学校家属楼中央空调施工方案根据本工程家属楼分布分散，同层有墙割断特点，按照中央空调的安装内容，特制定以下施工方案。一末端管道安装（一） 水管及配件的安装流程如下：套管安装立管及配件安装安装前准备支架安装管道预制 管道保温、验收管道冲洗试压支管及配件安装水平管安装1套管的安装检查管道穿越墙体、楼板及屋面处，应设置套管。套管钢套管制作，按图纸要求，预埋套管管径比管道规格大12号。结合本工程是家属楼特点，房间没有空调管道预留洞，必须现场开洞，考虑结构安全，预埋套管管径比管道规格大一号，而且可以提高室内吊顶高度。穿越墙体的套管长度应以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端应与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端应高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）2030mm；穿越屋面的套管除应按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严密，并使之与其他防水层部分连为一体。套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管应在地面找平、抹光之后作偎水实验，以24小时不渗不漏为合格。管道与套管间应填塞保温材料，以均匀密实为标准。在尽可能的情况下，应使保温材料的防水保护层与套管粘贴结实、连续。2管道支、吊架的制作安装1）空调水管的立管支架根据图纸说明及有关规范，结合本工程特点，每层设一个支架，其型钢规格详参照国标S161选用。2）水平管道支架空调供、回水管的水平管支、吊架间距视现场情况不得超过下表所列的数值，如临近阀门和其他较大管路配件，还应增设辅助支架。临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。水管公称直径（mm）255080100最大跨度（m）保温2344.5支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。水管支、吊架的安装应按要求就近安装，但应注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，应调整好支架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。3立管及配件安装管井内的立管及配件安装，应保证使管卡上下统一吊线安装，不可按建筑结构的外表皮进行管道定位，以免因建筑结构的位置、厚度发生变化时，影响管线的垂直度。焊接管道壁厚大于6mm时，管端需要打坡口，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口观感。管道支架附近50mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口应接近于两支架间距的1/5位置处。焊条采用结构钢422焊条。焊条存放时要注意防潮，一旦受潮，应用烤箱烘烤，直至充分干燥。不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。立管变径选用成品管件。立管甩口要充分考虑水平干管的方向、高度要正确，并注意临时封闭甩口，以免异物进入堵塞管道。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm时，应点焊四个点为宜。复核无误后，方可清理施焊。4.水平干、支管及配件安装按图纸要求进行连接。1）丝扣连接工艺如下：断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管.但应注意断管后应使端口平直、光滑,勿留毛刺、熔渣、铁屑、勿使端口缩口。套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套二次。如需煨弯的管子套丝，应在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸的要求。2）水平干、支管的焊接连接其工艺参考立管的焊接连接，要求相同。3）配件安装：阀门：因本工程属于低压系统，阀门到货后应按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-97工业金属管道施工及验收规范之阀门检验章节）。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），还应注意不要将阀门装反。其他配件：应充分考虑其耐压能力及耐腐蚀能力，以便给业主留下一个安全、耐用的工程。5.管道冲洗试压管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前应检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭应满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。 清洗时应注意排掉的水应接至就近的排水沟或排水井，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。 管道冲洗完毕，整个管路分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明为准。压力试验时所用的压力表必须是合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门应严密。向管路内充灌水时，应打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用水压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02Mpa为合格。二、风机盘管安装1. 工艺流程吊架制作风机盘管、施工准备电机检查试转表冷器水压检验2.工艺要求1) 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、堵塞、锈蚀等缺陷。2) 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。3) 风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的2倍，定压后观察2-3min不渗漏为合格。此向工作如果生产厂家已经进行，凭有效证件可不再进行。4) 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固、位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与横担相连应用双螺母紧固并找平。5) 风机盘管进、出水管的连接严禁渗漏，冷凝水管采用软连接，并用喉箍紧固，严禁渗漏。冷凝水管的坡度必须符合设计要求，确保冷凝水顺利流出。6) 风机盘管与风口的连接必须严密，不得漏风。7) 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。8) 冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即用空气压缩机将水排放干净，以防冻坏设备。9) 风机盘管应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。2、注意的质量问题（见下页表）序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表冷器试压后必须将水放净2FP运输时易碰坏搬运时单排、码放轻装轻卸3表冷器易堵塞FP与管道连接后，未经冲洗、排污，不得投入运行4FP凝水盘堵塞FP运行前应清理凝水盘内杂物，保证畅通三、通风系统安装1.风口安装：（1）风口安装位置、标高应准确，安装前应把风口擦净；（2）风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面；（3）风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。（4）风口安装时四壁面贴实，水平、垂直风口安装要保证整体一2.支、吊架的位置和间距控制：不得设在风口、阀门、检查门处设置支架，以便检修。3.为了末端空调的顺利实施，在工程大面积施工前做个样版间非常必要，这样可以使业主亲身感受一下工程完工后房间内的空间效果，有效避免盲目施工达不到效果而造成的大量返工。四、冷冻站安装施工程序：主机和泵等设备基础主机和泵等设备找平、找正 主机和泵等设备固定空调管道除锈、刷漆空调管道连接安装空调系统连接空调系统检测、试压调试；一、设备安装：1. 制冷机安装：.1.1将制冷机及其它设备运至基础附近，再用滚车或滚木运至设备安装处，起吊时将钩环插入吊装孔内，挂住钢丝绳，利用四点起吊，使起吊角在60度以下,起吊时必须使机组是水平状态,特别在降落时,要使制冷机支脚全部同时接触地面。制冷机是一个比较精密的设备，制冷机就位必须有专业的起重工程师现场指挥就位。避免由于操作不当对设备损坏。1.2.放线就位：设备基础检查验收合格后，在基础上弹出纵横中心线，然后将制冷机组吊放在基础上，调整设备使之与中心线相照应，再用垫铁垫平设备。1.3.设备的找平找正：制冷机组安装纵横向水平偏差不超过0.2，地脚螺栓孔用混凝土灌注后，并拧紧各地脚螺栓，再次找平校核。2.水泵安装2.1.水泵就位前先作下列复查：（1）校核基础的尺寸、位置、标高；（2）设备是否有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖检查是否完好；（3）盘车是否灵活，无阻碍，卡住现象，有无异常声音；（4）以加工面为基准测量水泵的纵横方向的水平度，不能超过0.1;（5）水泵与管道连接的法兰端面必须平行；（6）管道与水泵连接时，不能在其上进行焊接和气割；（7）做好必要泵减震措施。一、 动力站管道及室外管网管道系统安装（参见末端安装）二、 打井工作由具有打井资质的打井公司承担，打井程序及施工组织有打井公司独立组织和实施。井距离暂定25米。五、防腐绝热1、油漆及防腐本工程用钢材制品，订货选购时必须严格选购未锈蚀的材料，进库后必须加上覆盖，避免氧化锈蚀。并分期分批除锈，管道刷底漆前，先清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，再刷防锈漆；油漆工程施工时根据现场情况制定必要防火、防冻、防雨措施；刷油时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、杂物及混色等缺陷；支、吊架的防腐处理必须与管道相一致，其明装部分必须刷银粉漆；系统的最后一遍面漆，要在安装完成后涂刷；系统各管道的外表面，要按设计规定做色标。2、绝热（保温）绝热工程根据以下原则进行：管道安装完成后试压、防腐处理后陆续分系统进行保温施工；管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，要采用软、散不燃绝热材料进行填实；阀门及法兰处的绝热结构要能单独保温，以便拆卸；绝热层的端部要做封闭处理。