Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2024-11-12,喷雾干燥塔知识,培训,喷雾干燥塔概述,喷雾干燥塔的特点,喷雾干燥塔的主要类型,喷雾干燥塔的操作规程,常见故障修复方法,操作注意事项,目录,01,喷雾干燥塔概述,喷雾干燥塔概述,喷雾干燥塔介绍：喷雾干燥塔高效结合干燥与造粒，生物农药、医药、食品微生物领域应用广泛。,主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。,作用原理：热空气均匀分布，料液经离心或高压雾化成微细雾状，与热空气并流接触瞬间干燥成成品，由底部旋风分离器输出，微尘由布袋收集器收集，废气由风机排空。,喷雾干燥塔全解析：喷雾干燥塔原理、特点、操作、故障处理及注意事项，助力深度了解。,喷雾干燥塔概述,02,喷雾干燥塔的特点,干燥速度快,干燥过程通常只需数秒钟，物料中的水分迅速蒸发，实现快速干燥。,适宜热敏物料,喷雾干燥特别适用于热敏性物料的处理，能够避免物料在长时间加热过程中的变质。,使用范围广,根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。,产品质量好,由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。,简化生产过程,生产过程简化，操作控制方便，减少了生产工序，简化了生产工艺。,设备易操作,为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。,喷雾干燥塔的特点,01,04,02,05,03,06,03,喷雾干燥塔的主要类型,离心喷雾干燥应用,高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺，最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。,产品质量优势,产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好，生产过程简化，操作控制方便，含湿量20-60%的液体能一次干燥成粉粒产品。,喷雾干燥特点,干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。,广泛适应物料,适用于化学工业、塑料树脂、食品工业、食物及植物、糖类、陶瓷等领域，包括氟化钠、碱性染料、染料中间体、复合肥、塑料、食品、药物、陶瓷等物料。,离心喷雾,离心喷雾,料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，与热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及微小粉末经旋风分离器分离，通过抽风机排出。,工作原理,压力喷雾,干燥速度快，瞬间蒸发95%-98%水分；产品为球状颗粒，均匀、流动、易溶，纯度高；使用范围广，热冷风均可；操作简单稳定，易自动化。,性能特点,喷雾干燥粒适用于化工、食品、制药、陶瓷等领域，如催化剂、树脂、氨基酸等化工产品，调味料、蛋白质等食品原料，中成药、农药等制药原料。,适应物料,喷雾造粒适用于各种肥体、氧化铝、陶瓷粉等材料的制作，同时也可用于制药和重金属超硬钢的冷却造粒；此外，喷雾结晶、浓缩和反应等方面也经常用到。,喷雾造粒,压力喷雾,中药喷雾,中药喷雾干燥机：中药喷雾干燥机全封闭式设计，不锈钢制造，配备三级净化装置，确保空气过滤达到十万级要求；筒体与顶部冷壁装置保持低温，并设有气刷扫塔装置。,工作原理：中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，通过高速离心式雾化器分散物料成雾状，与热空气充分接触，实现瞬间干燥。,性能特点：塔体具备冷风夹套和自动振打装置，配备快开清洗孔、排污孔及自动控制恒温加料罐；物料接触部分采用不锈钢材料，收集装置分为两极旋风除尘或一级旋风+湿式除尘。,进口温度控制：进口温度控制实现自动化，并配备气扫装置；整个干燥装置设计先进，确保中药浸膏粉在干燥过程中不会出现焦化变质，收粉率可高达95%以上，且不会产生混药和粘壁现象。,04,喷雾干燥塔的操作规程,液体处理量,蒸发水量,出风温度是操作喷雾干燥塔时需要控制的参数，设定为95以确保安全。,出风温度,进风温度是影响干燥效果的重要因素，设定范围在185-240之间。,进风温度,系统的成品产量是生产过程中关注的重点，产量范围在100-150kg/h之间。,成品产量,喷雾干燥塔的液体处理量介于270-400kg/h之间，确保高效处理各类物料。,蒸发水量是衡量喷雾干燥塔性能的关键指标，该系统蒸发水量为170-250kg/h。,明确设备技术特性,管道连接处是否装好密封材料，连接管道，确保无冷空气进入干燥室。,检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。,关观察窗，上收料筒，查密封状况，明晰工艺参数、规程，排净汽凝水，缓开蒸汽阀。,检查罐搅拌器的油位，加润滑油；搅拌桨紧固，开搅拌器，观转动杂音。,清洗干燥室、物料管线等部件，符合卫生要求，加润滑油，检查运转。,设备检查确认,先开启送风机，开启排风机开启电加热补尝，开启雾化器，保持负压100-200 Pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时。,开启设备,维持负压50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90，水分小于5%；干燥过程中随时注意物料罐中物料液位，成品包装，将产品装袋称重，入库（库房要通风干燥）。,进料后,生产操作,每一批物料干燥完成后，打开中间罐的热水开关，以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。,热水清洗,停蒸汽 供料泵电加热器雾化器（调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150，关雾化器）关闭振打干燥排风机送风机关（进风温度降到110）闭电源。,停车顺序,停车操作,清洗系统,为确保干燥塔体、管道及成品接触部件的清洁，需遵循规则的清洗程序，以确保一流的产品质量。,清洗干燥设备,当产品更换或设备停用超过24小时未清洗时，应进行全面清洗，包括干洗、湿洗和酸碱洗。,空气过滤器的清洗频率应根据周围环境条件确定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含尘量低的6-8星期清洗一次。,全面清洗,湿洗和化学洗涤后，应进行高温消毒；清洗时避免使用氯及其化合物，以免影响产品质量。,消毒与洗涤,01,02,04,03,过滤器清洗,05,常见故障修复方法,下料流量调节过大,在开始喷雾时，若下料流量调节过大，会造成料液在干燥室壁上积累，导致粘壁现象。,进料量太大,当进料量过大时，料液无法充分蒸发，会导致干燥室壁粘附物料，影响生产效率和产品质量。,喷雾前加热不足,如果在喷雾开始前，干燥室加热不足，会导致料液在干燥室壁上粘附，影响干燥效果。,粘壁现象,粘壁现象,料液成分不均匀或含有杂质，会影响其稳定性，可能导致干燥室壁粘附物料，影响生产顺利进行。,料液不稳定,适当减少进料量，使料液能够充分蒸发，避免干燥室壁粘附物料，提高生产效率和产品质量。,减少进料量,适当提高热风进口和出口温度，加强蒸发效果，减少干燥室壁粘附物料，保持生产顺利进行。,提高热风温度,调节下料流量,在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止，避免下料流量过大导致粘壁现象。,检查管道堵塞,检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性，避免干燥室壁粘附物料。,粘壁现象,排风温度太低,排风温度过低，会导致干燥后的物料中水分含量过高，影响产品质量。,减小进料量,适当减小进料量，以减少物料在干燥过程中的水分蒸发量，提高排风温度。,水分含量高,含固量与进料量,料液含固量低或进料量小时，需提高含固量并加大进料量，同时调整进风温度，以确保干燥效果。,提升进风温度,为改善干燥效果，应提高料液的含固量、加大进料量，并相应提升进风温度，以提升干燥效率。,粉粒太细,检查旋风分离器是否因敲击、碰撞而变形，确保其结构完好，以保障分离效果。,分离器变形检查,提升旋风分离器进出口的气密性，以减少空气泄漏，提高分离效率。,提高气密性,检查并清除旋风分离器内壁及出料口的积料堵塞，保持内壁清洁畅通，确保分离效果。,清除积料堵塞,跑粉现象,喷头部件检查,离心喷头部件出现故障，需立即停止运行，仔细检查喷头内部件，确保其完好无损。,喷头内部件修复,一旦发现喷头内部件故障，应及时进行修复或更换，以保证喷头正常运转。,喷头转速低,整个系统的空气量减少、热风的进口温度偏低、设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。,蒸发量低的原因,检查离心机转速、调节阀位置、空气过滤器及加热器管道、电网电压、电加热器、设备组件连接密封。,蒸发量低的修复方法,蒸发量低,喷头振动故障原因,喷头清洗保养不当导致残留物质或主轴弯曲变形，离心盘动平衡不佳。,喷头振动修复方法,检查喷雾盘内残存物质，清洗主轴异常时更换，调整或更换离心盘动平衡。,喷头振动,01,操作注意事项,喷头与进料控制,达到设定温度后，开启离心喷头至最高转速，再开启进料泵。料液浓度需适应物料性质，确保成品流动性。,预热操作,开启离心风机和加热器，检查气密性后进行预热。预热时提高进风温度，注意热风预热对蒸发能力的影响。,干燥室密封,干燥室顶部、干燥室部和旋风分离器下料口处必须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。,操作注意事项,排风温度控制,根据产品温度情况，可调整加料量以维持出口温度稳定。热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但需注意产品温度的相应提高。,温度调节,成品收集,干燥成品的温度和湿度取决于排风温度，保持排风温度稳定至关重要。进料量和下料量稳定时，出口温度稳定。,若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，避免干燥成品的回潮吸湿。,干燥后的成品收集在旋风分离器下部的授粉器内。调换授粉器时需先关闭蝶阀，避免成品泄漏。,操作注意事项,绝热包扎,THANKS,THANK YOU FOR YOUR WATCHING,2020,