施 工 组 织 设 计一、综合说明1.1 工程概况工程地点位于滨州市黄河三路510-17号。工程说明：该工程为宿舍楼暖气改造，1.2 施工准备1.2.1现场准备：建设单位已搞好三通一平，可按指定的给水、电源引入施工用水、用电。现场施工用电配备五芯电缆，施工用水配备好管线。1.2.2技术准备施工现场必须配齐工程所用标准规范、操作规程、标准图集，并确保其为有效版本。熟悉所有设计图纸，并做好图纸会审纪要，注意各专业工种之间有无矛盾，有无需解决的技术问题。编制工程施工组织设计。1.3 施工部署1.3.1目标部署：工程工期目标：2010年10月3日开工，2010年11月7日竣工。工程质量目标：达到合格标准安全文明施工目标：按建设工程施工现场管理规定和山东省建筑企业施工现场管理考核标准组织施工，力创现场安全文明施工工地。1.3.2施工部署安装工程：暖气安装时应提前通知建设单位或业主，安装工程完成后应及时进行调试试验，为竣工验收做好准备。二、具体施工措施我公司充分研究了本招标文件，拟把该工程作为公司的重点工程。若我公司有幸中标，将组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目技术负责人，认真执行工程建设的法律法规、标准规范等有关规定，落实工程建设质量负责制。我公司结合现场的实际情况，制定出相应的施工措施，具体施工措施如下：1、户内暖气改造：拟对户内暖气改造时，提前通知业主，并协助业主做好户内设施的搬移工作，施工人员进入户内施工时，着装整齐，施工时注意保护墙面和地面的清洁，安装完成后清扫出所有施工垃圾，并主动帮助业主恢复户内原状。2、室外暖气改造：在对室外暖气管道施工前，在现场设立醒目的安全警示牌、围挡、灭火器；管道安装时，派专人看护，防止焊渣四处飞溅；管线全部完成后做通水试压，试压过程中管线焊口无渗漏现象为合格；试压完成后，方可对管线进行保温。三、安装技术保证一、室外暖气管道技术保证：1.管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定：与沟壁 100150mm与沟底 100200mm与沟顶(不通行地沟) 50100mm (半通行和通行地沟) 200300mm2.管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道水平敷设其坡度符合设计要求，以便于排水，泄水及凝结水的流动。项次 项 目允许偏差1坐标(mm)敷设在沟槽及架空 20埋地 502标高(mm)敷设在沟槽及架空 10埋地 15水平管道纵横方向弯曲(mm)管径100mm 1管径100mm 1.5管径100mm25架空敷设的管道安装高度，如无设计规定时应符合下列规定(保温层外表面计算)：管道水平安装支架间距不应大于下表的规定： 人行地区 不小于2.5m 通行车辆地区 不小于4.5m管沟回填土管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 公称直径(mm)7080100125150200250300支架间最大间距(m)保温管444.567788.5不保温管666.5789.511122、管道焊接供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：A、管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。B、管径为50200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。C、管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。管径连接均应采用焊接连接，管道焊口的允许偏差应符合下表。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：项次 项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚14焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5 mm 直尺 检查长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过液。 2、焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，弧坑和气坑等缺陷。 在干管上焊接垂直要水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等底充物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。3）管道保温：管道保温采用橡塑保温管，外裹铝箔纸。3、系统水压试验及调试管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在试验压力下10mm内压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力下检查，不渗漏方为合格。管道试压合格后，应进行冲洗，出水水仓不浑浊为合格。管道冲洗完毕应迎水、加热，进行试运行和高度当不具备加热条件时，应延期进行。作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。二、室内暖气管道技术保证：室内暖气管线选用新型材料PP-R（无规共聚聚丙烯）管及其相应管件，热熔连接。散热器为宿舍楼原有铸铁暖气片。一、 管道安装：管材存放要求 1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。 3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 (二)施工安装作法 1、一般要求 (1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。 (2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。 (3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 (4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。 (5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。 2、配管要点 (1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。 (2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。 (3)将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。 (4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行： 管外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。 (5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 (6)将已熔焊连接好的管子安装就位。 3、管道支、吊架安装 (1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。 (2)管道支、吊架安设间距 1)立管支架最大间距如下表： 管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)横管支、吊架最大间距如下表： 管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 (三)系统水压试验 1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。 2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。 3、水压试验步骤 (1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。 (2)充满水后进行水密性检查。 (3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。 (4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。 (5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。 二、 散热器安装： 宿舍楼内原散热器安装前应对散热器进行冲洗，水流流速为2m/s；并更换原散热器上的配件散热器安装时，其端部距墙应有不小于200mm的距离，有阀门的一端应有不少于300mm的距离。散热器离墙净距离宜40mm，门后位置及卫生间的散热器离墙净距离不可少于25mm，在 窗处应居中安装，顶部距窗台板的距离不小于50mm，每组应装手动跑风一个。 四、施工机具及物资材料计划安排根据本工程规模及施工现场情况，我公司计划投入足够的施工机械，以保证用于暖气改造施工的顺利进行。1、主要机具计划安排：拟进入施工现场的机械有电焊机5台、切割机3台、电动套丝机5台等其他小型工器具。2、 施工材料计划管理措施4.2.1项目部设材料员、预算员，预算员按工程的实际进度做出精确的材料计划，材料员按材料计划组织材料的采购、进厂和验收。4.2.2编制工程主要物资需用量总计划根据施工图纸、施工组织设计编制所需的主要物资材料用量总计划，分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等，报建设单位批准。4.2.3现场设专职质量检查员、试验员、材料员对进场材料严格把关。3、 材料物资设备供应组织措施中标后，公司将组织项目部立即进行材料准备，对本工程中的主要材料进行统计，积极与材料供应厂家进行接触，探讨材料的供应进货渠道，确保工程的材料使用，对需建设单位共同考察订货的材料， 积极与建设单位协调，组好材料的前期考察等工作，确保工程的材料使用。保证材料货源充足，开工前做出一次性备料计划，提前考察材料的货源、储量、运距等，再据此制定材料进料计划，保证各类物资的供应与使用。根据施工计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把材料质量关，认真做好材料、成品、半成品的检查和验收。责任单位所购入的半成品须有合格证，其合格证可证实外观检验有记录。凡进场材料未经检试验合格后，不得应用于工程上，防止不合格材料而影响工期。外观检验后由材料负责通过本单位技术资料员按建筑工程常用材料标准和试验方法汇编要求会同建设单