目 录第一章主要施工办法- 2 -第二章拟投入的主要物资计划- 16 -第三章拟投入的主要施工机械- 18 -第四章劳动力安排计划- 22 -第五章确保工程质量的技术组织措施- 24 -第六章确保安全生产的技术组织措施- 35 -第七章确保工期的技术组织措施- 40 -第八章确保文明施工的技术组织措施- 45 -第九章施工总进度表或施工网络图- 49 -第十章施工总平面布置图- 50 -第一章主要施工办法1.土方开挖工程本标段土方开挖采用机械施工、分层开挖。以机械化施工为主，部分沟槽采用人工开挖机械装运。根据自然地形划分施工段落，充分发挥机械性能，合理布置机械作业面。土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输。保护层开挖采用人工开挖堆料，反铲挖掘机配自卸汽车装运至业主指定弃土区。1.1施工程序原始断面测绘测量放线土方开挖基础验收保护层开挖施工排水施工方案编制1.2土方开挖工程施工方法（1）植被清理将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。清基采用74kw推土机和1m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车，运至监理指定地点堆放。（2）开挖区域的临时道路按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用1m3反铲挖掘机进行清理。（3）施工方法土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用1m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用10T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。基坑土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留3050cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用1m3反铲挖掘机装至10T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场。土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。1.3.临时边坡的稳定土方开挖后的边坡断面，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。1.4.弃渣处置根据土方平衡和总体施工安排，在业主和监理工程师指定区域内合理安排弃渣区，结合永久工程设计，限制堆高。采取妥善的水土保持措施，严格管理，主要包括：按照利用方的要求和经济原则，合理规划，分区堆置。防止水土流失，统一规划排水沟，保证明排设施自然顺畅。弃渣区的规划和防护方案须报监理人批准后方可实施，弃渣区的水土保持和清理，须得到监理人的检查和认可。弃渣区开始使用之前，首先按照水土保持方案在周边修筑排水沟和拦渣墙，并通过监理人的验收。在每个弃土区，配置2部74kw推土机进行弃土平整，在弃渣堆体表面形成3%左右的坡比，以利于降水自排。土方回填1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净，清除坑底积水、淤泥。检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用掺入干土和石灰的措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，并经专业工长检查认可后，方能进行下道工序。 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度和机具性能确定，一般蛙式打夯机铺土厚度为250mm，由专业长于承台或基础短柱侧沿高度方向划200mm线做出虚铺厚度控制标高线。回填土每层夯打的遍数以试验段（坑）所确定的数据为准，但不应少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉夯实。2）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制，压实程序。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定见下表。3）深浅两基坑（槽）相交时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，先施工段落按1：5修坡填夯，然后按高宽比为1：5，上下层错缝距离不小于1.0m，将阴影部分的土方挖除，形成搭接台阶。4）基坑（槽）土方回填应在基础相交两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，避免把墙挤倒或移位。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质密度的低值与设计差，不应大于0.08g/m,且不应集中。达到要求后，再进行上一层的回填。基坑回填土应连续进行，施工中应意天气，雨前应及时夯实已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。意天气，雨前应及时夯实已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 5）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线人工配合找平。 6）填方高度：较地坪构造层高50为宜，高差30。 分层压实情况：每层夯压后的密实度，应经监理或专业工长确认后，方可进行上一层回填。 7）回填土料：不得使用淤泥、腐植质、耕植土、垃圾。混凝土工程1.模板工程（1）模板采用组合模板。施工时模板根部板上粘贴海绵以免跑浆，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。（2）支模前，要充分考虑检查其高度、截面尺寸，确保无误。（3）砼施工时应每班留置一组同条件试块，并根据强度情况决定拆模时间。（4）施工中，建立严格的管理体系和质量保证体系，同时加强模板工程的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的强度、刚度、稳定性和模板的截面尺寸、曲线、标高、内部清理情况进行逐项复核，拼缝应严密、平整。总之，主体结构的优良，模板工程至关重要，我们要高度重视。2.现浇混凝土（1）原材料质量控制水泥：每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明，并取样对安定性、强度进行复核。不同品种、标号要分别存放，不同品牌、不同标号不能同仓使用。砂料：应选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4-2.8mm范围内，含泥量小于3%，进行检验含泥量与细度模数。粗骨料：应选用质地坚硬、二级配碎石（5-20mm、20-40mm）,检验含泥量、含水率，碎石中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。水：砼拌和所用水，必须清洁、不含杂质和泥土。砼配合比：请有资质的并经监理同意的试验单位确定。（2）拌和运输施工前要对拌和设备进行检验，计量设备进行检验，称量偏差不得超过规定值：水泥：2%；骨料：3%；水：2%。砼拌和过程中，要经常测定砂、石料的含水率，以便及时调整用水量。拌和要生产的混凝土必须拌和均匀，纯拌和时间不得小于2.5分钟，坍落度应控制在2-4cm。在砼运输过程中，不能发生分离、漏浆、严重漏水等现象，砼熟料的自由落差应控制在2m以内。砼运输过程中，尽是缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不得超过下列值。气温（）砼运输时间（min）20-303010-20450-1060不论采用何种运输设备，倘若停歇时间过久，砼已初凝，则必须将砼作废料处理。3.混凝土浇筑砼浇筑要连续施工，尽量不留施工缝，保证结构整体性。如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，用水准仪控制板面标高，采用插入式振捣器振捣，人工收面抹光，及时养护为防止板面出现裂缝。4.砼的养护砼的养护，可覆盖草帘浇水养护，砼浇筑完毕后，应立即洒水养护，使砼表面一直保持湿润状态；砼表面一般在浇筑完毕后，12-24小时内即可开始养护，早期砼表面应用湿草袋覆盖。砼养护时间不得少于28天。5.砼浇筑应注意事项：砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。上料与平仓应同时都进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。现浇筑完毕后，应及时收面，砼表面应密实、平整光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。砼浇筑期间，如表面出现泌水，应及时处理。UPVC管安装：、本工程和排水管采用UPVC管，柔性接口排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径大于4倍管经的900弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。、UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。.管材在同一截面处壁厚偏差不行超过14%；管材外径、壁厚有其公差应符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。.塑料和道与塑料转换拉头所承受的强度试压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力；其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管材上直接套丝。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝结体，在搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘拉强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物止长的物质。管材管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达成到规定的质量的要求，应按国家标