监理实施细则监理单位： 编制人： 审核人： 编制日期： 监 理 实 施 细 则 目 录一、工程概况2二、监理范围和目标31、监理范围32、质量目标33、进度目标34、费用目标35、HSE目标36、文明施工目标3三、监理工作依据4四、监理工作内容41、质量控制措施42、进度控制措施93、费用控制措施104、HSE控制措施105、文明施工控制措施11 一、 工程概况1、 工程分项名称：青岛港前湾港区四期工程14泊位地基处理强夯分项工程。2、 工程地点：青岛市黄岛区前湾港南港区。3、 工程参建单位：建设单位：青岛港（集团）有限公司设计单位：中交水运规划设计院施工单位：青岛港务局港务工程公司4、 强夯分项工程规模： 6000KN.m强夯面积72820平方米(A、E区)；5000KN.m强夯面积112013平方米（B、F区）；3000KN.m强夯面积7963平方米（C区）；5、 工程工期：2008年1月5日2008年12月31日，间断施工，总工期362天。6、 质量要求：地基处理后地表的承载力180Kpa，加固后地基回弹模量60 Kpa，工程质量达到合格。7、 工程特点：工程量大，工程质量要求高，多处施工单位在同一施工现场施工，场地狭小，工作面紧张，工期紧，需合理组织协调不同施工。二、监理范围和目标：1. 监理范围：夯坑填料的质量；夯点平面位置、夯击数、遍数；夯锤重量、落距；两遍之间的间歇时间；沉降量控制；夯后标高；强夯效果；HSE工作；施工进度等。2. 监理目标：（1）质量目标：本工程的施工质量等级按港口工程质量检验评定标准要求进行控制，并达到合格。业内资料及时、准确、真实，符合规定要求。（2）进度目标：开工日期2008年1月5日,竣工日期2008年12月31日。（3）费用目标：工程费用控制在该分项工程的预算之内。（4）HSE目标： 健康（H）目标：无疾病传播、无辐射损害人员健康。安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾事故、重大施工安全事故。环境（E）目标：控制施工造成扬尘污染预防措施落实率达到100，建筑生活垃圾处理排放达标100。（5）文明施工目标： 施工现场围挡、标识规范，物料堆放标准整齐、生产设施科学管理、环境卫生整洁、施工人员作业文明，达到青岛港文明施工标准。 三、监理工作依据1、 青岛港前湾四期工程14#泊位强夯工程招标书2、 青岛港前湾四期工程14#泊位强夯工程投标书3、 中交水运规划设计院有限公司提供的设计图纸。4、 经审查批准的施工组织设计及其他技术文件。5、 监理合同、施工合同及中标通知书等文件。6、 施工图设计变更、修改资料。7、 业主、设计单位、监理机构和承包人在工程实施过程中有关的会议纪要和经确认的其他文字记载。8、 工程测量规范GB50026-939、 地基与基础工程施工及验收规范10、 土工试验及地基承载力检测11、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212、 建筑安全生产监督管理规定建设部令1991年第13号13、 建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号14、 山东省环境保护条例1996年通过15、 青岛市防治城市扬尘污染管理规定2002年政府令第143号16、 建港指挥部施工现场管理有关规定17、 其他相关的法律、法规及工程技术标准。 四、监理工作内容： 质量控制措施：1、审批承包商开工前提交的该分项工程的施工方案。2、审核承包商用于本工程的机械设备、人员是否能够满足该项工程要求。3、经专业监理工程师审查，具备开工条件时报项目总监，由总监理工程师签发工程开工报审表，并报业主备案。4、质量控制：（1）准备工作：a) 施工场地要做到“三通一平”，场地的地上电线和其他障碍物得到清理或妥善安置，施工用的临时设施要准备就绪。施工现场周围建筑、构筑物等要得到可靠的保护。当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟。隔震沟规模应根据影响程度确定。b) 设备安装及调试：起吊设备进场后应及时安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠，起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运正常。（2）测量放线控制a) 按照施工设计图纸用全站仪对施工单位的测量放线进行复核，并随时用水准仪复核其标高。b) 承包商填写施工测量放线报审表，将施工测量方案、专职测量人员的岗位证书及测量设备的鉴定证书报项目监理机构审批认可；c) 承包商对业主给出的基线、基点进行校核复测，在施工场地设置控制网后，填写施工测量放线报验申请表并附上相应的依据资料及测量放线成果表报项目监理机构审核查验。（3） 进场原材料：夯坑填料采用开山石料，要求开山石料最大粒径不大于300mm，含泥量不大于10.（4）试夯：在施工场地附近或场地内，选择具有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点数量根据工程需要确定，一般不少于2点；根据夯锤直径，用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限；在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距一般为1m，基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定；在远离试验点（夯击影响区外）架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做记录；平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤自由平稳落下；用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，并做好试验记录；重复以上5、6两步骤至试验要求夯击次数。施工参数确定。测高程、放点：对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点。（5）点夯施工： 夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械；提起夯锤至要求高度，释放夯锤平稳自由落下进行夯击；用标尺测量夯锤顶面标高；重复以上2步骤，至要求夯击次数；点夯夯击完成后，转移起吊机械与夯锤至下一夯击点，进行强夯施工；第一遍点夯结束后，将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平；根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工；强夯遍数按照设计要求及试夯结果确定。（6）满夯施工：点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯施工。满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。（7）间隔时间控制：不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据设计要求进行。（8）冬雨季施工。雨季施工，应做好气象信息收集工作；夯坑应及时回填夯平，避免坑内积水渗入地下影响强夯效果；夯坑内一旦积水，应及时排出；场地因降水浸泡，应增加消散期，严重时，采用换土再夯等措施。冬季施工，表层冻土较薄时，施工可不予考虑，当冻土较厚时首先应将冻土击碎或将冻层挖除，然后再按各点规定的夯击数施工。(9) 强夯地基允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检测单元和数量单元测点检验方法1夯击点中心位置150每夯击点（抽查5%）2用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向2夯后整平标高+20-50每处（100一处）1用水准仪检查（10）质量控制要点：施工过程中避免夯坑内积水，一旦积水要及时排除，必要时换土再夯，避免“橡皮土”出现。强夯处理后地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后按照设计要求间隔一定时间方能进行，。在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯坑10m以上距离。六级以上大风天气，雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平衡，对准夯坑，避免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，应立即采取措施纠正。夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生“气垫”效应，影响强夯施工质量。加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。（11）质量缺陷及事故处理措施对于质量缺陷，监理工程师发现或经承包人报告后及时通知业主，并组织参建各方分析原因、找出解决办法。现场发生质量事故时，监理工程师发现或经承包人报告后及时通知业主，同时书面指令承包人暂停该部位的施工，并采取有效措施防止事故进一步扩大。之后组织参建各方（必要时请相关专家）分析原因、找出解决办法，承包人提出事故处理方案后报监理工程师审批，方案确定后承包人向监理工程师申请复工。进度控制措施工程计划于2008年1月5日开工，间断施工至2008年12月31日完成，具体措施如下：1、建立工程进度书面报告制度监理工程师要求施工单位每周对工程量进行汇总；每月25日报送下月进度计划表，计划表采用网络图或横道图形式。2、审批施工单位进度计划审查施工单位的进度计划是否符合总进度计划，以及进度计划本身的合理性。重点审查设备、人力、材料及工艺安排情况是否能满足实际需要。3、对工程进度进行动态控制监理工程师对每月的计划完成情况进行总结、分析、对比，一旦进度滞后，监理工程师督促承包人查找原因，并提出相关意见和要求，承包商对进度进行调整。4、通过监理例会或进度专题会议对工程进度进行检查总结，定期将进度情况向业主报告。5、加快进度必须不能影响工程质量和安全。费用控制措施 1、监理工程师对每月完成的工程量进行统计，对其中符合图纸要求的进行计量。2、建立累计支付统计表，对所完成的工程量进行统计，避免重复计量。3、总监理工程师负责审查，签署施工单位支付申请表。4、对于变更、索赔的项目，必须有业主批复的文件。监理工程师根据实际情况，在业主批复的范围内进行计量支付。