西南铝热连轧设备基础工程施工测量方案一、工程概况及工程特点详见施工组织设计二、编制依据1、粗轧机本体及主电机室施工图 J204.180T9.2、粗轧液压地下室 施工图 J204.180T10.3、粗轧乳液地下室 施工图 J204.180T11.4、精轧机本体及主电机室施工图 J204.180T12.5、精轧液压地下室 施工图 J204.180T13.6、精轧乳液地下室 施工图 J204.180T14.7、轧机辊道基础 施工图 J204.180T15.8、业主提供的控制点、基准点及热连轧主厂房测量控制网.9、工程测量规范GB5002693三、编制原则及要求该工程属于由1个粗轧和4个精轧机等多组机列形成连续轧制生产高精尖铝带材的工艺设备，简称“1+4”，它的设备基础是由一个轧制中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高。单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。测量是指导施工和检查施工的准备，在整个设备基础施工中，从基础的定位、土方开挖、模板支设、钢筋安装到地脚螺栓的埋设固定，都需要进行各种测量，如给点、给线、定位和抄平。施工测量的准确与否，常直接影响到机械设备的安装质量和工程的顺利进行，如一旦出现较大误差，将会造成返工或拖延工期，给工程带来损失。所以，对于该设备基础工程的施工，测量控制与细部测设是一项十分重要的工作，必须强调精确地作好测量控制，保证施测质量。四、施测方法 施测准备工作施测前做好各项充分的准备是确保测量精度的重要条件，测量准备工作包括以下内容：1、校对图纸施测前应对设备基础中心线分布图、平面图与断面图、螺栓平面布置图等进行认真细致的学习、审查、核对、模清设计意图，如出现尺寸或线条标注错误，或图纸不清晰，应及时找技术或设计人员改正。必要时还应该对工艺、电气、管道等有关专业的图纸，是否与地脚螺栓预埋件及其它有关部位发生冲突。螺栓平面布置图，一般还应与设备图和现场已到设备实物螺栓孔洞核对，要经核对无误后，方可据此测量安装螺栓。此外，还应随时掌握螺栓位置、标高的变更情况，弄清与原图的相互关系，特别是在一定坡度上的螺栓组，每根标高不一样，要事先计算出每一根螺栓的标高，以免出现差误。2、绘制地脚螺栓施测图螺栓设计平面布置图尺寸标准集中，线条很多，施测时常易看错，要采用机械的尺寸标准方法来另绘制螺栓布置图，将各单独螺栓的中心线与其主要机组的中心线的相关尺寸标出，对螺栓进行统一编号，注明螺栓之间的相对尺寸，与控制中心线或基础中心线、螺栓组中心之间的累计尺寸，使各地脚螺栓组与各固定架的平面坐标自成系统，供测量人员向施工人员交底，支模板、安装地脚螺栓，测量螺栓中心线、标高，进行测量复测，向有关部门提交测量成果资料以及以后进行质量检查及中间交接和提供竣工资料之用，这样外业现场使用时，不必使用许多图纸，同时，可减少施测错误。图中除标记必要的螺栓平面尺寸、位置外，还应对各不同型号的螺栓分组进行编号，并应附有地脚螺栓表，注明各种螺栓的顺序编号、标（型）号、规格、数量、设计顶面标高及基础砼顶面标高。绘制覆行检校制度，校核人会签。螺栓施测图及螺栓统计表详见附图及附表。 3、校验测量仪器、工具。 为达到设备基础要求的精度，经纬议、水准仪、钢尺、水准尺、水平尺等测量仪器和工具在使用前，必须按规定进行检验，必要时，应委托国家批准的检测单位进行全面细致的检验，对有误差的仪器、工具确定改正值，以免因测量仪器的误差造成施测结果的错误，影响或达不到所要求的精度。不合要求的仪器和工具应进行纠正或调换，不得凑合使用。 本工程所用测量设备、工具、统计表详见附表。 4、制定施测方案设计点布置图、标桩设计图、测量方法、施测精度要求，人员配备、材料用量、工作进度计划。5、检测已知控制点对原控制网进行精度计算。6、准备施测工具、材料备好一定数量的标桩、线坠、铁丝（17#或18#），油漆、冲子等工具。 设备基础控制中心线的测设由于设备基础分布长度大、螺栓组中心线很多，为使施工放线误差减少，缩短量距和便于使用，一般选定基础主要纵横中心线作为该基础的主控制线（主轴线），以控制全区，即轧机基础以轧制中心线为长轴线，主机列中心线为短轴线。轧制中心线和主机列中心线上每端各设3个控制点，既便于施工，又可对点位进行检查校正。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓组较多时，应再以主纵、横轴为依据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分部支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累积误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校核方便。亦可采取两级布网，首级控制为主纵向（轧制）控制中心线与主横向（机列）控制中心线，严格成正交的主“十”字坚强控制线；二级控制为：主纵向控制中心线与主横向控制中心线相邻的厂房柱轴线相正交，主横向控制中心线与厂房柱列中心线相正交的辅助控制线，构成四个“十”字主控制线的布网方式。内控制主轴线的正交精度应是900+m，而m，L/P，1mm（式中m，差值；L控制线端点至辅助线交点长度；P，206265）。根据主轴线增设和各辅助中心线，由精度量距法往返测定，其往返交差应小于1mm，各辅助中心线标点的尺寸根据施工平面图上的其它基础中心线及地脚螺栓中心线确定。各地脚螺栓中心线的细部测设按各自的辅助控制点用经纬仪向钢线板上投点，并且用量距法在钢线板上检查各中心间距离，是否在误差允许限度内。本工程控制点布置见附图。重要控制线要设4个点，使损坏或遇障碍物时仍可校核。为满足基坑内放线找正的需要，在基础砼垫层上或造型浇筑完后，应引入基坑内，以减少量距误差。控制网距离量测时，各中心间的绝对误差不允许超过1mm，为使误差减少，量距要求在与标准温度相差不到15的条件下使用50N拉力，每6m设一个托桩，各桩顶标高应基本上与两点轴线桩平，防止大量的高差影响。量距应用经过鉴定的普通钢尺往返四测回测定。钢尺经温度改正与尺长改正后，其相对误差应在1:10000以上，量距的各种改正有下列几项：a、温度改正值Dt（数）按下式计算 Dt=aD（t-20）b、尺寸改正值DK按下式计算DK =C/LDc、高度改正值L1按下式计算L1=-（h2/2 L1）-（h4/8 L13）d、拉力改正值F按下式计算F=F 1.158F-5.82式中 L钢尺的检验长度（整尺检验部分）（m）；D丈量时所测尺段长度；（m）a钢尺膨胀系数，取0.0000125m/；C钢尺全长（整尺检验部分）的改正数（m）；t量距时的实测温度（）；20按检尺时所用的标准温度（）；高差（m）； L1倾斜长度（m）；F拉力（N）；F丈量距离（m）；基础控制线的检查用T2经纬仪两测回测定。 水准基点的布设 基础施工过程中，从土方开挖、垫层浇筑、模板（包括孔洞、隔墙、沟道）支设，到固定架和螺栓安装的标高测量，一道工序比一道工序频繁，一步比一步要求精确。因此，供施测标高用的水准点在精度上和数量上，都必须满足施测的需要。为了使用方便和在施测中能互相检查，保证工程所需的精度，应在基础四周埋设适当数量等精度的水准基点，供基础施工时使用。水准点布置见附图。 基坑开挖、支模的定位放线基坑开挖，系按图纸纵横中心线定出开挖边线（包括放坡），撒上灰线并打入围桩作为基坑开挖范围。同时在围桩的边缘测定同一标高，控制检查挖土深度。为防止超挖，应经常用水准仪检查。当尺寸符合要求时，在基坑四角、中央及断面变化处打入小木桩，露出基底面200300mm，将砼垫层上表面标高测到木桩上。垫层浇完后，再将控制线引到垫层上，据此定出模板边框线，以便于装置模板和钢筋。设备基础底层放线中心线允许偏差为+5mm，标高允许偏差为+5mm。在模板、钢筋安装后，为检查样板，安A装螺栓固定架、敷设各类管线及预埋件，要进行一次容许偏差不超过+2mm的中心线与标高给点。在施工过程中，一般要进行十余次各种不同工序的中心线全面给点与检查。在模板、钢筋安装后，基坑内模板支撑，钢筋密布，光线阴暗，无法通视，观测投点困难时，要根据各个施工阶段的具体情况选择观测方法。对通视不良时，可采用“正倒镜”方法；对深基坑和俯角较大的部位，可用经纬仪先投点到附近木模式支撑上，再拉线吊线坠间接内基坑（3m以下）中投点；当投点光线阴暗或夜间作业时，采取在线坠前面蒙透明纸，再用砂灯或强光手电筒照射。为使施工过程中有可靠的、便利的中心线使用，在基坑四周及坑内均设置中心线架或中心线板。利用基础四角已施工的柱基，埋上角钢，焊上横梁，将中心线投放在横梁上，供施工用。在造型砼的表面埋入铁板；或插入角钢焊上小横梁，将中心线投到基坑内。并可利用已装好的基础模板，或在固定支架上设置一些临时性的局部龙门板。同时在施工过程中，应经常检查标桩，一旦在施工中碰动，能及时发现纠正，以确保中心线准确。基础模板标高的施测，在模板加固后，根据基础的顶面标高，分别在模板内侧测出基础顶面的设计标高（砼面），原则是宁低勿高，点位用红铅油三角注记标高。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓（套管）的定位放线，安装地脚螺栓是设备基础施工中的一项重要工序。大型设备基础地脚螺栓的规格、品种、数量繁多，平面及标高布置错综复杂，基础台块多，起伏变化大，因此对测量工作要求做到全面性、统一性和科学性的结合。为保证能准确地安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在砼垫层浇注后，用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱的安装位置。固定架安装牢固后，在固定架横梁上或其顶部焊以辅助水平钢线板，钢线板由立杆和水平杆组成，一般用L25455角钢，立杆应设在螺栓组平面之外、在固定架四角、立杆标高比螺栓高2030mm，便于量距和挂线找螺栓中心线，然后再用T2经纬仪，S3水准仪，将控制中心与螺栓组中心线及标高投测到固定架上的线板上或连接两固定架的型钢横梁上，供找正螺栓用。钢架投点须用经纬仪正倒镜观测两次，在比差小于1mm的情况下，取其中数而是点位。各组中心线投点完毕，用普通钢尺量其间距，检查经纬仪投点误差是否超出允许误差。每检查完一点用冲子在线板或型钢上冲一直径1mm的刻点（误差在0.5mm以内），刻点后用白漆圈好并注明点位、编号。螺栓安装时，根据投测到固定线板及辅助线板上的中心线，用经过鉴定的钢尺量距或挂线投点。确定每一组或每一根地脚螺栓的位置，确定后，用螺栓固定框把夹好的螺栓（套管）焊在固定架主横梁上。为保证向钢架投点的精度和工作方便，脚手架和下灰筒一定要离开控制线一定距离，避免不通视和旁折光的影响，操作脚手架应离固定架1.5m的距离，以便于测量投点、挂螺栓、测螺栓标高。地脚螺栓标高的测定，在基坑外面设置水准仪，后视水准基点，计算出前视螺栓上水准尺的读数，对每个螺栓顶部的标高进行观测，并投测到螺栓（套管）固定架立柱上或辅助线板立柱上（或模板上），使用时拉上钢丝或线作为安装、校正螺栓的依据。为了防止浇注基础砼时，地脚螺栓固定架因承受上部各种荷载和砼收缩等因素的影响而变形下挠，一般将设计螺栓顶部标高提高+5+10mm。螺栓垂直度可用吊线坠的方法测定，但必须在两个互相垂直的方向分别进行，不垂直的加以纠正。各组的螺栓安装后，要检查标高、中心线、垂直度是否符合要求，偏差是否在允许范围以内