气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。2、种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。5、严格执行技术保密制度。6、严格执行安全制度。第二节 维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰无误；2）设备供电应符合要求；3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；4）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；5）设备各指示灯显示正确；6）可控件应处于可调位置7）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；8）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；9）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；10）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应无泄漏；12）系统原理图和接线图应完整、准确；13）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；14）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；15）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%80%。2、点检项目：1）卫生：阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。2）温度：环境温度是否在阀使用温度要求范围内。3）环境：环境湿度是否在使用要求范围内。4）是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。3、点检内容：1）点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。2）点检气源管是否漏气、堵塞。3）点检减压阀是否损坏、漏气。4）点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。5）点检气薄膜室是否漏气。6）点检快切阀的限位输出动作是否正常。7）点检电机是否过热，漏电。8）定期给电动执行机构加油润滑。第三节 仪表设备检修规程：1、适用范围适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）调节执行单元。主要包括伺服放大器、伺服电机、减速器和位置发送器等部分，一般分为直行程、角行程、多回转式三种。其故障主要现为位置信号（或控制信号）正常给定后执行器不能动作或动作不到位。2、检修内容1）检修阀体内壁、阀座、阀芯、型圈、密封填料和其它密封垫。检修气动执行机构、气源管、减压阀、定位器、电磁阀、默片、膜片、弹簧和阀杆。2）检修电动执行机构电源、电机、伺服放大器、减速机构、力矩控制器和阀杆。3）检修标定调节阀动作性能。3、检修步骤1）检查阀体内壁的耐压、耐腐情况，腐蚀严重的或不符合要求的更换新阀体。2）检查阀座的内螺纹内表面腐蚀情况，阀座是否松动，密封面是否损坏，不符合使用要求的更换新阀座。3）检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，阀杆与阀芯连接是否松动。4）检查型圈、密封垫是否老化、裂损。5）检查密封填料是否老化、干涸，配合面是否被损坏。6）检查气动执行机构的气源管是否堵塞、漏气。7）检查减压阀是否堵塞、漏气，减压是否符合使用要求。8）检查定位器进气是否堵塞，是否有输出、出气量大小，定位动作执行是否符合使用要求，反馈是否正常。9）检查电磁阀是否漏气，内阻是否正常，动作是否吸合。10）检查膜片是否老化、裂损。11）检查弹簧是否老化、腐蚀、断裂。12）检查阀杆是否腐蚀、弯曲。13）检查电动执行机构电源是否漏电、电压是否稳定，符合使用要求。14）检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够的力矩和耦合力。15）检查伺服放大器是否有输出，是否能调整。16）检查减速机构传动零件（包括轴、齿轮、涡轮等）是否损坏，是否磨损过大。17）检查力矩控制器是否失灵。18）检查供电电源是否正常，位置信号（或控制信号）及其连接是否正确。19）给定或手摇使其动作，检查是否有卡位现象。如有卡位则进行空载检查，空载卡位检查执行器机械部位，空载无卡位则应检修阀门。20）检查伺服放大器输入控制信号是否与调节器（PLC）信号一致，检查伺服放大器输出阀位信号与给定信号是否一致（小于死区），与阀门实际位置是否一致，如不一致先21）查启动电容是否匹配是否失效，电机线圈有无断路、短路现象。22)检查执行器机械限位和电气限位是否在正常位置，电气限位动作 是否正常。23）执行器不灵敏区（死区）、回差是否符合技术规程。24）检查执行器空载全程运行时间是否符合技术规程。25）需要进行手操时，将执行器断电或切换手柄扳到手动位置后方可进行手操。