随着建筑施工行业的发展，商品混凝土的应用也越来越广泛，但在实际应用过程中，商品混凝土出现的质量通病问题也越来越多，如商品混凝土的生产需要严格控制原材料的质量和配合比，而原材料的质量又受到产地、气候、存储条件等多种因素的影响等，这些因素都可能影响到商品混凝土的生产质量和性能。为保障商品混凝土质量，就要采取一系列措施来加强对商品混凝土的质量监管和控制，确保其符合工程要求和安全使用标准，为建筑工程的质量和安全性提供可靠的保障。1 商品混凝土含义及特点所谓的商品混凝土，就是将水泥、骨料、水和所需的外加剂、矿物掺合料按照特定的比率，在拌和厂中进行计量和拌和，然后通过运输工具将其运送到买家指定的位置。它的特征如下：（1）效率高：由于商品混凝土是预先搅拌的，因此可以在需要时迅速运送到施工现场，大大提高了施工效率。（2）质量稳定：由于商品混凝土是在搅拌站进行搅拌的，因此可以确保混凝土的配合比、材料质量等参数得到精确控制，从而保证了混凝土的质量稳定。（3）环保：与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土可以减少施工现场的噪声、粉尘等污染，更加环保。 （4）方便：使用商品混凝土可以减少施工现场的设备、人力等资源，更加方便快捷。（5）可定制性强：商品混凝土可以根据不同的工程需求进行定制，例如不同的强度等级、坍落度等参数，以满足不同的工程需求。2 商品混凝土质量通病2.1 混凝土离析分层由于商品混凝土粘结强度不够、原材料配比不合理，极易造成混凝土分层和离析等问题。特别是在输送过程中，若混凝土分离，极易造成爆管堵塞。当水泥凝固后，就会产生大量的蜂窝、麻坑，从而对施工的质量及美观产生很大的影响。比如，由于下部混凝土浇筑部位的浇筑厚度偏大，并且振杆工作后未对砼进行充分的预防，导致浇筑浇筑完成后产生斜向及横向开裂，从而产生质量问。因此，商品混凝土施工过程，必须采取科学合理的措施，确保混凝土的质量和稳定性。2.2 混凝土的强度往往达不到设计要求在建筑行业中，混凝土是一种广泛使用的建筑材料。但是，在实际工程中，常常会遇到一些问题，如混凝土的强度不能达到设计标准。在各种类型的工程质量争议中，该问题占据了最大的比重，显示出其重要性不容忽视。在具体实践中，混凝土的强度如果达不到预期的设计要求，不仅会影响建筑物的结构和性能，还会对人们的生命财产安全构成潜在威胁。因此，如何确保混凝土的强度达到设计要求，已成为建筑行业亟待解决的重要问题之一。 2.3 坍落度损失坍落度损失是指商品混凝土经过一定时期的搅拌，其拌合物逐渐黏稠，流动性能下降。这种现象的发生与多种因素有关，温度、水泥品种、外加剂的类型和数量是影响混凝土开裂的主要原因。塌落度的降低会影响到随后的工作，比如运输、泵送、抹面、养护等环节的顺利进行。此外，坍落度损失还可能降低成型混凝土的强度和耐久性，从而对工程质量产生不利影响。因此，控制坍落度损失对于保证工程质量至关重要。2.4 混凝土开裂在混凝土质量通病中，裂缝是非常重要且严重的问题，裂缝的类型有很多，通常包含以下几种：（1）塑性裂缝。混凝土的塑性裂缝，主要表现为塑性收缩裂缝和塑性沉降裂缝。前者是由于养护措施不合理引起的体积收缩，其两种情况所致，一种是由于水分蒸发引起的迅速干燥。另一种是混凝土孔隙中存在着较多的水，在外界水散失后，其内部的水分会向表层渗透，进而被汽化，产生裂纹。后者裂缝其产量与原料的密度紧密相关。其原因有混合料的不适当设计，或在浇注过程中的操作方法。但由于其组成成分比较复杂，且不同组分之间的密实度相差很大，所以在沉降时，各成分容易发生离析，产生裂纹。（2）温度裂缝。混凝土是一种由水泥、砂、石等材料混合而成的建筑材料，具有热胀冷缩的性质。在施工过程中，混凝土需要经过搅拌、运输、浇筑等环节，这些环节都会产生一定的热量，导致混凝土的内外温差相对较高。同时，混凝土的散热相对较慢，当水泥水化而释放热量时，由于其内部的温度偏高，导致其体积迅速增大，且外界低温条件下，其体积变小，极易导致其开裂。在大型钢筋砼建筑中，如何有效地控制其内部的温度应力是非常关键的。因为较大的体积意味着更多的水泥水化反应和热量的释放，更容易产生温度应力。如果温度应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。因此，在设计和施工过程中，必须采取有效的措施来控制温度应力，避免温度降低产生的裂缝。 （3）干燥收缩裂缝。在外部环境比较干旱的情况下，由于混凝土中的水份流失，引起了凝胶的收缩；二是因为毛细水分的流失，导致毛细管的压力增加而引起的收缩。无论是在内部还是外部，均出现了较大的拉伸应力。在由液态到固态转变的过程中，既有物理的，也有化学的。在此基础上，通过对胶体粒子表面的疏水性进行初步的挥发，这种裂纹的形成与外界的水分状况密切相关，裂纹会随着外部环境的潮湿而逐步封闭。合理的养护环境可以降低此类裂纹的发生。另外，混凝土的种类和水胶比对混凝土开裂也有一定的影响。（4）化学收缩裂缝。化学收缩开裂是一种因水泥水化过程中体积变小而引起的一种特别的裂缝形式。化学收缩裂缝通常在混凝土浇筑后不久就会出现，其产生的原因是水泥水化过程中产生的化学反应导致混凝土体积减小。这种收缩现象不仅与水泥的种类和品质有关，还与混凝土的配合比、添加剂以及搅拌和浇筑过程中的质量控制等因素有关。化学收缩裂缝对混凝土结构的安全性和耐久性都有一定的影响。如果裂缝过宽或分布过于广泛，可能会导致水分和有害物质侵入混凝土内部，加速其腐蚀和老化过程。因此，在设计和施工过程中，应采取相应的措施来控制化学收缩裂缝的产生和发展，以确保混凝土结构的安全性和耐久性。 （5）自干燥收缩裂缝。自干燥收缩裂缝是混凝土在固化时由于自身的收缩而产生的一种特殊的开裂。另外，混凝土的开裂多出现在混凝土初凝后1天至3天之内，属于比较短暂的阶段。已有的研究表明，混凝土的自收缩与很多方面的因素有一定的关系，包括胶凝材料的活性、水灰比等，这些都会在一定程度上影响自收缩变形。（6）碳化收缩。混凝土是一种由砂、水泥、石等原材料混合而成的多孔材料，通常用于建筑结构中。由于它具有多孔性，因此二氧化碳很容易渗入到混凝土中，并和水泥水化产物进行化学反应。这种化学反应产物的体积比活性物质的体积要小，从而引起碳化收缩。碳化收缩是一种普遍的现象，它会导致混凝土内部产生微小的裂缝。这些微小的裂缝会逐渐扩大，最终可能导致结构破坏。混凝土内部的孔溶液中通常含有大量的水，这使得大气中的二氧化碳很容易进入混凝土内部并与水泥水化物发生反应。当碳化收缩发展到一定程度后，就会引起裂缝。这些裂缝可能会对建筑结构的安全性和稳定性造成威胁。因此，对于建筑物的维护和管理，需要定期对混凝土进行碳化检测和维护，以确保其安全性和耐久性。3 商品混凝土质量防治措施 3.1 加强原材料质量控制为了确保商品混凝土的质量，首先需要从源头抓起，即加强对原材料的质量控制。这包括对水泥、骨料、外加剂、掺合料等原材料的严格筛选和检验。对于水泥，应选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，同时要注意其与外加剂的相容性。骨料应选用质地坚硬、级配良好的砂石，以保证混凝土的强度和耐久性。另外，外加剂的选择同样重要，应考虑其品质、性能以及与水泥的适应性。同时，为了提高混凝土的性能，可以添加一些掺合料，如粉煤灰、矿渣等。这些掺合料应具有较高的细度，并且需确保其化学成分与水泥相容。在原材料的采购过程中，应选择具有良好信誉和稳定质量的供应商，并定期对原材料进行质量检测，以确保其符合标准要求。此外，还应建立完善的原材料质量检测和验收制度，对不合格的原材料进行及时处理，防止其进入生产环节。因此，只有加强原材料质量控制是保证商品混凝土质量的重要措施之一。只有从源头抓起，才能确保混凝土的质量符合标准要求，从而提高整个工程的质量。3.2 注重配合比合理设计在商品混凝土的生产过程中，配合比的设计是至关重要的环节。合理的配合比不仅能保证混凝土的强度，还能有效提高混凝土的耐久性和工作性能。为了确保配合比的合理性，生产商应该注重以下几点：（1）根据工程要求和结构特点，选择合适的原材料，包括水泥、砂、石、外加剂等；（2）根据原材料的性能和混凝土的设计强度等级，进行合理的配合比计算； （3）考虑混凝土的工作性能要求，如坍落度、扩展度等，进行配合比的调整；（4）确保混凝土的搅拌时间充足，使各种原材料充分混合，达到均匀一致的状态；（5）在生产过程中，定期对混凝土进行质量检测，及时调整配合比，确保混凝土质量的稳定性。通过注重配合比的合理设计，生产商可以有效地防治商品混凝土的质量问题，提高混凝土的使用性能和寿命。3.3 加强施工过程控制在建筑行业中，商品混凝土是一种重要的建筑材料。然而，由于其生产、运输、储存和使用过程中可能出现的问题，导致其质量不稳定，从而对建筑物的安全性和使用寿命产生负面影响3。因此，加强商品混凝土施工过程控制是至关重要的。在施工过程中，应严格控制商品混凝土的配合比、搅拌时间、运输方式、浇筑方法和养护时间等关键因素。这些因素直接影响到混凝土的强度、耐久性和稳定性。例如，如果配合比不当，会导致混凝土强度不足；搅拌时间不足或过长，会导致混凝土离析或影响其强度；运输方式不当或浇筑方法不合理，会导致混凝土出现裂缝或蜂窝等缺陷。为了确保商品混凝土的质量，施工单位应与商品混凝土供应商建立紧密的合作关系，加强沟通和协调。供应商应及时提供技术支持和解决方案，以解决施工过程中的问题。同时，施工单位也应加强对商品混凝土的验收和检测，确保其质量符合设计和规范要求。通过与供应商建立紧密地合作关系、严格控制关键因素、及时提供技术支持和解决方案以及加强对混凝土的验收和检测等措施，可以有效地提高商品混凝土的质量水平，确保建筑物的安全性和使用寿命。 3.4 加强混凝土的养护在防治措施中，加强混凝土的养护是至关重要的环节。混凝土的养护是为了保证其充分水化，提高其强度和耐久性。在养护过程中，需要控制混凝土的温度和湿度，以防止出现温度裂缝和干燥裂缝。为了加强混凝土的养护，在混凝土浇筑完成后，应立即用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止水分蒸发。并且在夏季施工时，应采取措施降低混凝土的温度，例如喷水降温或使用缓凝剂等。在冬季施工时，应采取措施保温，例如搭设保温棚或使用保温材料等。在混凝土养护期间，应定期浇水，以保证混凝土的湿度。浇水的时间和次数应根据气候条件和混凝土的品种而定。混凝土的养护时间应根据其强度发展的需要而定。一般来说，混凝土的养护时间不应少于7天，以保证其充分水化和强度发展。通过加强混凝土的养护，我们可以有效地提高商品混凝土的质量，减少裂缝的出现，提高结构的强度和耐久性。4 结语综上所述，商品混凝土施工中产生一些质量问题，给施工带来不便，而且由于商品混凝土是现场浇筑，如果不注意操作方法和质量控制，会出现各种问题。因此在进行商品混凝土施工时，必须采取必要的措施防止质量事故的发生。