目 录第一节 主要施工办法2第二节 拟投入的主要物资计划33第三节 拟投入的主要施工机械36第四节 劳动力安排计划38第五节 确保工程质量的技术组织措施40第六节 确保安全生产的技术组织措施56第七节 确保工期的技术组织措施73第八节 确保文明施工的技术组织措施81第九节 施工总进度表或施工网络图90第十节 施工总平面布置图92附表一：拟投入本项目的主要施工设备表96附表二：劳动力计划表97附表三：进度计划98附表四：施工总平面图99第一节 主要施工办法测量工程一、测量准备所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；校核定位桩红线和水准点；对测量人进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。二、场区平面控制网布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2）布设平面控制网时首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础平面布置图中的关键部位；3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； 4）桩位必须做成混凝土桩做保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记；首先对业主提供的建筑物定位桩点或红线桩点进行复制。复测利用南方测绘经纬仪，进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。三、高程控制网的建立1)高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的场区水准基点（至少提供四个点），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，复测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。在布设附合路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。2）高程控制网的等级及观测技术要求水准测量技术要求如下表：高差全中误差mm/km路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点复测次数附合或环线数平地闭合差650DS2铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返段附合水准路线长度（Km）。四、质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。1）总则（1）测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。（2）测量外业施测和内业计算要作到步步校核（3）所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程负责人检验和分公司最终检验。2）过程控制（1）生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。由工程负责人或测放组责任工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。工程负责人或测放组组长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。工程负责人要在作业前向作业人员做好技术交底，使得每位作业人员都明确职责和技术要求。（2）生产阶段的控制工程负责人或测放组长要按进度和方案要求，安排工作，并做好测绘日志。作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即更正，直到全部合格，并填写自检记录（签字）。互检：由工程负责人或测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程负责人或测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。殊过程控制：凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。增加自检频率：实行跟踪检查制度。由专业责任工程师跟踪检查，做好记录。实行超标准控制。五、人员组织及设备配置1）人员组织根据工作量和工作难度，测放组长负责工作安排，设备管理，现场安全管理。测量责任人负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。 机电井工程一、打井1.施工准备1.1对机井的平面布置及井深等进行深入了解，以便进行机井的施工现场布置。1.2施工测量工具准备，依据设计要求进行机井测量、定位，严格接有关规范执行。1.3施工机械拟采用2台300型回转钻机、12台150型汽车钻机及2台冲抓锥、小钻机施工，所用工具准备齐全。施工期间，钻机发生故障立即检修替换，保证有不低于10台钻机正常工作。1.4筹建机械设备的检查，机具修配的工厂施工准备。1.5清除机井区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣。1.6购买经监理入认可正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格品，同时附产品合格证。2.机井的钻进2.1钻机的就位安装钻机前，要把机井的位置找好，用十字线控制机井位置，用十字镐挖出一定深度的基坑，把钻头对准十字控制线交叉点，固定安装钻头。、安装钻机前，应将钻机的基础平整好，夯实。、按照选用的钻机，依次安装钻机，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。、设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂直线上，在钻进过程中不得位移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。、搞好各种安全设施，机器运转部分安装护罩，皮带传动部分要设安全罩和防护栏杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。、安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50lOOmm，其下入深度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。、安装钻具，安装钻杆，水笼头，接高压胶皮管方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。、管井施工所需管材，滤料，粘土(球)及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。、泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积，满足施工储浆和沉沙的要求，泥浆槽的长度一般应在15m以上。2.2开钻前的准备检查钻机、泥浆机的工作运转情况，检查钻孔中心、转盘中心，开车使三者在一条垂直线上。搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拉杆，电动机等设备的外壳要良好接地。安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，依据土层的具体情况和井孔的开孔尺度而定，其内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，作好泥浆池及循环水的备存。2.3机井的钻进在钻进过程中，要依据不同深度、不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照农用机井的技术要求进行施工。、在松散层钻进时，应采取水压护壁，应有超过静水位3m以上的机头压力。、基岩顶部的松散履盖层或破碎层，采用套管护壁。、钻孔用的泥浆，质量指标为：a)相对密度一般地层为1112遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌性加大。b)泥浆粘度：面石，粗砂，中砂层为1822s细砂，粘砂层为1618s。c)含砂量。冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12。d)胶体率。冲击钻进时，不低于70；回旋钻进时不低于80。、停钻期间，应将钻具提至于安全位置或继续空并适时搅动孔内的泥浆；泥浆漏失，必须随时补充。、井孔垂直度偏高，应符合设计要求。如发现孔任斜征兆必须及时纠正。、地层采样与编录鉴别层的数量，每层至少有1个，含水层2-3m采一下，非含水层35m采一下，变层处加采一个。3.成井工艺3.1井型结构井型采取设计的无砂砼管或钢筋砼管，包括井口、井壁管、滤水管、沉淀管。井壁管(实管)安装在隔水层或咸水层部位；滤水管安装在与含水层相对而言的位置：沉淀管下边设托盘或导向木塞。下管时拖住井管并导正管子，在井管与井孔的环状间隙中，填如按设计要求的填料，拦砂进水。3.2井管质量要求井管必须是正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格产品，在出厂时附有出厂合格证。承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。本工程采用的井管均是内径不小于400mm的混凝土井管，井壁不小于40mm，其标准符合SLT15495的有关规定。井壁厚薄均一，内外光滑，无露筋等，确保质量及供货时间。3.3岩层记录机井钻进过程中，做好记录，如岩层成分和厚度、泥浆冲洗液的流失量等。采取的岩样必须及时妥善加以整理保管，并进行描述，地层定名可参考有关标准进行。3.4砼井管的安装下管前，施工准备，先检查：井管应无残缺、断裂和弯曲缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm。井管的上下口平面应垂直于井管轴线。井管外径偏差不得超过5mm。井管壁厚偏差不得超过土2mm采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井质量的要求。砼井管焊接下管法所需设备：绞车、钢丝绳、电焊机、托板扣两套。操作方法：下管时，将托板扣紧扣进管上端，利用绞车吊起井管徐徐下到孔里，托板扣支撑在井壁上，这样第一根井管已安装好，现将带有托板扣的第二根井管吊起，第二根管下端，对准第一根井管上端，施焊，要求施焊时上下两根管在同一轴线上。待焊接好后，起吊第二根管(第一根管随之吊起)，取下第一根管的托板扣，将二节管徐徐下时孔里，重复上述过程，直至将井管下完。这种方法适宜高压钢筋砼管，宜将抗拉强度低的井管下入底部，抗拉强度高的井管下入井的上部。砼井管钢丝绳托盘下管法所需设备：托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法：下管时，如采用四根兜底绳、钢筋砼制或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳也以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拨出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的针口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑35道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8一l Om，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台lm左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至将井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后如得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开车把，否则容易发生事故。井管接口、必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。5、换浆、填料和封闭换浆：换浆开始时，应先将泥浆搅拌均匀