目 录一）、内容完整性和编制水平2二）、施工方案与技术措施5三）、质量管理体系与措施48四）、安全管理体系与措施57五）、环境保护管理体系与措施61六）、工程进度计划与措施66七）、拟投入资源配备计划68八）、施工进度表或施工网络图75九）、施工总平面图76十）、在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术77十一）、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用83十二）、企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理88一）、内容完整性和编制水平针对特殊季节的施工措施本工程根据总体施工进度安排，施工经验丰富雨季、夏季、汛期，我们将对这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响较少到最小程度，以提高整个工程施工质量。一、夏季施工措施1、高温季节施工应注意操作环境卫生，安全通道，做好防暑降温工作，并在施工场地分设茶水棚，确保施工人员身体健康及安2、准时收听天气预报，以便及时采取措施。二、雨季施工措施1、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。2、雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。3、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防风防汛的应急材料。4、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。5、砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝，再进行续浇砼。6、雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。三、防风、防汛、抗汛、抗旱领导小组1、现场成立防风、防汛、抗汛领导小组。雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子的材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施是否促进畅通等。2、专人时时收听天气预报，在干旱季节期内要密切注意天气情况，以便采取抗旱措施。3、大风季节到来时切断主要供电线路。由项目部、施工负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。4、需要加固的设备、临时棚等进行加固处理。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。5、采购足够的防风、防汛抗汛、抗旱物资，如草包、麻袋、水泵、应急照明灯等。二）、施工方案与技术措施施工测量施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。测量准备工作：根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。先控制轴线网后局部测设定位。工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。高程控制与传递a、0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。b、0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50mm处，据此控制各构件标高。楼板砼浇筑后，将楼面以上+50mm处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。沉降观测：0.000完成后，在首层平面上按设计要求设臵沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。外墙垂直度的控制控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。钢筋工程原材料要求钢筋有出厂合格证及试验报告，试验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。垫块：用花岗岩大理石制作，50mm见方，厚度同保护层厚度。操作工艺钢筋绑扎待垫层砼达到一定强度后将垫层表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸在垫层上进行柱及底板边框放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。钢筋绑扎时，遵循先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋。为保证钢筋标高位置正确，以及保证钢筋的保护层厚度，并避免砼浇筑时冲撞变形，在板底及侧面，用相应厚度的花岗岩大理石垫块控制。柱筋绑扎箍筋的绑扎：在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。柱筋保护层：将水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距500左右，以保证主筋保护层厚度箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。钢筋焊接构造柱采用电渣压力焊；圈梁采用单面搭接焊。 焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。搭接长度10d，搭接接头的焊缝厚度H应不小于0.3d，焊缝宽度B不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应复核下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。焊接注意事项钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。但小于3mm接头焊接要饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面成侧钢轨形，焊缝高出钢筋 表面23mm，但要小于3mm，并平缓过滤至钢筋表面。砌筑工程本工程砌体的砂浆强度等级不低于M5，实心块体的强度等级不低于MU2.5，空心砌块的强度等级不低于MU3.5，墙体顶应与框架梁密切结合。水泥、砖均必须有出厂合格证及试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。砂浆采用中砂：使用时过5mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5。砂浆配比：设专人现场计量，做到盘盘计量准确。砂浆采用机械搅拌，砂浆应具有较好的保水性和和易性。砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30时，必须在3小时内使用完毕。砖在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度，不大于2m。砖砌体施工：本工程砖砌体采用一顺一丁，“三一砌砖法”，即“一块砖，一铲灰，一挤揉。”砌筑时做到横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。承重墙每层最上皮，窗台采取整砌丁砖层，不得出现通缝和瞎眼缝。砌筑时双面挂线，随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正，严禁事后砸墙，同时注意控制以下部位做法：构造柱马牙槎：施工时坚持先退后进，且每8皮砖设水平拉接筋联结，每边伸入墙内不少于1m，并做到马牙槎上下顺直，砌筑完后将槎上砂浆清理干净。基础防水：砖基两侧抹掺入3-5%防水剂的水泥砂浆作为防水层。模板工程本工程采用腹膜胶合板模板，模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力及施工中产生的荷载，模板接缝严密，采用泡沫纸（45mm厚）堵缝，保证混凝土不漏浆。垫层模板垫层厚100mm。采用木模板木支撑。基础模板采用木模板木支撑，模板底跟用冲击钻打眼，用12钢筋穿过模板打入垫层200mm，以保证基础立面模板不产生膨胀而发生变形，模板拼缝用海绵条封堵。构造柱模板采用木模板木支撑。施工工序：安装前检查清理订防漏浆条安装模板镰刀卡加固全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层1020mm厚砂浆抹平，以免混凝土浇筑时，漏浆而造成烂根，构造柱支设前，应沿砌体马牙槎钉海绵条或泡沫纸，反面墙的海绵条加厚，如有缝隙应采取贴胶带等措施，保证接缝严密不跑浆漏浆。梁板模板检查砖墙标高、校正无误后再行梁模板施工。梁侧模采用木模板木支撑，用海绵条堵缝，用镰刀卡支撑加固，长度方向间距不得大于600mm，必须保证镰刀卡与模板垂直。现浇板模板全部采用竹胶板木支撑，模板拼缝处采用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板周转使用，同时也便于发现轴线方面的错误，以便及时纠正，模板下采用短钢管或同等厚度的木楞来增加刚度，间距不得大于20cm；在模板拼缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定；模板应压梁侧模上面，在梁侧模上附条，以便把二者固定。模板铺设从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。模板拆除：模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及从上而下的原则。拆模时操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等堆放。拆下的模板应及时清理干净，按规格堆放整齐，集中管理，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。柱模、梁侧板保证混凝土表面及棱角不因拆除模板受损，梁底拆模时按下表规定：拆模应注意事项：拆模时，应避免混凝土表面或模板受到损坏， 注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的钉尖应朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理， 按规格尺