CECST/CECS x x x-20 2x中国工程建设标准化协会标准渗沥液浓缩液处理技术规程Technical specification for concentrated leachate treatment of municipal solid waste（征求意见稿）中国计划出版社1总 贝！1.0.1为贯彻国务院 中华人民共和国固体废物污染环境防治法并符合国家生活垃圾渗沥液处理排放标准，规范生活垃圾渗沥液膜处理产生的浓缩液处理工程建设和运行，做到技术可靠、经济合理、防治污染、达标排放，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建的生活垃圾渗沥液厂膜处理工艺产生的浓缩液处理。1.0 3 浓缩液处理应不断总结设计与运行经验,在吸取国内外先进技术及科研成果的基础上,经论证可采用新工艺、新技术、新材料和新设备。1.0.4 浓缩液处理，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22术语2.0.1 渗沥液 leachate垃圾在堆放、转运和处理过程中，由于物理、生物、化学等作用，以及外部渗水等过程而产生的含高浓度污染物的液体。2.02 渗沥液膜处理 membrane treatment以膜为载体，运用膜分离手段处理渗沥液的方法，包括纳滤和反渗透等。2.03 浓缩液 concentrated leachate渗沥液经膜处理分离截留的含较高浓度难降解有机质和较高盐度的浓缩废水。2.0.4 物料膜 material membrane截留效率在超滤与纳滤之间，一种用于纳滤浓缩液物料分离浓缩的卷式膜元件。2.05 物料膜残液 residue of material membrane纳滤浓缩液经第二级物料膜处理分离截留的浓缩废水。2.0.6 蒸发残液 residue of ev叩oration膜浓缩液经蒸发处理后，残留的含高浓度难降解有机质和高盐度的浓缩废水也称母液。2.0.7 高压反渗透 high pressure reverse osmosis工作压力高、脱盐率高的反渗透膜工艺，工作压力范围为2.8 4.2 MPa。2.0.8 膜通量 membrane flux单位时间内通过单位膜面积上的流体量。2.0.9 产 水 率（水回收率）water production rate采用膜系统或蒸发系统处理渗沥液或浓缩液时，产水量与进水总量之百分比。2.0.10 固化齐U curing agent用于浓缩液、蒸发残液、物料膜残液胶凝固化的材料。2.0.11 固化稳定化处置 curing and stabilizing disposal采用一定比例的固化剂与浓缩液或残液等固化对象进行混合，在物理、化学作用下形成具有一定机械强度的复合凝胶/固体物，从而实现限制固化对象中污染物的释放及迁移的处置即。33基本规定3.0.1浓缩液处理系统应保证浓缩液处理后达标科威或回流渗沥液处理系统进一步处理，有条件的可考虑对浓缩液中的腐殖酸和盐分提取。3.0.2浓缩液处理工艺应根据浓缩液的进水水质、水量、应用场所和排放要求或回流要求等因素，通过多方案技术经济比较选择。3.0 3 浓缩液处理工艺设计应符合下列规定：1 浓缩液处理设施布置可按现行行业标准 生活垃圾渗沥液处理技术标准 C J J 1 5 0执行,并宜与既有渗沥液处理设施衔接；2应设置浓缩液处理设施进水和出水的计量装置；3处理设施和输送管道应采取防渗漏措施，应采用防腐管材；4应设置浓缩液处理过程产生的污泥、蒸发残液、物料膜残液等无害化处置装置或提出最终处置要求；5 浓缩液处理过程产生臭气应根据产生场所、浓度、排放要求等选择适宜的处理技术；6应设置消防、安全等辅助设施设备。3.0.4 浓缩液处理运行应符合下列规定：1应制定生产运行、维护保养与安全管理的规章制度和操作规程，并应定期修订完善；2应保证处理后的出水水质达标排放或能满足回流要求，处理后的产生的污泥、蒸发残液、物料膜残液等应得到妥善处置，并应满足设计文件的要求；3应根据浓缩液水质的变化适时调节各处理单元的运行参数，应保障各处理单元的处理嫄；4 应建立并规范台账管理制度；5 宜采用智慧平台模式，提升运行、维护及安全管理信息化、智能化管理水平。3.0 5 浓缩液处理工艺设计应保证设施设备具备突发公共事件应对期间进行作业的应急功能。浓缩液处理运行单位应制定突发公共事件应急专项预案。44水量与水质4.1 设计水量4.1.1 既有渗沥液处理厂新建的浓缩液处理项目和改扩建浓缩液处理项目的设计规模，应依据现状渗沥液处理设施的浓缩液产生量和积存量，并预测渗沥液膜处理运行产水率衰减等情况综合确定。4.1 2 新建渗沥液处理厂的浓缩液处理项目的设计规模，设计取值宜符合下列规定：1 纳滤和纳滤后置反渗透二种工艺的浓缩液产生量宜为渗沥液处理量的15%25%；2 反渗透工艺的浓缩液产生量宜为渗沥液处理量的20%30%；3 直接处理原液的碟管式反渗透工艺的浓缩液产生量宜为渗沥液处理量的25%40%。4.2 设计水质4.2.1 既有渗沥液处理厂新建的浓缩液处理项目和改扩建浓缩液处理项目的设计进水水质，宜根据现状渗沥液处理设施产生的浓缩液实测水质,并考虑运行年限推测水质变化范围确定。4.2.2 新建渗沥液处理厂的浓缩液处理项目的设计水质，宜参考同地区同类型膜处理工艺产生的浓缩液实际运行监测数据，并结合渗沥液水质变化规律确定。无实测数据时，浓缩液设计水质最大值可参考附录A 取值。4.2 3 设计出水水质的取值应符合下列规定：1 出水与渗沥液深度处理的出水混排时,取值应满足深度处理出水混排的出水水质要求;2 出水回流调节池进一步处理时，取值应满足渗沥液进水水质要求；3 生活垃圾填埋场渗沥液浓缩液出水单独排放时，取值应符合现行国家标准 生活垃圾填埋场污染控制标准GB 16889的要求；4 生活垃圾焚烧发电厂渗沥液浓缩液出水单独排放时，取值应符合项目环评批复的排放要求，并应符合现行国家标准 生活垃圾焚烧污染控制标准GB 18485的要求。55纳滤浓缩液处理5.1 一般规定5.1.1 纳滤浓缩液处理应根据处理后的出水去向以及是否提取浓缩液中的腐殖酸等要求选择处理工艺。5.1 2 当纳滤浓缩液处理出水回流调节号也或与渗沥液深度处理的出水混排时，宜采用高级氧化处理工艺。5.1 3 当纳滤浓缩液处理提取腐殖酸时，宜采用二级物料膜处理工艺。5.1.4当纳滤浓缩液处理进水水质不能满足处理工艺要求时，应设置预处理设施。5.2 高级氧化处理5.2.1 高级氧化处理前的混凝沉淀预处理，C O D 去除率不宜小于5 0%o 混凝反应池类型的选择应根据纳滤浓缩液进水水质和变化、水量、高级氧化对水质要求、水温变化以及是否连续运转等因素，结合当地条件通过技术经济比较确定。5.2.2 纳滤浓缩液处理出水回流调节池的高级氧化处理工艺流程可参照图5.2.2确定。纳滤浓缩液 一 混凝沉淀预处理 一 Fenton或臭氧氧化 一生化或吸附 一调节池图 522 瞬 雄+蔚 原 化”工 痢 firn s5.2 3 纳 滤浓缩液处理出水与渗沥液深度处理的出水混排的高级氧化处理工艺流程可参照图5.2.3确定。图 5.2.3 混凝沉淀+高级氧化+生 化/吸附+国髅氧化+生化/吸附 工艺流程框图5.2.4 高级氧化处理工艺设计浓缩液进水水质宜符合下列规定：61 COD 不宜大于 6000 mg/L；2 NH3-N 不宜大于 100 mg/L；3 T N不宜大于200 mg/L；4氯离子不宜大于8000 mg/L。5.2.5 高级氧化工艺主要设计参数、工艺设计技术要求可按现行行业标准 生活垃圾渗沥液处理技术标准CJJ150执行。5.2.6 高级氧化处理运行及维护要求可按现行行业标准 生活垃圾渗沥液处理厂运行维护技术标准CJJ#(报批)执行。5 3 物料膜处理5.3.1物料膜处理工艺设计，水回收率不应小于95%,CO D去除率不宜小于90%。5.3 2 物料膜处理工艺流程可参照图5 3 2确定。图5 3 2哪 蹴 艺 流 程 框 图5.3 3 物料膜处理工艺设计浓缩液进水水质宜符合下列规定：1 COD 不宜大于 6000 mg/L；2 BOD5不宜大于30 mg/L；3氧化还原电位(O R P)不宜大于200mV；4进水pH值宜小于7.0。5.3.4 物料膜处理工艺主要设计参数宜符合下列规定：2 PH 值宜为 5.57.0；3操作压力宜为0.5M pa1.5M pa；4 一级物料膜通量宜为(520)U (m2-h),物料膜浓液量宜为浓缩液液量的1%左右或COD 值大于 50000 mg/L；75二级物料膜通量宜为(7 1 8)U(m2h),物料膜残液量宜为浓缩液量的4%左右；6物料膜使用寿命应大于2 年；7进水保安过滤器过滤精度应小于5 Mm。5.3.5 物料膜设计计算宜符合下列规定：1膜面积应按下列公式(5.3.5-1)计算：S=Q1*r|/J (5.3.5-1)S-膜总面积(n?)；Q h-进水流量(m3/h)；十清液产率；J-膜通量(U m2h)o2膜元件应按下列公式(5 3 5-2)计算：n=S/S a (5 3.5-2)n-膜数量(支)；S-膜面积(n?)；S a-单支膜面积(m 2)。5.3.6 物料膜处理工艺设计应符合下列规定：1纳滤浓缩液进入物料膜之前，宜针对胶体或有机成分等采取预处理措施；2设备所有接触液体部分应具有抗腐蚀能力；3膜系统的设计宜采用多段内循环的方式，每支膜表面应具有足够的流速；3当纳滤作为渗沥液处理工艺终端时，二级物料膜出水水质应达到环评批复的要求；4当物料膜残液资源化利用时，所提取的高浓度有机浓缩液应优先回收腐殖酸产品；5当物料膜残液循环处理时,残液应经化学处理降低可能累积的离子成分后才可返回调节池。5.3.7 物料膜处理工艺调试和运行维护应符合下列规定：1进水水质应满足设计要求，包括p H、C O D、电导率、温度、悬浮固体等；2膜系统首次启动前应将管道与膜系统中的空气手动排出；3应检查各过滤器前后压差，确保药剂投加正常；4控制物料膜运行压九压力超出设计值应及时检查，修复后启动运行；85应按进水水质调整匹配的运行压力，一级物料膜运行压力宜为5 b a r 2 5 b a r,二级物料膜运行压力宜为5 b a r 2 0 b a r ；6膜系统需停机三天以上时，应每天开机3 0 分钟以上；膜系统需停机3 0 天以上时，应注入 保 护 液（1 1.5%亚硫酸氢钠溶液），并应每月更换一次;7酸性清洗pH 值应为2-3,碱性清洗pH值 应 为1 1-1 2；8 每月宜进行卜2次的化学清洗，清洗的网页序宜为碱洗+酸洗，当清洗药剂衰减失效，应更换药剂后再次清洗;9在设计工况下，当膜通量衰减至3 0%-5 0%、压差升高4 0%以上或产量不能满足前端产水时，可更换膜组件。1 0 系统操作、运行及管理应遵循物料膜元件产品说明书的要求。5.3.8 提取的腐殖酸作为资源利用产品时，溶液中神、铭、镉、铅、汞限量处应符合现行国家 标 准 肥料中有毒有害物质的限量要求G B 3 84 0 0 中相关要求外，产品质量尚应符合表5.3.8所列要求。表5 3 8提取腐产品溪求序号项目要求1可溶性腐殖酸含量M40%2水不溶物含量20%3pH(1:100 倍 球)7-124水(H2O)W15%96反渗透浓缩液处理6.1 一般规定6.1.1 反渗透浓缩液、纳滤和反渗透混合浓缩液处理可选择浸没燃烧蒸发处理技术、机械蒸汽再压缩蒸发技术、低温多效蒸发处理技术，也可选择固化稳定化处置技术。6.1 2 当浓缩液中的主要盐分KC1和 NaCl需要提取达到结晶盐工业级标准时，可采用“蒸发+结晶盐”工艺。6.1 3 浓缩液的有机物浓度、硬度等水质指标达不到蒸发工艺进水水质要求时，应设置预处理设施。6.2 浸没燃烧蒸发处理6.2.1 浸没燃烧蒸发处理工艺流程可参照图6 2 1 确定。沼气/填埋气/天然气膜浓缩液图 62 浸 没 燃 麟 发 鹤 江 艺 福 施 S6.2 2 浸 没燃烧蒸发设计进水水质宜符合下列规定:1 B O D5 不宜大