HAZOP,危险与可操作性分析,1,什么是,HAZOP,什么是,HAZOP,HAZOP-Hazard and Operability Study,HAZOP,危险与可操作性分析,/,研究,根据某些公司统计结果：,平均大约,40%,的分析是关注,HSE,方面的，,60%,的分析是关注正常生产方面的,分析,研究,危险,可操作性,Study,Operability,Hazard,2,HAZOP,的历史,HAZOP,的历史,Imperial Chemical Company.,Ltd(ICI),发明,HAZOP,20,世纪,70,年代,以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种定性的危害分析方法,英国,帝国化学公司,HAZOP,的发展,在世界范围内，,HAZOP,已经成为设计院和化工行业视为确保设计和运行完整性的标准惯例,ICI,自从,ICI,制定出,HAZOP,以来，,HAZOP,已经得到越来越广泛的应用,3,HAZOP,的好处与不足,HAZOP,的好处,HAZOP,报告也是很好的培训工具,系统化和逻辑化,一线人员参与，不依靠安全分析专家,兼顾生产问题,用逻辑推理的方法，对设计缺陷和操作失误都可以识别,使生产人员充分理解设计意图，既能完善设计，又可以修订操作规程,01,02,03,04,05,06,HAZOP,不足之处,严重依赖参加,HAZOP,讨论人员的能力，责任性，判断力，人的质量决定,HAZOP,的质量,费时间,定性分析,相信在正常情况下，设计和维护是没问题的，例如相信设计者选择安全阀的大小是合适的，维护人员会定期校准的,01,02,03,04,4,HAZOP,的推行,PHA,小组,组 成,:,5-8,人最好,组长精通,HAZOP,方法，至少有一人非常熟悉系统的操作，每一个人对目标装置都非常熟悉,其他专业工程师,组长,有时兼记录员,记录员（设计人员）,工艺人员,操作与维修（安全代表）,01,02,03,04,05,HAZOP,组长职责,准备和组织,HAZOP,会议、具体,领导,HAZOP,工作,HAZOP,准备,成立小组，工作计划,划分节点,主持,HAZOP,会议,指导记录员的记录工作,编制和分发,HAZOP,报告,01,02,03,04,05,组长的要求,最好是独立于小组之外的中立人员,具有亲和力，在讨论过程中，培养民主气氛，鼓励小组人员参与和别人提出不同的看法,精通,HAZOP,方法，熟悉化工工艺知识,不可过于强势,引导而不是指导，更不是教导,维护他人的尊严,幽默感与平衡,01,02,03,04,05,06,07,会前材料准备,一本仪表控制逻辑图,电脑（内有,HAZOP,模板或,PHA,软件）投影仪,一套,A0,的工艺流程图，及挂图板和夹子,参加人员人手一套,A3,流程图（注：必须和现场一致）和一支铅笔,一块白板，及油笔,记录员应至少有三种不同颜色的记号笔,一本操作规程（内有操作范围表,安全阀设定值）,其他工艺安全信息（看需要）：例如设备资料，,MSDS,等,最好有咖啡，茶等提神饮料,01,02,03,04,05,06,07,08,09,参数,反应,重量,容纳,流量,温度,压力,液位,相位,组分,相,浓度,混合,搅拌,添加剂,速度,颗粒,结晶,沉淀,PH,作业安全,腐蚀,/,磨损,公用工程,维修,停车,开车,振动,取样,放空,引导词,没有,过多,过少,部分,伴随,相反,过迟,过早,过快,过慢,先,后,缺失,偏离,注意：只有有意义的组合才有意义,偏离,参数,引导词,5,HAZOP,分析,推测偏离原因的原则,可信的假设,举例,在有或者没有操作指南的情况下，发生一起人为错误,操作顺序错误；开或关错阀门；物料的输送速度过快；将物料装入错误的容器。,在有或者没有操作指南的情况下，同时发生两起人为错误,同上,一起仪表或设备发生故障,泵发生故障；丧失流量；仪表故障；管道破裂；冷却水中断,一起人为错误，伴随一起仪表或设备发生故障,同上,针对一个节点的工作流程简图,建议改进措施,选择节点,记录设计意图,选择相关参数,使用引导词,列出导致偏差的原因,列出偏差可能发生的后果,列出现有的安全保障，,评估发生后果的危害等级,使用了所有的引导词？,使用了所有的参数？,否,是,否,是,选择节点,定义：工艺流程的一部分叫节点,划分的目的：把复杂的事情化小，使得讨论者关注点集中,划分原则,：所有设备，管线都要化到节点内，同一台设备要化在同一节点内，如：换热器，反应罐，塔等，同时要考虑流程图中无法显示的部分，如设备距离，围堰，探头，按钮位置，排放口位置，是否方便取样，阀门位置，等等。,记住：节点划分没有错与对，只有大与小的问题。要用不同颜色的笔把节点先画出来，并标注节点号，最后含有节点号的流程图要扫描后存档，打印报告中要有含节点号的流程图。,个人习惯：,1-2,台主设备,+,附属管线，仪表，管件，同一节点尽量在一张流程图内,示例,:,为工艺系统划分节点,节点描述,建议,由于有了含节点都流程图，不建议花过多文字描述节点，把设备名称和位号写在节点描述内。,如果习惯于详细描述节点的话，建议：节点划分和描述，应在会议前由主持人做好，会议开始后，和小组成员讲解一下，免得浪费大家时间,使得大家知道我们将要关注的部分,节点描述的,目的,01,02,设计意图和流程图编号,建议,把本节点需要控制的主要参数和本节点所在的流程图编号写清楚,记录人员写下图号，和设计意图,开始讨论前，由熟悉工艺流程的工程师向大家介绍一下节点内的流程，以及操作重点，历史故障。,会议开始前，组长先在,A0,号图上画好将要讨论的节点,参加人员用笔在自己的,A3,流程图上，也画好相应的节点,01,02,03,04,选择参数和引导词,偏好,第二种方式，不遗漏，麻烦的是繁琐，需要时间多。,两种方式,根据设计意图和个人经验，选择参数和引导词，利用参数和引导词矩阵做提醒,建议,把节点设计意图参数写在前面,根据我们的经验，把炼油行业涉及到的主要参数和引导词固化，讨论者只要从上到小都讨论一下，如果不适用，就删去或注明不适用,01,02,列出导致偏差的后果,后果,重点在节点内，特殊情况下，可以扩展到本节点前后的,2-3,台设备，在写结果时，要把结果的逻辑过程写,清楚,和设计意图不同，由参数,+,引导词组成，有的是只有参数,+,说明,偏差的,定义,从哪里找,目的,避免重复,原因,偏离节点内,后果,防护,液位高导致溢流，溢流出的液体在遇到点火源的时候，可能导致着火爆炸，不要只是在结果内只写着火爆炸,例如,举例说明,最容易犯的错误是,偏差是,其中一个原因,着火,爆炸,偏差的一个后果,管道破裂,原因,后果,没有流量,举例,偏差的原因,节点内找原因,1,合理原因,2,偏差的直接原因,3,保护措施,减轻后果,在书写保护措施时候，按照预防，控制，减弱的顺序书写。,注意：保护措施可以在节点内，也可以在节点外，及可以是工程措施，也可以是行政措施。,1,2,3,4,消除原因,纠正偏差,防止后果,评估现有的保护措施后的残余风险,综合严重性和可能性，看风险矩阵,看后果的严重性,看保护措施发挥作用后，后果发生的综合可能性,风险等级,可能性,严重,建议措施,注意：,建议措施可以在节点内，也可以在节点外，可以是工程手段，也可以是行政手段,消除原因,纠正偏差,防止后果,减轻后果,在书写建议措施时候，按照预防，控制，减弱的顺序书写,01,02,03,04,建议措施,审查小组成员需要对提出的改进措施达成一致意见，而不是组长个人意见，组长的职责是引导大家得出一致意见，在意见实在不统一的时候，建议在会后，成立专题小组进行研究后再决定如何解决，不要把,HAZOP,会议开成长时间的争论,会,建议是提出需要做什么，以及为什么要这么做，,而不是怎么做，不要把,HAZOP,研讨会，变成工程设计会。,在提出建议的时候，要三思后行，不要为了建议多而提建议；,1,2,3,建议措施,提出的改进措施未必一定要解决审查中发现的问题，可以提出改进方向，或建议成立专家组，另行研究,避免将注意力和精力放在细小的安全危害上（如摔到、坠落和滑倒等），改进措施要有优先等级或次序,尽量准确描述提出的改进措施，让没参加讨论的人尽量能在不看,HAZOP,记录表的情况下，知道做什么,4,5,6,建议措施是基于技术上考虑，关于成本，时间的考虑，应由管理层平衡。,7,建议措施举例,对设计进行更改,增加指示计（如温度计、压力表）,增加报警,增加联锁,编制或修订操作规程,编制预防性维修程序,对设计本身进行详细审查,增加可以隔离系统的措施,改进防火或防爆措施,改进应急反应程序,建议更详细的评估（定量）,举例,建议措施,不好,好,增加压力表,在储罐,V-101,北侧增加一个就地压力表供操作人员监控,确认安全阀的尺寸,确认是否根据周围着火条件计算储罐,V-102,上安全阀,PSV-11,的尺寸,检查溢流罐的液位,修改操作程序,X-123,，要求每天确认溢流罐,T-105,的液位在,25,以内,增加对工艺单元的维修,修改维修计划,Q-50,将引擎,QM350A/B,的润滑油更换周期从两个月一次改为每月一次,检查确认该阀门为,“,故障关,”,现场确认掉电后,ESD,阀门,V-5,是否处于关闭状态,格式问题,建议,一直没有统一的标准，甚至有的公司都不编号，格式合并混乱,在,HAZOP,分析记录表的最后一页,要有建议汇总表,建议要针对不同后果，要分开写,保护措施分开还是合并，需要明确,后果分开写，原因合并,建议编号，要体现处节点号,四级编号制,A,B,C,D,E,F,THANKS,2017,PPT,设计,EHS,俱乐部,