提高架空输电线路跳线一次安装成功率一、选择课题输电线路耐张塔输电线路耐张塔跳线根据设计要求跳线弧垂偏差值应小于500mm，任意一点距离塔身安全距离不得大于2.5m，同时根据标准工艺要求引流线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。由于对电气间距及标准工艺要求较高，输电线路耐张塔跳线一次安装成功的难度较大。小组收集2019-2021年施工的尚村220kV线路工程等五项工程输电线路耐张塔跳线一次安装成功数据，通过统计数据可以看出架空输电线路跳线一次安装成功率仅为10.2%,为提高施工效率，降低材料浪费，小组确定本次活动课题为：提高架空输电线路跳线一次安装成功率。二、现状调查为了准确找到架空输电线路跳线一次安装成功率低的症结所在，小组对施工的xx220kV线路工程等五项工程从弧垂偏差、安全距离、标准工艺、其它等四个方面进行数据收集统计，如表2、图2所示。表2：xx等五项工程跳线一次安装失败情况占比序号跳线一次安装失败情况基数占比累计占比1跳线弧垂误超差8090.91%90.91%2标准工艺不符合要求44.55%95.45%3距离铁塔安全距离不足2.5m22.27%97.73%4其他22.27%100.00%图2：xx等五项工程跳线一次安装失败情况占比排列图通过统计数据可以看出，架空输电线路跳线一次安装失败的结果中，跳线弧垂超差的情况占比达到91%，是影响跳线一次安装成功率低的主要症结。三、设定目标小组经过分析，结合现场实际，确定将“提高跳线一次安装成功率”至85%作为本次活动的目标。如图3所示。 图3：提高跳线一次安装成功率活动目标设定柱状图四、原因分析本小组运用“头脑风暴法”针对“跳线弧垂超差”这一问题进行认真分析和讨论，从“人、机、料、法、环”五个方面进行了分析，确定了8项末端影响因素并绘制因果图，如图4所示。图4：跳线弧垂偏差大原因分析系统图五、确定主要原因（一）确认计划小组成员对分析得出的8项末端因素制定了要因确认计划表，如表3所示。表3 要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1未考虑导线本身刚性值导线本身刚性对跳线弧垂影响程度现场试验导线本身刚性对跳线计算模型结果影响值250mmxxxx2导线引流板相对空间位置变化较大引流板空间位置变化情况及对跳线弧垂影响程度现场调查、试验（1）引流板空间相对位置变化值小于30mm。（2）引流板空间位置变化导致跳线弧垂变化值250mmxxxx3未考虑线间间隔棒影响多分裂导线中间隔棒安装后对跳线弧垂影响程度现场试验多分裂导线中线间间隔棒对跳线计算模型结果影响值250mmxxxx4工人截取导线长度误差大操作人员截取导线长度与给定长度是否一致现场调查、试验（1）截取导线长度误差10mm；（2）截取长度误差导致跳线弧垂变化值250mmxxxx5钢卷尺测量柔性导线误差大钢卷尺测量导线长度误差值比较法、现场试验（1）钢卷尺测量导线误差值10mm；（2）测量导线长度误差值引起的跳线弧垂变化250mmxxxx6使用了张力展放过的导线现场是否使用张力展放过的导线现场调查未使用了张力展放过的导线xxxx7导线本身热胀冷缩导线由于温度变化引起的变化值查看文件资料，校核（1）导线本身由于温度变化引起的变化值较小；（2）导线由于温度变化引起的跳线弧垂变化值250mmxxxx8接头处采用金属件压接连接接头处采用金属件压接连接引起的导线长度变化值比较法（1）接头处采用金属件压接连接引起的导线长度变化值10mm；（2）接头处采用金属件压接连接引起的导线长度引起的跳线弧垂变化值250mmxxxx（二）确认过程1. 末端因素一：未考虑导线本身刚性值表4 末端因素一确认过程序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1未考虑导线本身刚性值导线本身刚性对跳线弧垂影响程度现场试验导线本身刚性对跳线计算模型结果影响值250mmxxxx确认过程：小组通过对5组跳线进行模拟试验，给定挂点间距及现场，分别利用跳线模型计算弧垂，并进行现场模拟试验，为保证不受其他因素影响，只进行单根导线现场模拟计算，结果如表5所示。表5 跳线模型计算弧垂值与实际弧垂值差值对比表（单位：m）序号挂点间距挂点高差线长计算弧垂值实际弧垂值差值1300355.625.61-0.012150202.812.8-0.013100151.871.870480121.51.510.0154060.750.760.01偏差绝对值平均差值0.008通过现场试验及计算结果可以看出，导线本身刚度对于跳线弧垂影响平均值为8mm，非要因。 确认结果：非要因。2. 末端因素二：导线引流板相对空间位置变化较大表6 末端因素二确认过程序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1导线引流板相对空间位置变化较大引流板空间位置变化情况及对跳线弧垂影响程度现场调查、试验（1）引流板空间相对位置变化值较小（2）引流板空间位置变化导致跳线弧垂变化值250mmxxxx确认过程：（1）由于带张力导线存在伸长情况而引起跳线安装引流板空间位置发生变化，小组首先对架线施工完成后1组引流板相对空间位置变化情况进行跟踪检查，统计结果如表7、图5所示。表7：跳线引流板空间位置跟踪统计表序号时间挂点间距挂点高度引流板相对距离变化差值1号跳线组5月15日9.82.75410.180 0.000 5月20日9.782.77110.165 -0.015 5月25日9.752.76810.135 -0.044 5月30日9.62.779.992 -0.188 6月4日9.582.7719.973 -0.207 6月9日9.412.7719.810 -0.370 6月14日9.39 2.7719.792 -0.388 2号跳线组5月15日11.62.720 11.915 0.000 5月20日11.582.71911.895 -0.020 5月25日11.542.72211.857 -0.058 5月30日11.52.72111.818 -0.097 6月4日11.452.720 11.769 -0.146 6月9日11.382.72111.701 -0.214 6月14日11.31 2.72111.633 -0.281 3号跳线组5月15日10.70 2.15210.914 0.000 5月20日10.662.15310.875 -0.039 5月25日10.642.15110.855 -0.059 5月30日10.612.15210.826 -0.088 6月4日10.592.15210.806 -0.108 6月9日10.522.15110.738 -0.177 6月14日10.45 2.15110.667 -0.248 4号跳线组5月15日11.592.69511.899 0.000 5月20日11.562.69811.871 -0.029 5月25日11.552.69911.861 -0.038 5月30日11.482.711.793 -0.106 6月4日11.452.69811.764 -0.136 6月9日11.392.69911.705 -0.194 6月14日11.31 2.69811.625 -0.274 图5：跳线引流板空间相对位置变化折线经过一个月的跟踪调查，跳线引流板空间距离变化呈减小趋势，且相对位置变化较大，最大变化值超过380mm。（2）小组成员分别对5月15日及6月14日两次观测得到的引流板空间位置为基准，进行建模计算弧垂，结果见表8。表8 引流板空间位置变化引起的弧垂误差值序号时间引流板相对距离假定线长计算弧垂差值1号跳线组5月15日10.1810.51.222 -1.378 6月14日9.7922.600 2号跳线组5月15日11.915120.380 -1.221 6月14日11.6331.601 3号跳线组5月15日10.914110.352 -0.980 6月14日10.6671.332 4号跳线组5月15日11.899120.451 -1.184 6月14日11.6251.635 通过现场试验及计算结果可以看出，引流板相对空间位置变化所引起的跳线弧垂变化值远超设计误差允许值。 确认结果：要因。3. 末端因素三：未考虑线间间隔棒影响表9 末端因素三确认过程序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1未考虑线间间隔棒影响多分裂导线中间隔棒安装后对跳线弧垂影响程度现场试验多分裂导线中线间间隔棒对跳线计算模型结果影响值250mmxxxx确认过程：小组通过对3组跳线进行模拟试验，为保证结果尽量准确，试验间距以500kV线路常见30m作为标准，其中第1组为单根导线，第2组为双分裂跳线串（安装间隔棒），第3组为四分裂跳线串（安装间隔棒），试验组导线一端导线固定，另一端导线为活动端，双分裂导线试验组及四分裂导线试验组中编号为1#导线与单根导线试验组导线挂点位置保证一致，再进行6次不同线长状况模拟，弧垂偏差统计结果见表10表10 多分裂跳线安装有间隔棒对跳线弧垂影响值试验组试验条件试验线长30.1m试验线长30.2m试验线长30.3m试验线长30.4m试验线长30.5m试验线长30.6m间距（m）高差（m）弧垂（m）13021.1252.253.3754.55.6256.7521.1262.2583.3854.5125.6286.75931.132.263.3894.5155.6356.768最大差值0.0050.010.0140.0150.010.018通过现场试验及计算结果可以看出，多分裂跳线安装有间隔棒对跳线弧垂影响不大，误差最大值为18mm。确认结果：非要因。4. 末端因素四：工人截取导线长度误差大表11 末端因素四确认过程序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1工人截取导线长度误差大