车间月度工作总结（10篇）车间月度工作总结（通用10篇） 车间月度工作总结 篇1 一 设备运行状况评估 进入5月份以来我车间设备运行基本良好，经过事前的精心准备顺利完成了4月_日早6:00到27日下午18:00共36小时的检修任务工作，为本区域的设备稳定运行夯实了基础； 我车间于5月_日接收K2皮带，接收后对K2皮带存在的设备隐患进行了整改；二 设备现场管理 安排岗位人员对区域设备卫生进行清扫及润滑加油； 安排岗位人员对区域控制箱进行清灰； 分类堆放日常维修及检修时的废旧品； 对现场备品备件进行分类堆放，并用彩条布进行覆盖，现场废旧杂物进行了彻底清理； 每天对岗位点检表进行查看，并对存在的问题做以相关处理。三 设备台账的完善 对区域设备明细再次细化； 对区域润滑，日常点检做好了记录台账； 按制度进行物料领取，并做好记录及成本预算； 提前做好二期设备明细和对备品备件的申报工作；四 设备知识的培训 利用班前会时间对岗位工进行设备维护保养知识培训： 于5月_日和5月_日分两次对全员进行了设备认识、操作技能以及点巡检的培训并考试。五 设备成本的控制 严格控制易损易耗件的使用及更换，能用的尽量用，使得物尽其力； 规定润滑油脂的给油量； 配合设备科做好炼铁厂的成本管理。六 设备修旧利废 用废旧皮带制作除尘密封帘及导料槽挡料板； 修理废电机，达到再次回收利用 。七 目前设备存在问题K7.K8.K料小车除尘未开通，K7.K8.K3除尘管道安装位置不合理，现场环境差，岗位操作时扬尘大，能见度低，对岗位人员的安全带来很大的威胁及影响岗位人员的身体健康； 本区域电葫芦从开炉一直存在很多问题，到目前为止，部分滑线未装，J3机头葫芦钢丝绳损坏，K6机头葫芦起升高度不够； 区域中间仓电振给料机未实现与皮带远程控制，到目前为止高架卸料车多次检修还是无法实现远程控制； 由于原料料场杂物较多，为了防止皮带撕扯，发生设备事故，影响高炉生产，望设备科尽快督促3台除铁器的回货。八 下月工作计划 做好备品备件申报工作； 做好点检及检修工作； 继续加强车间岗位工设备知识培训； 改造K3配重； K9K10J6加过桥。原料车间 20_-6-25 车间月度工作总结 篇2 公司生产部月个人工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一个月，回顾上一个月的工作历程，作为生产人员工作取得了一定的成绩，基本上完成了公司的既定目标，但也存在不少的问题，为了更好的完成生产方案计划，产量质量工作、实现双赢，多方结成真正意义上的战略关系，特对阶段性的生产人员工作进行总结。针对20_年2月份的生产工作，从四个方面进行总结：一、生产部的成员组成：生产部人员比较混杂，工作上虽然充满干劲、有激情和一定的亲和力，但在经验上存在不足，尤其在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。通过前期的 项目运作，生产人员从生产能力和对项目生产管理制度的理解都有了很大的提高，今后会通过对生产人员的培训和内部的人员的调整来解决存在的一些问题。由于我对车间管理人员的运作思路上存在磨合沟通，导致生产部的资源配置未能充分到位，通过前段工作紧锣密鼓的开展和我不断的沟通和交流，这一问题已得到了解决。二、生产部工作协调和责权明确由于协调不畅，生产部的很多工作都存在着拖沓、扯皮的现象，这一方面作为生产部的领导，我有很大的责任。协调不畅或沟通不畅都会存在工作方向上大小不一致，久而久之双方会在思路和工作目标上产生很大的分歧，颇有些积重难返的感觉，好在知道了问题的严重性，我们正在积极着手这方面的工作，力求目标一致、简洁高效。但在生产部工作的责、权方面仍存在着不明确 的问题，我认为生产部的工作要有一定的权限，只履行生产程序，问题无论大小都要请示，势必会造成效率低，对一些问题的把控上也会对生产带来负面影响， 这样生产部工作就会很被动，建立一种责权明确、工作程序清晰的制度，是我们下一步工作的重中之重。三、关于会议会议是一项很重要的工作环节和内容，但是无论我们公司总部的会议还是与生产部的会议效果都不是很理想，这与我们公司在会议内容和会议的形式以及参加人员的安排上不明确是有关系的。现在我们想通过 专题会议、领导层会议和大会议等不同的组织形式，有针对性的解决这一问题，另外可以不在会上提议的问题，我会积极与班组在下面沟通好，这样会更有利 于问题的解决。四、生产部的管理前一阶段由于工作集中、紧迫，生产部在管理上也是就事论事，太多靠大家的自觉性来完成的，没有过多的靠规定制度来进行管理，这潜伏了很大的危机，有些人在思想上和行动上都存在了问题。以后我们会通过加强内部管理、完善管理制度和思想上多交流，了解真实想法来避免不利于双方合作和运作的事情发生。写的不周全的请各位加以补充， 车间月度工作总结 篇3 二月份生产部工作总结一、生产情况 1、加工量本月公司共加工原油4.6556万吨，原计划加工原油3.6万吨，完成月度计划的129.32%。与去年同期8.5154万吨相比下降了45.33%，下降的原因是今年二月份由于引江河船船闸检修，原油无法运输至公司码头，故装臵于2月12日-26日停车检修。由于加工时间短，故本月加工量与去年同期相比大幅下降。本月公司能耗为25.21kg标油/吨原油，与去年同期21.91kg标油/吨原油相比上升了15.06%。主要原因是今年二月份装臵提前大修所致.本月装臵与公司能耗与上月相比, 均有所上升,主要原因是今年二月装臵大修所致. 3、产品质量沥青装臵本月馏出口合格率为%，累计%，工艺指标执行率%，累计%。 4、其他工作1、 按期组织好大修调度会，并做好记录，同时按要求做好大修期间吊车工作量的统计工作。4、 根据20_年度及20_年度资源配臵的实际情况，完成了20_年度沥青装臵、污水处理车间、生产部、储运车间的目标责任书的编制。5、 协助营销部及储运车间开展月度盘库数据的核查。 二、下月工作打算1、抓好安全生产管理，做好装臵大修后的生产管理工作，3月份沥青装臵加工原油9万吨。2、组织一次大修后的装臵收率、能物耗的标定。3、做好20_年度装臵工艺卡片、分析频次、作业指导书、操作规程等技术性文件的修订和发放。 4、编制公司科技成果转化项目实施方案。 5、做好自备车的辅修跟踪工作。6、抓好原油调罐工作，合理安排调罐周期；7、根据销售需要，及时做好营销部门的协调工作，抓好产销平衡。8、根据中海油气利用公司的要求，做好erp基础数据收集工作。9、根据中海油气公司的要求，做好迎接20_年节能减排监督监测和能源审计的工作。 生 产 部 20_年3月2日10、继续抓好统计管理工作，协助做好盘库工作。 车间月度工作总结 篇4 二0_年，在总支委的正确领导下，全厂生产工作紧紧围绕工作目标，以“一增两降”即增产量降消耗降成本为生产总指导员，始终坚持依靠管理费用和改造两只轮子走路，较好的的完成任务了全年的工作任务，产品产量和产品结构上实现了历史性的跨越，主要物质消耗大幅降低。（1）产品产量得到较大幅度的提升，实现综合产量56790吨，其中碳铵吨，液氨吨，甲醇吨，甲酸钠24109吨，较去年同期综合产量，主要生产物资消耗得到有效控制，其中白煤消耗1245公斤/吨，烟煤消耗305公斤/吨，电耗1152度/吨现将今年的工作汇报如下：一、工艺运行方面，在“稳”字上下功夫化工生产过程中，工艺连续性强、危险性大，可以说工艺稳定运行的好坏直接影响生产运行效益的好坏产量的高低，同时运行的稳定与否也直接威胁到企业的安全生产问题，今年又是工艺调整最为频繁的一年，增加了工艺调整的难度，二是产品市场波动很大，尤其是上半年更为复杂，生产围绕市场转，工艺调整频率加大，尽管如此，工艺运行上全年总体比较稳定，重大工艺事故1起，较去年同期减少4起，日常，较去年同期减少3起，工艺指标抽查合格率98%，较去年同期提高2%。1、严格工艺纪律，加强工艺指标执行考核工作生产稳定运行，工艺指标的执行是关键点，交接班过程更是生产稳定运行归为薄弱的环节，是工艺指标执行过程中的难点，为确保工艺指标执行到位，使生产始终处于稳定状态，今年来我们一是：坚持一般指标下达由部门研究决定,重大工艺指标的下达组织生产调度和车间管生产主任会议集体研究决定，指标采取书面形式下达，一经下达所有管理费用人员都必须严格按照指标执行。二是：加强工艺指标抽查力度，全厂主控指标每天部门领导亲自抽查每班不得少于2次，百主控指标每天不少于1次，每天一通报批评，一月一奖惩，三是：严格控制交接班考核，实行联挂制，主要岗位交接班合格不仅按制度处罚的个人还联挂车间管生产主任，生产调度，班组长同时还和大班产量挂钩。2、奖罚并举，创赶产达标新高生产过程中，今年以来我们实实在在的PSCA工作，循环办法，即每月制定计划生育，并按计划进行实施，月底总结布置下个月的打算安排，实施过程中我们将计划分配到每天每个班，并对主要岗位产品产量进行怒道有益于良性循环，并认真落实，常抓不懈，对没有完成任务产量任务的班组不论深夜还是白班，都要生产调度影响生产的岗位留下来召开生产分析会，并由生产调度制定补产计划，月底产量若没有完成任务计划的，和当班生产调度和班组长当月奖金挂钩。通过采取奖罚并举的措施，生产中持续保持一种你追我赶的良好态势，维持长周期稳定均衡的生产状态，在保持稳产7200吨，均刷新建厂生产记录。3、以人为本，全力保障生产群众看党员，党员看干部，继续坚持加强干部现场管理的作风不变，一、进一步理顺生产调度和带班干部队伍的关系密切，工作中各有侧重，分工的情况下下密切配合，同奖同惩，加强了现场生产指挥上的力量，二、在解决处理问题，尤其是设备故障不及时方面，落实车间和部门干部24小时现场蹲守制，深夜班厂区睡岗制，极大的提高了设备运转效率，三、坚持责任人每天早7点碰头制，当天的事情当天议当天解决，减少了工作扯皮推诿，提高了了工作效率。二、设备运行方面，在“减”字上做文章。“工欲善其事，必先利其器”。做为生产的基础，设备运行的好坏，直接影响生产产量的高低，今年以来，设备管理方面凸显在“减”字上既减少设备误台时，减少设备维修费用，全年设备误台时候个，较去年同期减少个，设备维修费用万元，较去年同期减少元。1、坚持了巡检保养制度的落实发“巡”护机，以“养”保机，是围绕减少生产误台时刚性考核指标而不断加强的管理制度，从车间到部门认真监督检查巡检制度、维修保养制度的落实工作，并做到日检查，日通报，月考核，极大的提高了了设备运转效率，凌海了重大设备事故的发生，仅同比去年重大设备事故减少了5起，2、加强了修旧利废降低维修费用的考核管理自下半年起，在全厂积极开展修旧利废活动，并规范活动的管理工作，要求车间在修之前报项目，设备部登记表，过和中部门监督，维修完毕后进行考核成绩验收。此顶工作自开展落实仅三个月全厂修旧利废创价元。3、加强了空挡时间钳工队伍管理针对晚上，节假日等空挡时间，钳工力量不足，造成设备故障处理缓慢而影响生产的问题，设备部制定了空挡时间钳工管理的有，在过去的基础上实施了双班制。通过该举措的采取，设备抢修的速度明显提高，为生产稳产增产争取了有效时间。三、坚持科技兴厂，在“改“字上