电能表安装接插件技术条件Technical conditions for watt-hour meter plug目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类15 工作环境条件26 技术要求27 试验方法38 检验规则49 标识包装、运输和贮存4附录 A（规范性） 元器件抽样检验方案51电能表安装接插件技术条件1 范围本标准规定了 380V 及以下电能计量箱内电能表安装接插件的使用条件、功能要求、使用性要求、型式要求、试验要求等。本标准适用于电能表安装接插件的制造、检验、验收等工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h12h循环）GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 GB/T 4207-2012 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 GB/T 5169.212017电工电子产品着火危险试验 第21部分：非正常热 球压试验方法 GB/T 7251.1-2023 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则GB/T 11918.1-2014 工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求DL/T 1745-2017 低压电能计量箱技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电能表安装接插件 watt-hour meter plug一种不需移动电路导线且能与电能表接线孔相配合的插拔式电气连接件。3.2插头过盈配合 interference fit接插件插头最大直径不小于电能表孔径插入配合，插入电能表后无需螺钉紧固。3.3插头间隙配合 clearance fit接插件插头最大直径小于电能表孔径的插入配合，插入电能表后再通过相应的操作机构或紧固件使插头与插孔实现可靠接触。3.4带工具型不停电换表接插件 meter changing device with tool without power failure通过借助外部专用电流回路短接工具，实现不停电更换电能表的接插件。3.5不带工具型不停电换表接插件 meter changing device without tool and power failure内置短路机构，无需借助任何外部辅助短接工具即可实现不停电更换电能表的接插件。3.6电流回路短接工具 current loop shorting tool用于带工具型不停电换表接插件进行不停电换表作业时实现同相位等电位短路的专用工具。4 使用条件4.1 温度范围空气的环境温度范围符合表 1 要求。表 1温度范围条件温度（）规定的工作范围- 2550极限工作范围- 4070贮存和运输极限范围- 40704.2 湿度空气的相对湿度应符合表 2 要求。表 2相对湿度条件相对湿度年平均7530 天，一年内这些天以自然方式分95其余时间有时为854.3 污染等级污染等级不超过2级。5 命名接插件型号由分类信息组成，见图1。19第 4 位（连接方式）I：间隙式 G：过盈式第 3 位（电流）6：额定最大电流 6A40：额定最大电流 40A60：额定最大电流 60A80：额定最大电流 80A100：额定最大电流 100A第 2 位（电能表类型）D：单相电能表S：直接接入式三相电能表 H：经互感器接入式三相电能表第 1 位（产品名称）J：电能表安装接插件图1 接插件型号、命名及表示5 技术要求5.1 外观质量5.1.1 总体要求电能表接插件应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。5.1.2 接插件插头接插件金属件表面应光滑、平整，不应有裂纹、斑点、严重划伤及分层等缺陷。5.1.3 绝缘支撑件表面不得有裂纹、缩孔、凹凸等缺陷，无浇口、合模接缝处之毛刺；颜色推荐采用灰色（PANTONE Cool Gray 1U或PANTONE Cool Gray 4U）；接插件表面显著位置应有厂家信息、规格型号、电气参数等信息，外观标识清晰、美观、可靠。5.2 结构尺寸接插件由金属插头及绝缘支撑件组成，a) 应具备通用性，每种规格插头应能与公差范围（0.1mm）内相应的电能表插孔实现插拔配合；间隙配合时插头应有与插孔可靠接触的锁紧结构措施；b) 接插件安装结构应能确保在计量箱内安装后牢固可靠，且无晃动； c)接插件电气及机械连接、接线端子型式应连接牢靠；d) 接插件应考虑结构优化设计：接插件与电能表安装支架一体化；互感器接入式电能表接插件与联合接线盒一体化等。e) 接插件插头结构及尺寸、插头间隔尺寸与电能表型式要求相适合，能满足电能表快速、方便、安全、牢靠插接要求。f) 避免金属导体直接外露，插头的电流规格与电能表电流规格相匹配。g) 接插件底座尺寸宜采用表3要求，安装孔定位尺寸宜采用附录A图A.1A.3的要求。表 3 底座尺寸电能表安装接插件类型接插件底座尺寸（宽长）单相电能表用116mm200mm直接入式三相电能表用176mm284mm经互感器接入式三相电能表用191mm379mm单相短接手柄76mm90mm三相短接手柄95mm132mm5.3 功能要求5.3.1 一般要求应具备通用性，规格、型式应系列化、标准化，满足计量箱内电能表的安装需求。5.3.2 插接头接插件插头材质应采用防锈且导电性能好的铜质材料，每种规格插头应能与公差范围（0.1mm）内相应的电能表表尾孔实现（插拔）过盈配合或（插入）间隙配合；过盈配合时插头材料应具有较高弹性；间隙配合时，插头间隙插入，采用螺钉或紧固机构后，接插件插头与电能表可靠接触。5.3.3 结构措施接插件应具有以下功能所需的结构措施：a) 便于插拔，应具备一次性插入功能。b) 应具备插拔滑动导向及限位结构措施。c) 间隙配合插接头在插接后相应的紧固结构措施，导线连接处应采用双螺钉结构。d) 应具备防触电保护结构措施（挡板或屏障）。e) 应有户号粘贴结构与定位结构措施。f) 宜附加RS485端子插接措施或其他方便、可靠的连接结构措施。g) 在进行不停电换表过程中，接插件的电压和电流回路不得出现断路，影响正常供电。h) 应采用结构化设计，单表位接插件应具有和断路器导轨一体或分体设计，经互感器接入式电能表接插件与联合接线盒一体化设计，以满足不同的应用场合。i) 接插件设计应有防止电能表被盗窃的技术措施。5.3.4 不停电换表功能5.3.4.1 短接接触电阻值接插件可支持不停电换表功能。短接后，更换电能表前，短接接触电阻值不大于0.1。5.3.4.2 短接成功指示功能不带工具型不停电换表接插件应具备短接成功指示功能。5.3.5 报警指示功能接插件可具备报警指示功能。5.3.6 防窃电功能接插件需带有防窃电装置。在电能表安装完毕后，防窃电装置应将所有裸露在外的金属件进行有效的遮挡。5.4 电气性能要求5.4.1 电气间隙和爬电距离接插件的电气间隙应大于等于5.5mm；接插件的爬电距离应大于等于6.3mm。5.4.2 介电性能接插件在工频耐受电压下,试验电压为2000V,有足够的介电强度并确保隔离，泄漏电流应小于10mA。5.4.3 绝缘电阻接插件在正常使用条件下经受不同的电压,金属部件与框架之间以及各插接头与框架之间的绝缘电阻应大于100M。5.4.4 温升极限接插件在正常工作条件下，按规定条件进行试验时，其各部件的温升不得超过表4、表5规定的极限值，接插件不应遭到损坏而影响它的功能或使用安全。表 4温升极限值电能表接插件部件温升（K）接插件金属插头7.5 以上707.5 及以下60绝缘支撑件30注：产品标准对不同试验条件可以规定不同的温升值，但不应超过本表规定 5K。表 5短接后温升极限值电能表接插件部件温升（K）接插件金属插头7.5 以上507.5 及以下45绝缘支撑件30注：产品标准对不同试验条件可以规定不同的温升值，但不应超过本表规定 5K。5.4.5 漏电起痕接插件应能经受 GB/T 4207-2012 要求的漏电起痕试验，按照 GBT14048.1-2000 要求，选用材质组别 II（400CTI600）,电极间施加电压不小于 400 V 交流电压。5.5 机械性能要求5.5.1 螺纹紧固连接件机械强度螺钉电气上的连接或机械上的连接应能承受正常使用时发生的机械应力，机械强度应满足电能表重力及插拔力需要。不应出现螺丝破碎或裂变，螺纹、垫圈或绝缘材料等部件损坏的现象，受到拉力时不能有明显的位移或影响功能实现。5.5.2 插拔力要求接插件在进行插拔操作时，插入力和拔出力不得超过表6规定的限值。电能表表尾孔径按下限进行试验。表 6插拔力极限值电能表类型插入力（N）拔出力（N）单相电能表300500三相电能表5257505.5.3 机械寿命进行机械操作试验后，接插件短接机构不应有任何机械损伤，不停电换表功能不影响正常使用。操作次数不少于1000次，电能表接插件经短接操作测试后，接插件短接机构不应有明显磨损，并能满足表 6插拔力试验及表5温升试验要求。绝缘支撑件和绝缘盖板材料的机械性能和阻燃性能指标见表 7。表 7 材料机械和阻燃性能指标序号检验项目技术要求1密度g/cm31.6182拉伸强度Mpa853断裂伸长率%14弯曲强度Mpa1105弯曲模量Mpa750090006简支梁冲击强度 KJ/m4257阻燃性级V-08耐受非正常发热和火焰载流部件(95015)其他部分(65015)6 试验方法6.1 一般检查6.1.1 外观检查对接插件结构与外观进行检查：a） 功能结构、型式符合相应要求。b） 金属件表面应光滑、平整，不应有裂纹、斑点、严重划伤及分层等缺陷，允许存在规整的合模缝其表面均应采用防腐处理；c） 绝缘部件表面不得有裂纹、缩孔、凹凸等缺陷，无浇口、合模接缝处之毛刺； d）接插件活动件、连接件功能正常无缺陷；e） 接插件标识应清晰、牢固，内容正确；f） 接插件表面显著位置应有厂家信息、规格型号、电气参数等信息。6.1.2 尺寸检查用长度计量器具测量接插件几何尺寸等空间距离，满足本标准表3规定。6.2 耐热性试验试验适用于接插件绝缘材料部件。试验按照GB/T 5169.212017的要求进行。耐热试验后，测量球的压痕直径不应超过2 mm。