目录第一章内容完整性1第二章主要施工方案与技术措施3第三章、质量管理体系与措施121第四章、安全管理体系与措施138第五章、文明施工、环境保护管理体系 及施工现场扬尘治理措施156第六章、工期保证措施171第七章、拟投入资源配备计划174第八章、施工进度表与网络计划图178第九章、施工总平面图布置181第十章、技术创新的应用实施措施184第十一章、采用新工艺、新技术、新设备、新材料、BIM 等 的程度187第十二章、施工现场实施信息化监控和数据处理195第十三章、风险管理措施200第一章内容完整性 一、综合说明 我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场 实际勘察，通过项目部研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考 虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计， 以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、 优质、高效、安全的完成本工程的建设任务。 二、编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是： 1、招标人提供的本工程的施工图纸设计； 2、本工程招标文件的规定； 3、国家和上级单位以及公司有关安全生产、文明施工的政策法令性文件和 法规、规定； 4、施工现场的自然条件和具体情况（现场地理环境、水文地质、气象环境、 交通运输、供水供电等）； 5、建设部颁发的建设工程现场管理规定； 6、单位的企业标准及 ISO9001 质量体系文件标准； 7、现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民 共和国国家行业标准。 三、编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定； 2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原 则，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔 接，加快施工进度，缩短工期； 3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有 效运行，确保安全生产和提高工程质量；4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高 劳动生产率。 四、适用范围 本工程工程量清单、施工图纸及招标文件约定范围内的所有内容。 五、质量目标 该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评 定标准的要求执行。严格要求、精心施工，确保工程按期达到国家验收规范合格 标准。 六、施工工期目标 本工程按照招标文件要求，总工期目标为 90 日历天。 七、安全、文明施工、环境保护目标 本工程严格执行建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措 施，做到文明施工、安全施工。杜绝伤亡施工事故的发生。 加强保护措施，分段封闭施工。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保 型工程。 第二章主要施工方案与技术措施 一、工程概况 外网及弱电智能化系统，外网包括室外围墙、绿化、室 外铺装、景观、排水管网、给水消防水、配电照明弱电，其中： 1、室外围墙：小区铁艺围栏，0.000 以上砖墙高 0.4m，厚 240mm，内外刷 真石漆；每隔 3m 设 1.6m 高 240240 钢筋砼独立柱，柱贴面砖；铁艺围栏高 1.5m， 黑色氟碳漆饰面。 2、绿化：整理绿化用地 5101.82m2，种植乔木 270 株，灌木 135 株，色带 3720.4m2； 3、室外铺装：沥青路面 430.11m2，PC 仿石砖路面 5387.29m2，混凝土道牙 1070.66m； 4、景观：拖把池两处，种植池两个，车棚两个，连廊一处，造型景墙一处，阶梯花坛 213.86m，入口水景一处及石汀步等； 5、排水管网：铺设 HDPE 管 1815m，UPVC 管 210m，及雨水口、砌筑井、泄水 井、整体化粪池等； 6、给水、消防水：室外消防与生活给水合用钢丝网骨架塑料复合管 640m， 水景 PPR 给水管 570m、PVC 排水管 35m，消防镀锌钢管 56m； 7、配电、照明、弱电：配电照明电缆 773m，景观照明电缆 1724m，弱电监 控摄像机 24 套，及 LED 路灯、庭院灯、草坪灯、亭架壁灯等 8、弱电智能化系统：主要包括视频监控系统、停车场道闸系统、门禁管理 系统、电子巡更系统。 二、土方工程施工方案与技术措施 1、土方施工前的准备 （1）清除挖方区域所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树 木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等， 或进行搬迁、改建、改线； （2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和 基坑土方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及 土方堆放地点； （3）按照业主提供的测量控制点进行测量放线。完成测量控制网的设置， 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计 算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量 定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据； （4）在施工区域做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小于 0.2% 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟； （5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运 输道路、临时供水供电线路； （6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 2、土方施工工艺流程 地下暗埋调查平整场地测量放线机械设备进场按照上口线第一层开 挖护坡材料机械进场局部第一层锚喷第二层开挖预留 30cm 土层第二层锚喷人工清槽钎探验槽按照要求地基处理。 3、基坑施工测量放线 （1）定位放线 建筑物的定位轴线根据业主提供的红线桩位图和设计总平面图坐标为依据， 采用极坐标法，用经纬仪及钢卷尺进行测设。 （2）高程控制网的测设 依据场区水准基点，采用 2mm 级 S2 水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，采用复核测回法将原水准点引测至施工现场，施测结果满足工程 测量标准GB50026-2020 的要求。4、主要挖运方法 （1）土方开挖按照大开挖方式进行，放坡坡度分别为：基坑周边无行车道、 无大型临设、无大宗材料堆放时可采用 1:0.55 进行放坡施工； （2）开挖时，分别组织两个机械开挖作业组，两个作业组同时进行； （3）整个土方工程本着分区、分段的原则，全面贯彻先锚后挖的指导思想， 从而保证土方开挖的顺利进行。 5、土方分层开挖 （1）本工程采用分布（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分两步 挖土。详见土方开挖剖面图及基坑开槽图。 （2）挖土过程中测量工配合测定高程，当挖土接近槽底时，用水准仪在槽 底测设3*3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。 （3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度 是否正确无误。 （4）挖土之前做好坑外排水、坑明沟集排水。 （5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、业主、监督、 监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。 6、钎探 （1）钎探施工方法 采用轻便触探，套锤重 10kg，自由落距 50cm，钎径 25mm。钎探点间距 1.5m， 梅花型布置，探孔深 1.5m，30cm 一步记录锤击数。工艺流程 放钎点线就位打钎标号、盖砖验收合格灌砂撤砖记录锤击数检查孔深 按钎探孔位置平面布置图放线，孔位上撒上白灰点。 就位打钎：将拔杆卡子套在钎探杆上，触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，拉起穿心锤，使其自由下落， 锤距 50cm，把触探杆垂直打入土层中。 记录锤击数：钎杆每打入土层 30cm 时，记录一次锤击数。钎探深度为 1.8m， 共 6 步。 拔杆、盖砖编号：利用小电机将钎探杆拔出，用页岩砖盖住钎探孔，并编 写钎探点号。 移位：将钎探杆搬到下一点位，按照（3）（5）步骤继续打钎探。 灌砂：打完钎孔后，经过监督、勘察、设计、监理、业主等部门共同验收 后，统一进行钎探孔灌砂。灌砂采用细中砂，每填入 30cm 用钢筋棒捣实一次。 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格，字迹要清楚，经钎 探人员和技术人员签字后归档。 （2）成品保护 钎探完成后，做好标记，保护好钎孔，未经勘察、设计、监理、监督等验槽， 不得堵塞或灌砂。 （3）钎探时应注意的问题 遇钎探打不下去时，应请示技术人员，取消钎孔或移位打钎。不得不打或 任意填写锤数。 记录和平面布置图的探孔位置填错： 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错 误及时修改或补打。 在记录表上用不同颜色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。 在钎孔平面布置图撒花姑娘，注明过硬或过软的孔号的位置，以便设计勘察 人员或有关部门验槽时分析处理。7、土方施工现场协调 （1）现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调； （2）设专人协调车辆运行与外部路线的关系； （3）各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行； （4）为防止遗撒，各出入口设专人清扫车辆； （5）土方施工各单位之间配合协调 土方开挖与支护与土建清槽要相互配合。挖到基底位置时应预留约200mm的人工清底。土方开挖施工过程自始至终要配合土建施工，统一做好协调工作。三、钢筋工程施工方案与技术措施 1、施工总体安排 （1）施工准备：测量准备：根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁、柱位置线。 机具准备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。 （2）施工手续：现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。 （3）进场材料计划：随工程进度分批进料。 （4）相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及 施工中重点突出。 （5）管理人员及劳务人员培训：工程技术人员按规定对作业人员进行方案、措施交底。 （6）原材料采购与供应：选用符合设计要求的钢筋，严格执行质量标准和 相关程序文件。 2、主要施工方法 （1）钢筋加工：盘圆钢筋：开盘冷拉切断成型堆放 直条钢筋：直筋就位焊接冷拉切断成型堆放 调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。 切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同 规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若 钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较 大出入时，必须及时反映处理，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度 力求准确，允许偏差10mm。 成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。 级钢筋端部做 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度大于钢筋直径的 3 倍。 级钢筋端部做90或135弯折时，弯曲直径大于钢筋直径的4倍。 箍筋弯钩弯曲直径必须大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。 堆放：成型钢筋必须按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放位置地点要 平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。 （2）准备基本方法： 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 直径大于12 的