学校暖气改造主要分部工程施工方法(一)管材的选用1材料选用和连接方法：生活给水管采用PP-R管，热熔连接；埋地给水管、雨水采用镀锌钢管，DN100mm时，采用丝扣连接；DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接；排水管在地下室部分采用铸铁管，立管采用螺旋消音塑料管，支管采用UPVC塑料管，专用胶粘接；采暖管道采用PE铝塑管；通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。 2、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于轴线。后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，应符合规范要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 3、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范的规定。 4、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 5、在规定的时间内，刚熔好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转 。 6、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。2给水管安装：1、PP-R冷水管采用金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。明管敷设的支吊作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。 2、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。 3、当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用平行螺纹的配件连接，以聚氟乙烯生料带作为填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝，且不要拧得太紧。 4、管道支架应在管道安装前埋设，吊支架参照国标S161。冷水管道支架最大安装间距见下表。PP-R冷水管道支架的最大安装间距表（mm）管外径2025324050637590110水平管6506007004009001000110012001500立 管1000120015001700180020002000230024003、管道的修补管道在未被暗埋前（加压测试前）发现有受损情况，应切去该部分，并用管道的热焊法换上一段新的管道。当管道发现只有一个针眼时可使用PP-R补洞棒进行修补；当管道发现有二个对穿孔时可使用电热管套修补，具体方法如下：平行地切下受损的管道，长度等于相应电热管套的长度外加2cm，取下受损管道部分，再使用砂纸和溶剂液仔细地清洗两个待接合部分的表面，等候该部位完全干透，取下两个电热管套的内衬件，将电焊接头完全插入管道部分中，切取与受损管道相同长度和管径的新管子，将新管道置于受损管道位置，将两个电热管套向新管道方向移动约电热管套的一半长度距离，使用电焊工具焊接合部位。4、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道、阀门安装偏差需满足下表（PP-R管安装允许偏差）。PP-R管安装允许偏差项 目允许偏差（MM）水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道3高度超过5m管道1010m以上立管，每10m10成排管道、阀门在同一直线上间距35、室内给水管道的水压试验必须符号设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。7、给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。8、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。9、给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面，若给水管必须敷在排水管下面时，给水管应加套管，其间距不得小于排水管管径的3倍。(二). 给排水及采暖安装工程2.1、材料试验规定下列材料使用前必须做耐村强度和严密性试验及符合如下送样数量，且符合当地质监站的规定。2.1.1、阀门以同牌号、同规格、同型号每一进贷数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查的20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，不做耐压强度试验或试验不合格的不允许使用。2.1.2、散热器、水嘴、管箍、弯头、活节、对丝，每组各三个试样。2.2、技术措施：除严格按照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002施工及验收处，尚应符合下列技术要求。2.2.1、管道安装在楼地面填层施工时配合进行，套管洞应在主体施工时预留。2.2.1.1、预留预埋（1）采暖管道穿墙处必须设DN32钢套管。（2）凡是在瓷砖墙面上埋设角铁及固定管件卡具，如果是先贴瓷砖，后埋设管件卡具，安装班长应贴砖前主动与土建施工员联系，在埋设卡具位置留出2-3块瓷砖不贴，等到管件卡具埋好后另行套割镶贴。2.2.1.2、管道支架的安装（1）水平干管的支架安装前（墙、楼板不能当做支架），必须按设计坡度及标高在墙身上弹出支架上平线和定出支架竖向坐标线，按照支架的双向坐标位置线切除墙皮后安装支架。支架用角铁规格按采暖设备安装图集中的材料规格表选用。其间距按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50424-2002表3.3.8选用。（2）支架必须采用与管道相匹配的角钢制作，端部立边应为45。（3）支架必须机制和机钻成孔，严禁气割和烧孔，其成孔位置必须保证U形卡的左右和上部距管道3-5mm，螺母上应设钢垫子，以便管道的自由伸缩。（4）支架处的抹灰孔洞，经除尘湿润后，用F-型饰面石膏砂浆将孔洞抹平压光。以解决管道支架松劲、歪斜、位置不准的技术难题。（5）立管支架的U形卡应朝向正面，其高度为1.5-1.8m，层高5m，每层安装一个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个，2个以上和管卡应均匀对称，同一房间管卡应安装在同一高度上。同排2根及其以上立管的支架必须采用单支锚固的横担式支架排，以省工节料，提高观感效果。（6）当管道内皮或保温层内边距墙面250mm时，水平支架必须设角铁斜撑。2.2.1.3、管道安装（1）连接散热器的支管要而坡度：当支管全长500mm时，坡度值为5mm，500mm时，坡度值为10mm，均向水流方向下坡坡度值允许偏差2mm。（2）管道中心距内墙饰面距离必须符合下列规定：当主干管直径DN100mm时，为180mm；DN100mm时，为150mm。所而支管中心距内墙饰面距离，除立管煨弯处外均为50mm。（3）散热器支管长度1.5m时，应在中间安装支架。（4）散热器立管和横管相交处，立管应煨弯绕过支管。（5）供水干客的坡顶点必须设置自动放气阀（包括下绕管道的顶点），且设塑料软管引向室外，并防止污染墙面。（6）供水立管顶端和回水立管末端要设手动调节阀。（7）管径32mm的不保温双立管，两管中心距为80mm；管径40mm时，两管中心距为100mm。保温双立管为上述中心距加两个保温层厚度。（8）采暖系统在最低点应设泄水阀。（9）采暖水平干管的T形交接处应采用同径三通丝接或同径管吻合焊接，纵横管不同内径时，应1m以外作变径焊接。2.2.2、散热器安装技术措施（1）散热器支架必须采用膨胀螺栓夹板式或带铁切槽式支架，严禁采用无膨胀栓支架。（2）一般类型散热器内表面距内墙饰面净距为30mm或按当地质检站规定，特殊类型散热器净距按采暖设备安装图集中的相应类型的规定距离采用。（3）散热器底边一般距地面150-200mm，带足散热器按实际高度安装，但顶部距窗台底部距离必须50mm。（4）散热器支架的数量必须符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表8.3.5的规定。(5)采暖系统安装完毕,必须进行水压试验,散热器安装的组装试验压力为0.8Mpa,10分钟压力下降部大于0.25格表压,1小时内压力下降大于0.5格表压,且不渗不漏为合格。注：以上未尽事宜必须按采暖设备安装图集的规定施工。2）室内给水系统安装：材料试验规定同室内采暖系统安装2.3、技术措施除严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002施工与验收外，尚应符合下列技术要求。2.3.1管道安装技术措施2.3.1.1管道支架安装室内给水管道支架的安装除符合第一章室内采暖管道支架安装技术要求外，尚应符合下列规定：（1）热水供应管道支架同采暖管道，为滑动支架。（2）冷水管道支架为固定支架。（3）严禁使用铸铁螺栓升降式水嘴。2.3.1.2管道安装除符合第一章的技术要求外，尚应符合下列规定：（1）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件阀门等的连接应使用管件连接，不得在塑料管上套丝。（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，给水管应在排水管的上面，若给水管必须在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不小于排水管管径的5倍。2.3.1.4水压试验（1）埋地的管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力为0.6Mpa，15分钟内压力下降不大于0.05Mpa，方可进行隐蔽，并做好隐蔽手续。（2）给水系统安装完毕后要进行水压试验，符合设计要求试验压力后，稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。（3）管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格，饮用水管道在使用前每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水的管中留置24小时，消毒完后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。3）室内排水系统：洗手间、卫生间、沐浴室排水系统均为独立系统，排水出户管直接排入室外污水干管，排水管道采用PVC排水塑料管，立管采用螺旋里塑料管。2.3.3.2、排水工程技术措施除严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50424-2002施工与验收外，尚应符合下列技术要求。2.3.3.3管道安装技术要求卡箍安装（1）卡箍支架必须采用角铁制作，安装方法同采暖立管支架。（2）用于UPVC的塑料排水管的卡箍，在角铁于管道接触处设软橡胶垫，U型卡要套软塑料管。（3）立管卡箍间距3m，层高4m时，可安装一个卡箍，距地面高度宜为1.6-1.8m。立管底部的弯管处应设支墩。管道安装（1）UPVC排水立管必须在楼板上平处每层设置伸缩节，横管严禁设置伸缩节。（2）UPVC排水立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长坠向下层吊线，直到排水管甩头处，核对修正各楼层板孔位置，找出立管的中心收线，根据立管垂直线，载