目 录综合说明17（一）主要施工办法19（二）拟投入的主要物资计划39（三）拟投入的主要施工机械42（四）劳动力安排计划44（五）确保工程质量的技术组织措施48（六）确保安全生产的技术组织措施64（七）确保工期的技术组织措施75（八）确保文明施工的技术组织措施79（九）施工总进度表88（十）施工总平面布置图92综合说明1、项目概况项目区位于位于*县境内。2、施工范围第三十五标段：*乡低压管灌系统管网配套、变压器房、标示碑施工 。3、施工管理目标3.1质量目标如果我公司中标承建，我们将通过精心组织，科学管理，规范施工，建立完整的质量控制体系，严格执行“三检”制度，坚决贯彻我公司的质量方针，本工程质量目标：确保合格工程。3.2安全管理目标我公司坚持“安全第一、预防为主”的方针政策，制定有关的安全管理规章制度，管理落实到人，严格执行，确保本工程不发生人员和机械设备安全事故。3.3工期目标我公司严格遵守招标文件规定的工期要求，确保按编制的进度计划施工。在90日历天内完成本工程全部施工任务。3.4文明施工目标严格遵守当地环卫部门有关规定，并结合我单位以往现场管理和施工的成功经验，按照现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，全面开展创建文明工地活动，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。4、本施工组织设计原则和依据4.1编制原则（1）严格执行建设程序，遵守招标文件要求及有关规范，做到统一标准，规范编制。（2）实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，并通过自始至终对项目进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。（3）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。（4）坚持文明施工、控制水土流失和污染，切实做好环境保护。4.2编制依据（1）本工程项目招标文件及设计图纸；（2）现行工程施工规范、验收标准、评定标准，有关工程施工的相关技术资料；（3）我单位对施工现场实地勘察、调查、采集、咨询所获得的资料；（4）我单位积累的成熟技术、施工工法以及多年从事同类工程的施工经验；（5）招标单位其他补充资料。（一）主要施工办法1. 施工程序根据图纸要求，按照业主提供的高程水准点进行细致的打桩放线，然后进行施工测量。确定开挖、回填高程，计算出工程量，指导施工。1.1测量人员配置：项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中 1名专职测量工程师，2名专职测量员，可同时对多个部位放样。1.2测量仪器配置：工程测量器具配置表名称规格型号数量精度备注电子经纬仪ZH.ET-112证件齐全水准仪SETL20.01mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全水准尺3m,5m3+30.01mm新购钢卷尺50m40.01mm新购坡度尺20.1新购1.3测量放样基本工作内容查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。竣工后测绘竣工图。1.4施工测量质量控制测量精度严格按照工程测量规范（GB50026-1993）执行。精度要求见下表。三角测量精度表平面控制内 容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12mm 测量结果报监理工程师批准后用于本工程施工。2.土方开挖根据本标段工程特点及地质条件，拟采用人工开挖和平整的方式进行。土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：A.用于工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。B.经监理人复核签认后的开挖放样成果。C.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收.检查和验收后首先对场地进行清理，对开挖区域内的杂物进行清理。须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所显示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡边线）外侧3米的距离。树根、淤泥、杂草、腐质土、废渣等清理物运至工地外监理指定位置堆放。2.1开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高，确保符合施工图纸要求。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上倒悬开挖。开挖后不能及时回填的应予留保护层。弃土不允许在开挖范围上方堆放，能利用的弃土尽量运至回填部位，以免重复运输。规划好开挖区内外的临时性排水措施，以保护其开挖边坡免受雨水冲刷，并能及时排除积水。2.2土方开挖施工流程：人工表层清理弃料运至弃料场人工开挖就近堆放备料表面清理验收 土方开挖工程完成后，应会同监理人对边坡的平整度和坡度以及永久性排水沟道的坡度和尺寸进行质量检查和验收。（1）用于工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）经监理人复核签认后的开挖放样成果。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高，确保符合施工图纸要求。规划好开挖区内外的临时性排水措施，以保护其开挖边坡免受雨水冲刷，并能及时排除积水。3.土方填筑3.1土方填筑工程施工前会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：A.填筑前用于计量的地形平面和剖面测量资料的复核检查。B.填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收C.现场生产性实验选定的施工碾压参数及其各项实验成果的检查和验收.填筑工程施工前作好土料开挖和填筑计划的平衡，列出详细的土方填筑料物的开采和填筑的平衡计划，以确保土方填筑工程供料的连续性和均衡性。选用合格土源后，用挖掘机挖装、拖拉机推运或农用车、人力斗车拉运。土方回填时应注意的以下事项：A.填方基底的处理，必须符合设计要求，无杂物、无积水，并且经监理验收后才能填筑。B.填土种类、级配、含水率、超径颗粒、土块大小等均需符合设计要求。（具体参数由设计单位根据土料实验提供）。C.土料应严格控制含水量。当土料天然含水量大于施工要求上限时，应分层人工或机械翻晒土料，也可利用含水率低的土料渗合进行调整，并做好土料场四周排水沟挖设。对于天然土料含水量小于施工要求下限时，采用加水或堤面洒水调整含水率。凡不符合要求的土料，不得运入填筑面。D.采用蛙式打夯机时每层铺土厚不大于2025cm，夯击68遍。采用拖拉机碾压时，分层厚度控制在30cm以下，施工中必须严格控制压实参数。压实合格后方可铺填上层新料。分段填筑时，每层接分缝处应做成斜坡型，压实重叠0.51.0m，上下层分段位置应错开。错缝距离不小于1m。并要保证土层之间结合良好。减少接头、流水作业，逐层上升。E.雨季施工，将合格土源及填筑体表面用大块塑料布护盖的办法，雨后稍加清理或翻晒，即可继续施工。含水量控制与检查必须贯穿整个填筑过程。检查填筑料，检查含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干容重以及边坡尺寸等，均应达到设计要求。3.2土方填筑施工流程：测量放线土料运输填筑夯实校核整理弃渣运输堆放整理土方回填压实质量控制除在每个压实段具有代表性取样检查外，尚必须在所有压实可疑、碾压不足、厚度不均等抽查取样测定土干容重、含水量合格后方可继续施工。雨后复工前检查填筑面上土料是否合格。4.混凝土工程4.1施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。A 选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。B 材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用前，对已选备的砂和石料抽样检测其含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。C 混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺试验段检验。（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。D 基层检验与整修(1)基层检验基层的宽度、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。 (2)安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4.2混凝土的拌和与运输A 混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地须有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：1%；粗细集料：3%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落