煤矿回风立井刷大施工组织设计工程建筑有限公司第一章 概述第一节 工程概况xxxxxxx煤矿回风立井为改扩建井筒，根据矿方新提供的文档资料，回风立井设计长度约275米， 其中表土段20米，基岩段155米。扩刷立井原净断面尺寸直径3.0米。扩刷后净断面直径6米。原表土段4米深已刷大为直径4米，支护方式为300mm混凝土支护。其余巷道全部为裸巷支护。表土段支护方式为钢筋混凝土浇注支护，基岩段支护方式锚网喷支护，喷浆厚度100mm，锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm*800mm.锚杆长度2500mm. 网片使用直径6mm钢筋网，网格100mm*100mm.锚杆托盘型号120mm*120mm*8mm. 锚杆锚固剂每根使用2卷CK2360，喷浆材料为C25混凝土。 井筒刷大工程包括1、表土段（含1个壁座）；2、基岩段（含1个壁座）；3、井底马头门；4、安全出口；5、风硐；第二节 工程量清单新主井井筒主要工程内容序号工程名称单位长度备注1表土段刷大砌壁m20含1个壁座2基岩段掘砌m155含1个壁座3井底马头门m5.54安全出口掘砌m21.2图纸另发风硐掘砌m6.362图纸另发第三节 地质及水文地质概况一.井筒地质：（不详） 二.水文情况1.其它含水层含水量不详。2.井筒水文地质条件评价为了确保掘砌施工安全，防止由于地质构造、断层等原因造成突水淹井。施工遇含水层应提前采取注浆堵水等措施，同时支护要加强防水措施。第二章 施工准备第一节 五通一平1交通：场内道路基本满足大型设备和材料运输要求。2供电：利用建设单位提供的6KV双回路电源，在工业场地修建临时变电所，供井筒施工用电。3供水：生活用水、施工用水利用矿井水源供水，地面铺设管路至各用水点。4通讯：对外设全国直拨电话或移动电话联系。工业广场设置生产调度室，生产调度室设一台HJD-24型24门程控交换机，通过交换机对内系统进行电话联络。5临时排水(排污)及防洪：井筒施工期地面排水按照施工要求，修筑临时排水沟与广场排水系统连接，排入指定位置。场内排水沟也作为泄洪通道。6场地平整：该项工作由建设单位负责完成,根据工业场地地质地形图，工业场地的地面标高现场勘探，工业场地比较平坦，井筒施工设施所用场地不需较大的平整工作。第二节 临建设施根据建设单位划定的井区施工占地范围，进行了大临工程布置，布置时生产区和生活区分开。生产区主要有： 提升绞车房、压风机房、临时变电所、工具房、仓库、料场、信号室、放炮室、砼搅拌站等，除井口工具房、信号室、放炮室为砖混结构外，其余全部为轻钢龙骨彩钢板结构,总占地面积2091m2。详见临时设施用地表和临时设施布置图。 风井施工设施临时用地表序号用途面积（m2）结构位置备注1绞车房220轻钢2井口工具房36砖混3砼搅拌站20轻钢4办公室、仓库260轻钢5临时变电所100轻钢6压风机房40轻钢7信号室10砖混8放炮室5砖混9料场1200砼铺地10稳车区电控室50轻钢合计651+1200第三章 施工方案及工艺风井井筒施工以实现安全、快速、优质为目的，优选最佳施工方案。利用井筒凿井设施拆除原井筒内梯子。然后，从地面开始向下采用短段钻爆法破除原有2.5m混凝土井壁,刷大砌壁到改扩后设计5.0m设计断面。刷大的矸石直接落到井底，有排矸巷道将矸石排出，皮带运输用耙装机装岩，矿车用耙斗机装岩。一套单钩提升，一趟混凝土输送管路下放混凝土和喷射混凝土。表土段用1米段高组合模板砌壁。施工中坚持以人为本，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性。提高职工操作机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备维护管理，实行包机定人定岗维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格材料进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照质量、环境职业健康安全（GB/T19001“2000”、 GB/T24001“2004”、GB/T28001“2001”）管理体系运行，保证工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一个工序都处于受控状态，确保施工安全、工程质量全优。第一节 拆除井筒内梯子在正式刷大原有井筒前，首先利用井筒凿井设施拆除原井筒内梯子。具体方法是制作一个2.5米高，2.0米的临时双层半月吊盘，当做拆除梯子的工作盘，从上至下，边拆边下放，逐层安全拆除梯子。拆下的梯子部件由吊桶提到地面运到甲方指定地点存放。第二节 锁口施工风井利用凿井井架施工，井口设计标高为+0.000m。为满足井筒施工需要，保证封口盘的安装，设临时锁口，临时锁口上平标高为 +0.200m，锁口内径5.0m，壁厚为800mm砖混结构。临时锁口钢木梁之间用500 mm砖混砌筑，100#沙浆抹面。第三节 井筒刷大砌壁施工一. 施工方案提升绞车为2JK2.5型绞车，配2.0m3吊桶，一套单钩提升。从地面开始向下采用短段普通钻爆法刷大砌壁施工,即破除原有2.5m混凝土井壁,刷大砌壁到改扩后设计5.0m混凝土井壁断面。1.表土段刷大砌壁：井筒表土及基岩风化段厚度20m，设计壁厚400mm，井壁结构为钢筋混凝土结构。根据井壁结构设计及井筒地质条件，为加快井筒掘砌施工速度，保证工程质量，采用短段掘砌混合作业施工方案。矿建四个专业班滚班作业，表土段刷大一次刷大到基岩段，然后从下向上倒模砌壁，一次完成浇砼，刷大期间井壁采用锚网喷临时支护。2.基岩段刷砌：基岩段支护方式锚网喷支护，喷浆厚度100mm，锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm*800mm.锚杆长度2500mm. 网片使用直径6mm钢筋网，网格100mm*100mm.锚杆托盘型号120mm*120mm*8mm. 锚杆锚固剂每根使用2卷CK2360，喷浆材料为C25混凝土。采用短段掘支混合作业施工方案。矿建四个专业班滚班作业，从上向下短段刷支，严禁空帮作业，一次成井，刷大期间井壁采用锚网喷临时支护。3.井底马头门：与井筒相连接的巷道（硐室）工程，采用普通钻爆法掘进，随井筒刷砌一并施工。4.安全出口掘砌和风硐掘砌：井下所有工程结束后在地面分别接续施工安全出口和风硐。二. 井筒刷大砌壁的开挖条件井筒在刷大砌壁应具备下列条件方准刷大开挖1.井筒中的水必须保证顺利下泄及时排走。2.施工前，每一层位的含水层调查清楚。3. 凿井施工设备及设施已安装完毕。4. 各种施工材料及劳动力配齐备足。5.凿井施工设备及设施已安装完毕。三. 井筒刷大砌壁施工1.掘进采用钻爆法施工破原井筒井壁，松软段采用风镐刷大掘进、人工铁锹和风镐刷帮为辅。1.1爆破器材：采用手持式风钻打眼，浅孔光面爆破，B22中空六角钢钻钎，42mm“一字”型合金钻头，水胶炸药，使用直径32mm药卷，秒延期电雷管，地面380v交流电源引爆。1.2注意事项：1.2.1施工中，根据实际情况，及时调整周边眼位置，保证周边眼炮孔落在设计断面上。1.2.2控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深的1/3，单位体积岩石炸药量不大于1.1kg/m3。1.2.3放炮前要通知矿方。1.2.4放炮后应先检查工作面水位及井帮有无漏水现象，同时要确保工作面水及时下泄。爆破电缆选用U-1000 325+116橡套电缆，爆破母线选用12#铁线。起爆电源使用380V交流电，并配置专用电力放炮接线盒放炮。爆破参数主要根据井筒所穿过的岩性，并结合确定的成井速度，作业方式，钻眼机具，爆破材料及劳动组织等因素来确定。2.砌壁井壁支护结构C30，井壁采用1米段高组合金属模板砌筑，模板直径为5.0m。工作面掘到位后，落模板找正浇灌砼。井口布置1台JS-500强制式搅拌机拌制砼，配备PLD-1000A自动计量上料装置，砼采用1085钢管输送，实行分层对称浇筑，分料入模采用风动棒振动捣固。四.特殊情况下的施工措施1.粘土段第四系、第三系地层均以粘土及粘土质沙为主， 具有较强的膨胀性，在通过膨胀性粘土层时。一是严格按设计要求井壁质量；二是根据以往施工经验，浇筑砼前，井帮要采取措施防止片帮,快速通过； 2.煤层、砂土及松散地层施工方法：为防止片帮，采取如下措施；a、加快施工速度，缩短暴露时间，快速通过。b、先挖掘井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。c、在砂土及松散地层施工时，若出现抽帮造成井壁开裂等情况，可增设临时壁座。3.井壁砼配制及质量保证措施风井井筒设计砼强度为C30，为便于材料采购和施工管理，采用PO42.5普通硅酸盐水泥。施工时可根据井壁砼强度的要求，施工前必须做相同条件下的砼配比试验，要通过试配调整满足使用要求后，方可用于正式施工。采用干净中粗河砂，含泥量小于1%，石子为粒径520mm的灰岩碎石，中性淡水等合格的原材料配制砼。采用JS-500强制式搅拌机，PLD-1000A配料计量上料机。施工中其他注意事项 4.1建立配制高性能砼的技术支持系统和操作程序，用于指导井筒工程的施工。4.2搅拌好的砼要及时下井。4.3在实际施工时，各级高性能砼严格按配比搅拌。4.4冬季施工要安排专人负责测量并记录砼的入模温度，保证不低于15。4.5装药时要严格按爆破设计要求装药，装药前必须把孔内岩粉渣清除干净，并逐圈装填，塞紧炮眼。4.6雷管使用前，必须检查雷管段号及型号，过期或不同型号，不同厂家生产的雷管严禁混合使用。4.7放炮前，工作面所有设备应提到安全高度，并开启井盖门。五.永久支护1.基岩段永久支护设计为锚网喷支护，混凝土标号为C35，井壁厚度为500mm，砼配比经矿区质量检测站进行配比试验，根据检测站提供的砼配合比配制砼。2.永久支护作业方式基岩段采用短段掘砌混合作业方式。作业盘由地面三台单10T稳车悬吊实行集中控制。放炮时提起距离刷大工作面10米以上，在工作面作业时首先把作业盘放到工作面，防止人员坠落。地面干砼采用1085钢管输送到井下，在吊盘上部设缓冲器，喷浆机放在工作面。3.砼的浇筑注意事项3.1搅拌：采用强制式搅拌机制成砼混合料。3.2浇注砼中掺加适量BR防水剂。3.3喷射混凝土中掺加适量速凝剂。第四节 井筒相关硐室施工与井筒相连接的巷道（硐室）工程，采用普通钻爆法掘进，随井筒掘砌一并施工。第五节 井筒综合防治水参考井筒检查孔地质资料，基岩段将穿过含水层。为了确保基岩段掘砌安全，防止由于地质构造、断层等原因造成突水淹井。掘砌施工前，保证井下排水系统形成，防止工作面突水。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h时，进行一次全井筒壁后注浆，使成井总涌水量符合规范要求。工作面注浆综合治水方案：5.1 常规治水井筒涌水量较小时，施工过程中主要采取以安设截水槽、埋设导水管和设置集中排水站等常规治水措施,实现打干井,加快施工速度,保证工程质量。5.2 工作面超前注浆治水在接近含水层时，工作面要采用探防水措施。每次打掘进炮眼时如发现有水涌出，立即采取工作