热轧主控室及10KV配电站施工方案目 录一、编制原则二、编制依据三、工程概要说明1、工程概况2、工程特点四、主要实物工程量五、施工平面布置六、施工人员、设备、机具、材料及进度网络计划七、施工顺序及施工段划分八、主要分项工程施工方法1、土方工程2、人工挖孔灌注桩3、钢筋工程4、模板工程5、砼工程6、砌砖工程7、楼地面工程8、装饰工程9、门窗工程10、屋面工程九、保证工期、质量、安全的技术措施热轧主控室及10KV配电站施工方案一、编制原则：本方案作为工程施工总体规划，指导现场施工组织、施工机械设备组织、施工材料组织和人员组织以及重要工程部位的作业指导。在保证工程质量达到优良标准的前提下，通过强化管理，优化施工程序，按期完成工程施工。二、编制依据本方案由以下文件、规范组成：1、施工合同书2、热轧电控室及10KV配电站施工图、图纸会审答疑及设计变更3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB20202-20024、地下防水工程质量验收规范GB50208-20025、地下工程防水技术规范GB50108-20016、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20027、钢筋焊接及验收规范JGJ18-968、砌体工程施工及验收规范GB50203-20029、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211、屋面工程质量验收规范GB50207-200212、建筑工程质量验收统一标准GB50300-200113、混凝土强度检验评定标准GBJ107-8714、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115、建筑机械使用安全技术规范JGJ38-8616、施工现场临时用电安全技术规范JG6-8817、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9318、与本工程相关的国家现行强制性标准及规范三、工程概要说明建设单位西南铝集 团施工单位中国六冶工程名称热轧主控室及10KV配电站面积8080工程结构现浇框架工程层高5.4m工程地点西彭大堂造价暂估800万计划开工日期2004年1月1日计划竣工日期2004年6月30日计划总工期天数182天（一）工程概况：本工程为西南铝热轧生产线电气配套工程，长143.07m，宽24.52m，高9.4010.20m，下层-4.03m，总高度14.23m，抗震烈度6度，结构设计使用年限50年。本工程主要结构形式：1、工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为C30；-4.0m地下部分为现浇钢筋砼防水地下室，砼强度等级为C30抗渗等级为S6。在3/13与4/13、1/16与2/16轴线之间，设有两道伸缩缝；地下室112/11、2/1819轴线间留置为宽度1m的后浇带；主体框架采用人工挖孔灌注桩基础承重，桩基础有800直径圆孔和椭圆孔两种桩型，嵌岩深度不小于800mm。低式变压器基础和地下室底板落在强夯土层上，地基承载力特征值f=170Kpa。2、墙体：0.00以上砖混结构及女儿墙为240厚MU10机制实心砖墙，框架结构间墙采用200厚500级加气砼块。3、屋面：水泥珍珠岩保温隔热，SBS改性沥青防水，配电站屋面设有49049035予制隔热板。4、装饰装修：内外墙涂乳白色胶漆，天棚、电控室和主控室为铝合金T型龙骨，长条铝扣板吊顶，其余天棚为水泥砂浆打底、面层涂白色乳胶漆。楼地面工程，10KV配电站主控室为防静电木地板；配电站主控室以外的房间及楼梯间、电缆夹层为普通水泥地面，其余地面为水磨石地面。（二）工程特点本工程具有以下特点：1、工程场地狭小；2、基础开挖深度大（最深11.5m），挖孔桩径800mm，开挖施工操作难度相对较大；3、地下室防水要求高（抗渗等级S6）；4、地下室除设计伸缩缝外不允许留置施工缝，分段浇注砼一次成型（约700m3），连续施工要求高；施工脚手架刚度、稳定性必须满足施工需要；模板支撑难度系数高；5、现浇楼面、地下室墙体和设计基础、预埋件种类多，精确度要求高；四、主要实物工程量（详表）五、施工布置1、施工平面布置（详图）2、施工排水：本工程地下室整体浇注、成型底板标高-4.03m，低于地面自然水位，采用集水井排水，在每个施工段设1至2个10001000800的集水井，用明沟将场地内的水引至集水井，用抽水机排出施工场地以外。3、施工用水：采用业主提供的供水管网设支管，管径DN50，进入自建的12 m3蓄水池，蓄水池按施工平面布置图搅拌站位置配套设置。4、施工用电根据工程施工机械设备用电量（326.1KW），施工照明用电量及生活用电量（33KW）之总和，按建设方指定电源采用70mm2电缆线架设接入施工现场总配电箱。现场施工线路敷设：（1）塔机用电回路选用50 mm2BV型导线（2）钢筋机械用电回路选用35 mm2BV型导线（3）砼机械用电回路选用35 mm2BV型导线（4）金属结构加工机械用电回路选用35 mm2BV型导线（5）生活区用电回路选用16 mm2BV型导线六、施工进度网络计划本工程合同工期为182天，计划开竣工日期为2004-1-1-2004-6-30，根据我们的安排，计划用152天完成全部施工任务，比合同工期提前一个月。即地下室结构安排工期12月份完成、地上框架结构安排工期在3月份完成、建筑部分在35月份完成，详见施工进度网络计划图。劳动力、设备、机具、材料计划均见附表。七、施工段划分及施工顺序1、 施工段划分水平施工按伸缩缝划分为三个施工段，具体划分如下： 2/165/20/0A6/A 4/131/16/0A6/A 1/93/13/0A6/A地下室分为二次施工，即第一次施工板底及侧墙-3.5m以下部分；第二次施工侧臂及顶板。框架施工缝设在板顶及框架梁底。2、施工顺序定位放线土方开挖挖孔桩施工基础垫层地梁、地下室底板墙体-3.5m以下结构地下室墙体及顶板结构框架结构砌体屋面装饰楼地面收尾。八、主要项目施工方法（一）土方工程1、土方开挖本工程土石方开挖总量约为16000m3，拟分两部分开挖，对于地下室部分，土方采用机械大开挖、人工清底，基坑每边留1.0m面，放坡按1:0。25考虑。即采用一台1.2 m3的挖土机挖至-4.2m，挖出的土方用大型翻斗车运至主厂房南侧的弃土场。余下-4.2m-4.5m部分用人工清除，清除的土方装入料斗，用塔吊直接吊至弃土场。灌注桩采用人工挖孔，挖出的土方用塔吊运至弃土场。2、土方回填待地下室砼浇注完毕，具备一定强度（设计强度70%）并做完室外防水后立即开始回填，回填前应将基坑内的杂物清除干净，回填土采用基坑开挖出的土方，清除里面的石块、杂草等腐质性物质，并将其含水率控制在最佳含水率的2%以内，分层摊捕、夯实，每层厚度宜控制在150250mm之间。打夯前应将回填土初步整平，蛙式打夯机夯打时要按一定方向，并且一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。由于场地狭窄，回填用土方没有堆放场地，须从弃土场运回，土方回填运输时采用装载机装运与塔吊运输相结合。（二）、人工挖孔灌注桩本工程共有人工挖孔灌注桩82根，桩径均为800，主筋为1018，桩身砼强度等级C20。桩身外设10cm厚C15钢筋砼护壁，设计要求桩端进入中风化持力层不小于800mm。施工操作要点：1、挖孔灌注桩的施工程序是：定桩位线挖第一节桩孔土方支模浇注第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、轱轳、活底吊土桶、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇注第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇注砼护壁工作、循环作业直至设计深度，检查持力层深度后进行扩底清理松动的石块、排除积水、检查尺寸和持力层深度钢筋笼就位灌注桩身砼。（2）桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。（3）钢筋笼的安装采用塔机、人工配合就位，吊点选在每段钢筋笼顶部加强筋上，采用四点吊装，垂直后缓缓送入孔内，在钢筋笼下放到设计位置后，在笼顶加强筋上面架设两根脚手钢管与护壁连接固定，压住钢筋笼，防止其上浮。（4）砼由塔机用料斗吊至桩孔口，下料采用串桶，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚度不应超过1.5m并振捣密实。（5）桩砼的养护，当桩顶标高比场地标高低时，在砼浇注12h后进行蓄水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇注12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不小于7d。（三）钢筋工程本工程的所有钢筋均在钢筋厂加工，塔吊运至现场进行绑扎。1、对于直径大于18的水平纵向钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎搭接与搭接焊相结合，其接头必须满足GB50204-2002标准有关规定。2、钢筋配料应根据施工图，标出钢筋的形状、规格、下料长度和根数并编号，钢筋在基础中的锚固长度：级钢24d，级钢30d，且不小于500mm；搭接长度：级钢28d，级钢36d，钢筋配料单应注明接头位置，保证同一截面处接头钢筋面积不大于钢筋总面积的1/4。钢筋安装、绑扎必须符合以下要求：搭接段的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于10d；接头不允许位于构件最大弯矩处。绑扎钢筋应符合以下规定：a、绑扎缺口、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不应集中。焊接：骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊点总数不超过4%，且不宜集中，板伸入支座范围内的焊点无偏焊、漏焊、开焊。闪光对焊中应注意的事项：a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。若钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b、按对焊钢筋的规格品种，制作焊接试验，合格后方可成批焊接。c、焊接参数要根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等实际情况进行修正。搭接电弧焊应注意的事项：a：搭接钢筋的预弯和安装要保证两根钢筋的轴线在一条线上，接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处预弯不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，无较大凹陷、焊瘤；接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，焊缝表面上的气孔夹渣不多于2处，且不大于60mm2。（四）模板工程1、模板安装前向施工班组长进行交底，有关施工及操作人员应熟悉图纸。对已用过的模板进行清理、修整，涂油备用。2、地下室侧模、顶板及框架楼板采用10mm厚竹胶模板，后背10050mm木方，间距不大于400mm，外侧采用双排脚手架，内侧采用满堂脚手架（详见附图）。框架梁、柱采用组合钢模。模板接缝处用50mm宽胶带密封严密，防止漏浆。模板施工时应保证结构各部分形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重量和侧压力，以及在施工过程中的施工荷载；另外，对于主梁跨度大于4m时，按照施工规范要求起拱。模板拆除必须符合GB50204-2002标准要求，非承重模板要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除；次梁、板拆除时，砼强度应达到设计强度的70%、主梁拆除时砼强度应达到设计强度的100%。（五）砼工程1、浇注砼所用的材料，必须按规定现场取样送检