China Chemical Safety Association危化品生产装置开车过程中的异常工况及风险管控2024年6月12日开车过程中的典型事故http:/鄂尔多斯亿鼎生态“97”高压气体喷射致人坠落重大事故2023年9月7日15时40分许,内蒙古鄂尔多斯杭锦旗独贵塔拉镇亿鼎生态农业开发有限公司(年产合成氨 30万吨、尿素52万吨)气化车间发生高压气体泄漏事故,导致现场多名在高处作业的工作人员被喷射坠落。事故造成10人死亡、3人受伤。开车过程中的典型事故http:/鄂尔多斯亿鼎生态“97”高压气体喷射致人坠落重大事故09月07日14:30左右:亿鼎公司在确认粗煤气B炉外送阀阀前现场就地压力表和阀后DSC远传压力表压力数值显示均为零值之后,安排装备制造维保人员对粗煤气B炉外送阀门压盖进行拆除检查。PGPT09月07日15:40左右:在拆除过程中管道内气体喷出(管道直径DN450mm)将外送阀压盖、检修作业人员和现场管理人员从渣水五楼顶部向北一起吹落至厂区地面。检修后开车投料异常工况/设备故障人员密集思考:开车/异常工况风险如何管控?2022年/2023年同比http:/较大事故同比突出问题:非常规作业设备完好性2022年1-6月6起3/21人2023年1-6月5起/34人变更管理检维修 特殊作业(动火、受限空间作业)2023年危化品安全生产形势仍然严峻!2022年化工企业较大事故案例http:/事故时间事故单位事故概况环节死亡人数动火前未对蒽油储罐进行清洗、置换,残存蒽油挥发出的低闪点物质萘、2022.01.053动火河南宇天化工有限公司苯并噻吩、1-甲基萘、2-甲基萘、1,6-二甲基萘等可燃蒸汽与罐内空气达到爆炸极限,外来施工人员在尚未办理动火作业审批手续情况下,擅自冒险对T4207储罐人孔处进行焊接作业,造成闪爆着火。2022.02.223陕西双翼煤化科技实业有限公司兰炭厂对新建的6号兰炭炉文氏塔(停用)进行检修动火作业过程中,发生闪爆造成3人死亡。动火2022.05.113受限空间安徽昊源化工集团有限公司气化车间在检维修渣锁斗过程作业中,未采取有效强制通风和实时监测措施,2人中毒后,又有1人盲目施救。2022.05.183检维修交城县炫釜肥业有限公司企业未经正规设计,已被责令停产停业整顿并予以查封。企业私自组织人员开工生产。导热油锅炉运行故障,组织人员进行维修,维修结束点火过程中发生爆炸。2022.05.31芮城县圣奥化工有限公司3动火更换制冷设备中采用了切割作业,产生火花,造成地下集液池易燃易爆气体发生了燃爆,造成3死3伤。2022.06.166检维修2022.11.253污染治理车间设备检修复工时发生一起爆炸事故,造成8人受伤,6人死亡。吨桶转运含硫化铵废液时,吨桶阀泄漏,废液中硫化铵与遗散地面的盐酸发生反应,产生硫化氢致中毒,造成3人死亡1人受伤。操作甘肃滨农科技有限公司陕西恒盛诺德高科技有限公司Ghttp:/2023年化工企业较大及以上事故案例事故时间事故单位事故概况环节死亡人数2023.01.15盘锦浩业化工有限公司 13烷基化装置碱洗后的物料(主要成分是异丁烷、正丁烷、烷基化油等)管线在带压堵漏时爆裂,遇静电或明火引发爆炸着火。带压堵漏2023.03.083信诺立兴(黄骅市)集团股份有限公司4#废水储罐连通预制的废气排放管道时,作业实施人及监护人违规改变动火地点,在罐顶使用角磨机进行打磨作业,引发4#废水储罐闪爆动火作业2023.03.10金星钛白集团有限公司5受限空间作业2023.05.0110鲁西化工双氧水新材料科技有限公司非常规作业2人在进入泥浆罐体检修作业时昏迷,4名监护人员进入罐体施救不当造成6人被困罐内。将70%浓度双氧水表面漂浮的工作液回收至1号双氧水装置2号工作液配置釜,釜内可能存在杂质,造成双氧水剧烈分解,导致釜体超压爆炸。2023.05.233九江金久再生资源有限公司2名员工进入裂解炉内进行清渣作业导致窒息,另外1名员工在无任何防护措施的情况下盲目进入炉内进行施救而死亡。受限空间作业2023.08.153非常规作业2023.09.0710固体原料高氯酸锂堵塞配制釜进料切断阀,员工采用工具持续撞击疏通,长时间敲击导致留在进料切断阀里的高氯酸锂分解爆炸。气化车间投料开车过程中,对阀门压盖进行拆除检查,发生高压气体喷出,导致现场多名在高处作业的工作人员被喷射坠落。开车投料浙江中蓝新能源材料有限公司亿鼎生态农业开发有限公司2022年/2023年同比http:/异常工况安全风险管控事故暴露出装置开车安全风险管控装置首次开车安全风险管控China Chemical Safety Associationhttp:/01装置开车过程中的风险分析02装置开车过程中的异常工况及风险管控目录Content03装置开车过程中的常见问题China Chemical Safety Associationhttp:/装置开车过程中的风险分析一、开车过程中的风险分析http:/人、财产、环境装置开车过程中的事故因果逻辑第一类危险源第二类危险源屏障失效事故能量/危险物质能量/危险物质释放人员误操作(培训不到位、操作不熟练、开工时操作频繁)设备故障或失效(测试不到位、工况不稳定、物料不干净)安全防护措施未投用(操作失误、工艺条件不具备、遗漏)环境影响(天气因素、施工交叉作业、人员数量多)管理缺陷(管理人员经验能力、违章指挥、流程制度不完善)安一、开车过程中的风险分析http:/装置开车过程中的主要节点生产准备吹扫、清洗、气密(压力)试验单机试中间联动试开车前安投料试车安全交接车安全全审查车安全一、装置开车过程中的风险分析http:/主要风险人员未培训或培训不合格员工不能掌握开工方案和操作规程,或操作不熟练,容易导致误操作,从而引发事故生产准备物资准备不充分原辅材料准备不足,容易引起开工过程不能正常进行个人防护用品配备不足消防、救护器材、通信器材配备不足等一、装置开车过程中的风险分析http:/山东鼎鼎化学科技股份有限公司“1026”爆炸事故2021年10月26日5时32分许,山东鼎鼎化学科技股份有限公司MBS(甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物)生产装置发生爆炸事故,造成1人受伤,厂内装置设施严重损毁,周边企业的部分厂房、门窗及车辆受损。企业在生产MBS过程中,因聚合釜(压力容器)上部联通的气液分离器(非压力容器)的气相连接阀门未关闭,导致气液分离器的视镜承压破损,聚合釜内的气液混合物(主要成分为丁二烯、苯乙烯、丁苯胶乳)通过气液分离器大量泄漏,丁二烯、苯乙烯与空气形成爆炸性混合气体,遇点火源发生爆炸。一、装置开车过程中的风险分析http:/事故原因分析:1.本质安全水平低下,新增气液分离器的气相、液相开关阀均为现场手动操作,未实现远程自动控制,未设置安全联锁或紧急切断阀。2.变更安全管理缺失,企业在原有装置上增加气液分离器等设备,工艺控制条件也发生变化,但未履行变更程序,没有将这一简化的脱气流程编入操作规程,没有组织员工进行针对性的工艺流程培训,只是对个别操作班组长进行了口头讲解。3.泄漏出的丁二烯向厂区北部扩散后,生产厂房、厂区西北角门卫室和北围墙外侧洼地等地方均存在丁二烯与空气的爆炸性混合气体。门卫室内一开关箱为非防爆型,根据鼎鼎公司生产装置的爆炸危险区域划分图,该门卫室未处于爆炸危险区域内。当门卫室屋顶东向照明灯按照时控开关设定断电关闭时,交流接触器触点产生的电火花首先引爆了门卫室内爆炸性混合气体,继而引起厂区各处发生连续爆炸。一、装置开车过程中的风险分析http:/主要风险吹扫时造成人员烫伤、窒息等蒸汽吹扫时,未采取防止人员烫伤的防护措施使用氮气时,未明确防止氮气窒息的措施化学清洗操作不当吹扫、清洗、气密(压力)试验安全未落实防止化学品伤害的安全防护措施未配备必要的劳动防护用品清洗废液未经处理,发生化学反应可能引发次生事故气密时,系统未隔离系统未隔离或隔离不当,导致窜压事故气密时超压,造成爆炸事故气密过程中,发现问题未泄压就开始处理一、开车过程中的风险分析http:/1118大连硫化氢中毒3死事件2017年11月18日19点15分左右,大连某炼化公司硫磺装置现场进行设备检修作业和换热器管束化学清洗过程中,施工方在加入清洗剂过程中,产生大量硫化氢气体,造成9人中毒,其中3人死亡。这次事故的最主要原因还是因为清洗换热器时清洗剂选用不当,设备中残留的含硫化合物与酸性清洗剂中的氢离子发生了化学反应,生成了大量硫化氢气体,现场没有相应的应急预案,通风不畅,结果造成这次重大伤亡清洗事故。FeS+2HCI=H,S+FeCI,FeS+H,SO=H,S+FeSO一、装置开车过程中的风险分析http:/保护装置、机构及保护系统未安装主要风险保护装置、机构及保护系统未安装完成(安全阀)保护功能未试验或试验不合格(联锁功能)单机试车安全动力系统未检查确认动力系统未检查确认是否具备使用条件(蒸汽、电源等)无关人员进入未划定试车区域,无关人员进入,可能导致事故扩大直接带负荷试车直接带负荷试车,发生故障导致设备损坏一、装置开车过程中的风险分析http:/安全措施存在缺陷主要风险管道的耐压试验不合格安全附件(安全阀、压力表等)未校验调试合格防爆等级不满足要求中间交接设计缺陷未发现管道压力等级、材质不对工艺流程设置不合理、控制方案不合理设备安装位置不合理或距离不够临时设施未拆除现场临时管线或设备未拆除,导致工艺介质泄漏脚手架、护栏等未恢复一、装置开车过程中的风险分析http:/主要风险流程错误未确认流程,导致物料互窜与其相连的非联动试车系统未完全隔离联动试车选择氮气或物料作为试车介质试车时,采用氮气作为试车介质,导致物料互窜,人员窒息事故使用物料直接试车,一旦发生异常,容易导致更严重事故提前引入燃料、氮气等未发现或沟通好,容易引发物料进入受限空间或加热炉,从而导致事故一、装置开车过程中的风险分析http:/湖北仙桃蓝化有机硅有限公司“83”闪爆事故2020年8月3日17时39分左右,湖北省仙桃市蓝化有机硅有限公司甲基三丁酮肟基硅烷车间发生爆炸事故,造成6人死亡、4人受伤。一、装置开车过程中的风险分析http:/事故过程操作工在清理分层塔内积液时,没有彻底将分层塔底部丁酮肟盐酸盐排放至萃取工序,导致大量丁酮肟盐酸盐随上层清液进入产品中和工序,进入1#静置槽继续反应,反应热量在静置槽中累积,静置槽没有温度监测及降温措施,丁酮肟盐酸盐发生分解爆炸事故。原因分析1.装置未经正规设计,违法私自组织建设开工,在试生产过程中发生事故。2.操作人员安全风险辨识不到位,对丁酮肟盐酸盐危险性认识不足,无操作规程。改进建议1.开展工艺危害分析,充分识别操作中的风险;2.静置槽增设温度监控;3.静置槽增设温度联锁,当温度高时,采取降温措施。一、装置开车过程中的风险分析http:/主要风险安全审查清单不完善缺少相关专业内容,导致问题遗漏未包含前期试车、验证情况等内容前期发现问题未整改开车前安全审查气密不合格试车不合格、检验不合格安装及设计问题未整改存在较大风险问题,未整改存在影响安全生产等严重问题,未整改即投料开车一、装置开车过程中的风险分析http:/安全条件确认(PSSR)操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训口工艺设备按照设计要求建设安装口工艺设备变更经风险评估得到批准并按意图实施所有保证工艺设备安全运行的规程准备就绪所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实或合理的解决必要的设备测试检查均已完成并被确认一、装置开车过程中的风险分析http:/宁波科元精化股份有限公司“56”爆燃事故事故情况2021年5月6日3时13分许,宁波科元精化股份有限公司作业三部20万吨/年乙苯-苯乙烯装置发生一起爆燃事故,事故造成乙苯-苯乙烯装置区严重受损,周边企业部分建筑物门窗等损坏,未造成人员伤亡,直接经济损失约853.28万元。事故单元简介事故发生在20万吨/年乙苯-苯乙烯装置的苯塔系统,该装置于2019年3月完成竣工验收,其中苯塔系统工艺流程为:苯塔内物料