， 由由由由谁谁来来来来负责负责？WhenWhenWhenWhen， 何何何何时时完成？完成？完成？完成？HowHowHowHow， 如何完成？如何完成？如何完成？如何完成？D D D D5.5.5.5.执执行、行、行、行、实实施施施施计计划。划。划。划。Project 2000or200Project 2000or200Project 2000or200Project 2000or2003 3 3 3C C C C6.6.6.6.检查计检查计划划划划执执行行行行结结果。果。果。果。排列排列排列排列图图，直方，直方，直方，直方图图，控制，控制，控制，控制图图A A A A7.7.7.7.总结总结成功成功成功成功经验经验，制，制，制，制订订相相相相应标应标准。准。准。准。相关相关相关相关规规章制度章制度章制度章制度8.8.8.8.将未解决、新将未解决、新将未解决、新将未解决、新问题问题，转入下一个转入下一个转入下一个转入下一个PDCAPDCAPDCAPDCA循环。循环。循环。循环。戴明品质管理戴明品质管理46戴明：问题分析与解决管理戴明：问题分析与解决管理七大手法：戴明的七种图形七大手法：戴明的七种图形七大手法：戴明的七种图形七大手法：戴明的七种图形 因果图因果图 流程图流程图 帕雷多图帕雷多图 趋势图趋势图 分布图分布图 直方图直方图 管制管制图图戴明品质管理结合戴明品质管理结合IEIE法则运用法则运用47流程的四个基本概念：流程的四个基本概念：T.Q.C.S.流程管理的基本认识流程管理的基本认识nTime Time nQuality Quality nCost Cost nServiceService戴明品质管理结合戴明品质管理结合IEIE法则运用法则运用48导入流程管理的实施要点：流程盘点导入流程管理的实施要点：流程盘点n成立流程管理与推动委员会成立流程管理与推动委员会n流程及窗体的全面盘点流程及窗体的全面盘点n关键流程的选定关键流程的选定n成立流程小组成立流程小组n建立流程基本数据建立流程基本数据戴明品质管理结合戴明品质管理结合IEIE法则运用法则运用49导入流程管理的实施要点：分析与改善导入流程管理的实施要点：分析与改善n流程现况数据搜集流程现况数据搜集 流程需求调查流程需求调查( (表表) ) 品质因子的选定品质因子的选定n重大管理课题的确认重大管理课题的确认n目标与现实的差距目标与现实的差距戴明品质管理结合戴明品质管理结合IEIE法则运用法则运用50精益现场管理实务精益现场管理实务：LPS Lean Production SystemLP 精益生产管精益生产管理理与与IE结合运用结合运用LP LP 精益生产管理与精益生产管理与IEIE结合运用结合运用51精益生产管理：精益生产管理：Lean production managementLean production managementnJIT Just-in-time JIT Just-in-time 生产制度生产制度n标准化标准化n目视化管理：看板式管理目视化管理：看板式管理n持续改善：持续改善：KaizanKaizann三现主义：现场、现地、现物三现主义：现场、现地、现物n顾客第一：顾客第一：CS NO.1CS NO.1LP LP 精益生产管理与精益生产管理与IEIE结合运用结合运用52精益生产管理的精神精益生产管理的精神 尊重人性的管理：和谐尊重人性的管理：和谐3C3C（尊重员工）（尊重员工） 沟通，沟通，CommunicationCommunication 关怀，关怀，ConsiderationConsideration 合作，合作，CooperationCooperation环境革新的工作：革新环境革新的工作：革新3C3C（持续改善）（持续改善） 创新，创新，CreativityCreativity 挑战，挑战，ChallengeChallenge 勇气，勇气，CourageCourageLP LP 精益生产管理与精益生产管理与IEIE结合运用结合运用53IEIE流程改善计划流程改善计划54流程改善计划：流程改善计划： A、一般生产线布建流程： 计划生产量计划生产量机器编号机器编号/ /价格价格良率良率/ /实际产能实际产能单位时间内总生产额：单位时间内总生产额：4040，在线库存，在线库存6060A1A1/3010090A2A2/504040A3A3/1006048A4A4/605030IEIE流程改善计划流程改善计划55B、考虑最高产能流程：计划生产能 计划生产量计划生产量机器编号机器编号n若要建若要建B B生产线时须考虑以合并生产产能最大化！生产线时须考虑以合并生产产能最大化！n以流程管理的关键因子：最弱的环节为关键因子。以流程管理的关键因子：最弱的环节为关键因子。A1A1100A2A240A3A360A4A450流程改善计划：流程改善计划： IEIE流程改善计划流程改善计划56B、考虑最高产能流程：计划生产能 在在A A生产在线分析结果：生产在线分析结果：A2A2计划生产数为，计划生产数为，4040单单位，所以必须先行解决位，所以必须先行解决A2A2问题。（不考虑人员布问题。（不考虑人员布建情形下！）建情形下！） A1A1100A2A240A3A360A4A450B2B240流程改善计划：流程改善计划： IEIE流程改善计划流程改善计划57B、考虑最高产能流程：计划生产能 A1A1100A2A240A3A360A4A450B2B240总产量：总产量：1=100 2=40+40=80 3=60 4=501=100 2=40+40=80 3=60 4=50单位时间内总生产额：单位时间内总生产额：6060，在线库存，在线库存4040B2B2再者再者A4 A3 C2 B1.A4 A3 C2 B1.流程改善计划：流程改善计划： IEIE流程改善计划流程改善计划58C、考虑实质效率流程：良率/实际产能 则必须以实际产出良率品作为计算数据！则必须以实际产出良率品作为计算数据！同时必须考虑，机器生产时的质量管理机同时必须考虑，机器生产时的质量管理机制与检核机器是否有问题！制与检核机器是否有问题！A1A11009090A2A2404040A3A3604242A4A4503030流程改善计划：流程改善计划： IEIE流程改善计划流程改善计划59流程改善计划：流程改善计划： D、考虑整体效率流程：投入/产出 n成本问题：投资成本、库存问题。在线库存必须降到最低状况！n防止成本投资过大！ IEIE流程改善计划流程改善计划60流程改善计划：流程改善计划： E、考虑投资成本：内制或外包 n一号机器的投资成本过大时，是否有必要全面性一号机器的投资成本过大时，是否有必要全面性的投入成本？的投入成本？n能否改采逐步的委外加工，已降低机器投资成本！能否改采逐步的委外加工，已降低机器投资成本！n在考虑外包时，必须先行判断该项技术是否为公在考虑外包时，必须先行判断该项技术是否为公司的核心技术与价值！司的核心技术与价值！n避免产生避免产生IBMIBM现象：微软、英特尔！现象：微软、英特尔！IEIE流程改善计划流程改善计划61流程改善计划：流程改善计划： F、流程垂直整合/分工模块： IEIE流程改善计划流程改善计划62流程改善计划：流程改善计划： G、供货商物流流程分析： IEIE流程改善计划流程改善计划63流程改善计划：流程改善计划： H、生产管理流程提升：n时间：分三班制、二班倒、加班时间：分三班制、二班倒、加班n人数：以增加人手作为提升效能的工具。人数：以增加人手作为提升效能的工具。n单单人数增加并不能解决问题。因为，人增加到单单人数增加并不能解决问题。因为，人增加到磨种层度后会产生生产效率递减效应。所以增加磨种层度后会产生生产效率递减效应。所以增加人手并不是最佳方案。人手并不是最佳方案。 IEIE流程改善计划流程改善计划64流程改善计划：变化中的企业环境需求结构变化：需求结构变化：个性化、高级化、个性化、高级化、 多样化、少量化多样化、少量化环境人员变化：现代员工对于三环境人员变化：现代员工对于三K K的规避的规避 （辛苦、脏污、危险辛苦、脏污、危险）竞争的激烈化：适者生存的激烈产业竞争的激烈化：适者生存的激烈产业 结构变化。结构变化。价格竞争、价格竞争、 质量竞争、服务竞争质量竞争、服务竞争IEIE流程改善计划流程改善计划65VALUEVALUE流程改善计划：未来竞争力：企业竞争模式未来未来竞争力竞争力PRICEPRICECOSTCOSTVCVCVPVPPCPC范畴范畴范畴范畴经济经济经济经济规模规模规模规模经济经济经济经济网络网络网络网络经济经济经济经济 IEIE流程改善计划流程改善计划66现场生产主管的工作现场生产主管的工作1. 1.现场主管的角色功能现场主管的角色功能现场主管的角色功能现场主管的角色功能2. 2.现场主管应有的基本修为现场主管应有的基本修为现场主管应有的基本修为现场主管应有的基本修为3. 3.现场主管的四大职责：现场主管的四大职责：现场主管的四大职责：现场主管的四大职责：4. 4.现场主管的六大任务：现场主管的六大任务：现场主管的六大任务：现场主管的六大任务： PQCDSMPQCDSM5. 5.现场主管的现场主管的现场主管的现场主管的5 5MM6. 6.生产作业材料管理：生产作业材料管理：生产作业材料管理：生产作业材料管理：7. 7.提升员工素质的人员管理提升员工素质的人员管理提升员工素质的人员管理提升员工素质的人员管理8. 8.现场作业管理方法现场作业管理方法现场作业管理方法现场作业管理方法9. 9.生产机具设备管理生产机具设备管理生产机具设备管理生产机具设备管理1010作业环境管理作业环境管理作业环境管理作业环境管理1111高效率的信息化管理高效率的信息化管理高效率的信息化管理高效率的信息化管理IEIE流程改善计划流程改善计划67Success Team （PKI）S 5P 人员、人材、人裁、人才、人财 4K 知能、技能、裁能、激能（kindly） 3I 迅息、自我、创意 成功现场管理团队成功现场管理团队总结总结68结 语：不做后悔的决定！决定后绝不后悔！