费县齐鲁阳光希望小学工程 监理实施细则目录第一章 地基与基础工程监理实施细则1第二章 主体工程实施细则第三章 电气安装工程监理实施细则10第四章装饰工程实施细则23第五章屋面防水监理实施细则26第六章门窗工程监理实施细则30第七章室内地面监理实施细则38第一章 地基与基础工程监理实施细则一、 专业工程的特点：根据费县齐鲁阳光希望小学工程施工图纸要求，本工程地基和基础分部工程具有如下特点：根据地基的开挖情况，由设计单位拿出地基处理方案，监理施工单位落实设计意图，本工程的基础为M.水泥砂浆砌筑毛石基础，有地圈梁。二、 毛石基础施工监理工作的控制要点：、基础砌筑前的准备（事前控制工作）：1）施工单位的资质文件和操作人员的上岗证件必须齐全有效，质量保证体系运转正常。2） 主要材料（重点是石材、水泥、砂子等）进场数量能够满足持续施工要求，检验及复试结果达到设计要求，堆放与保管状态正常。3）砌筑用砂浆的配合比，已经检测部门试配并出具配合比通知单，强度符合设计要求；搅拌机械、计量器具等均符合规范要求。4）试块的制作、见证取样工作准备完毕，现场具备标养条件。5）现场技术人员已对施工人员进行书面技术交底。6）基础放线测量工作已完成，并经监理工程师复核。7）各专业预留孔洞位置已经各专业技术人员复核。8）基础验槽工作已完成并经各方签字认可。、毛石基础砌筑过程检查要点（事中控制工作）：1）基础砌筑过程中，施工单位的技术员、工长、质量检查员是否在岗；此项检查应列入监理旁站记录中。2）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。毛石的强度必须达到MU30以上，且应成块状，其中部厚度不宜小于15cm，尽量选用平毛石，少采用乱毛石，不宜使用片状毛石。水泥砂浆强度M.以上。观察、检查出厂合格证明文件、复试报告及设计配合比。3）石材使用前要认真挑选，观感质量不佳、表面有风化、剥落和裂纹的石块不得使用，水锈、泥土、杂质要进行剔除或清洗处理；现场观察检查。4）砌筑的尺寸要符合设计要求；检查皮数杆、龙门板的尺寸和施工现场挂线情况。5）基础的砌筑要采用坐浆法，不准采用灌浆法。砂浆的稠度宜为35cm，并根据气候情况适当调整。6）砌筑第一皮石块要坐浆，应选用比较方正的，大面朝下，放平放稳；第二皮石块与第一皮要错缝砌筑。填心石要根据自然形状，交错放置，尽量使石块缝隙最小，缝隙灌浆后用小石块填入。上下石块要上下错缝，内外搭接。不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。砂浆饱满度不应小于80。7）基础的扩大部分台阶，上级台阶的石块至少应压砌下级台阶石块的1/2。8）基础砌筑每皮高度应在300400mm左右，砌体灰缝应控制在2030mm。毛石墙拉结石每0.7m2不少于一块，一般每皮每隔1m左右要砌一块拉结石，上下层拉结石要错开布置。拉结石的长度、搭接长度均应符合设计及规范要求。9）每天砌筑高度不超过1.2m，分段砌筑时要留成踏步槎，不得留直槎。10）基础预留孔洞必须事先留出，不得事后打凿。宽度大于300mm的洞口应设置钢筋混凝土过梁。11）每天砌筑完成后，要及时进行双侧素土回填，为第二天的砌筑创造工作面。回填时不得对基础造成扰动，回填土要分层回填，每层小于200mm，逐层进行夯实，每层不少于三遍。不得用大型机械回填。、毛石基础结构尺寸允许偏差：允差项目偏差值备 注轴线位移20mm 砌体厚度+30mm 基础标高25mm 、见证取样和复试结果认定（事后控制工作）：1)进入现场的材料必须按规定进行取样、送检、复试，监理工程师必须对取样过程进行见证、封样，重要的试件应亲自进行送样。2)毛石的质量认定以出产地取样材质报告或现场取样复试报告为准。如需现场取样时，同一产地的石材至少抽检一组。3)水泥按同品种同标号每200t为一个批次取样20kg送检，以复试检测部门出具的复试报告为准。4)砂子以200m3作为一批取样3050kg送检，质量以复试报告为准。5)砌筑砂浆按每250m3砌体取样做一组试块，基础砌体不足250m3时按一组取样。5、本细则作为监理工程师日常工作的指导性文件，监理工程师必须根据实际情况，经常给以补充和完善。三、 基础地圈梁施工监理工作控制要点：、主要质量控制点及目标值（1） 钢筋原材质量：批次进场检查率100%，使用合格率100%。（2） 钢筋加工质量：除锈达到合格，制作尺寸检验抽检，抽检 率100%，使用合格率100%。（3） 接头位置及焊接质量：抽检合格。（4） 绑扎形式及型号：按每层第部位检查率100%，达到合格。（5） 混凝土原料：批次抽检率100%，合格率100%。（6） 振捣质量巡视检查。检查次数为每2小时至少一次。（7） 混凝土浇注质量：符合混凝土施工规范要求。计量情况为每2小时至少检查一次，达到合格。2、控制方法：（1）严格进行基础混凝土施工方案的审查，对模板加固、混凝土机械选择、浇注顺序、人员组织及混凝土灌注、振捣、搅拌、计量等方面要认真把关。措施要合理、施工准备不充分者，严禁施工。（1） 加强控制钢筋的绑扎安装质量，杜绝任何钢筋及铁丝触及模板，形成混凝土的渗透通道。（2） 过墙管线，均需套管，位置准确，止水效果好，并经施工各分部共同组织验收后可隐蔽。（3） 严格控制混凝土的冷缝，所有混凝土的接茬均在初凝前完成，留缝处要有止水措施。（4） 钢筋绑扎位置正确，型号尺寸符合设计要求，接头位置按强制性标准执行，保护层要有垫块，钢筋绑扎牢固。检查方法：隐蔽前按部位进行检查，不经检查合格不准隐蔽。（5） 选择合理的施工方案，确保连续灌注，避免形成冷缝，计算数据准确，保证混凝土整体推进，由基槽一端逐次向另一端推进。（6） 混凝土浇注前要进行模板支护报验，合格全方可进行浇注。（7） 混凝土浇筑前，严格开盘制度管理，砂、石过秤率达到100%。（8） 浇注混凝土时，每班至少两次坍落度，每工作班至少留两组试块，每层按不同部位需留置至少两组，除同条件试块外，均进行标准养护。试块制作由见证员见证，不见证取样一律无效。（9） 混凝土施工完毕后，顺初凝前要采用二次抹面来保证外观质量，杜绝混凝土因坍落度大及振捣不规范出现的裂缝。（11）所有部位混凝土均在浇注24小时后浇水养护，为保证温度，采取裹塑料布及外覆草袋保潮，养护时间不得少于14天。 第二章 主体工程实施细则一、本主体工程专业特点：该工程为地上一层平房，结构形式为砖混结构，层高为3.6m。1、 梁、板、柱的支设质量直接关系到主体工程的质量，需对材料质量、模板几何尺寸、平整度等进行重点控制。2、 所用钢材加工质量及原材料质量的控制是决定主体质量的主要因素。3、 工程混凝土养护质量、搅拌质量、振捣质量及原材料质量控制的好坏是决定主体质量的主要因素，如何防止砼裂缝的出现也是本工程的主要内容。、本工程施工过程中砖砌体工程施工质直接影响主体安全及后期抹灰工程。二、质量控制措施 （一）钢筋工程控制措施：1、 事前控制：施工单位认真组织施工人员进行严格技术交底，并审查其设计交底文件，检查交底落实情况。对进场每批钢筋进行外观检查和出厂合格证审查，严格按规范要求对钢筋原材料、焊接进行力学性能试验，按批次进行抽检进行见证检测。认真熟悉图纸及施工规范，掌握设计意图及技术要求，把疑点消灭在施工之前，认真编制钢筋配单。对钢筋下料、焊接、绑扎、过程中可能出现的问题，向技术人员、施工人员进行交底，要保证基本项目、保证项目不出现问题，允许偏差项目控制在优良标准。(5)电焊工要有技术资格证书及上岗证书，特殊工种施工人员持证上岗。2、 事中控制：1） 严格调整冷拉调直的级钢筋冷拉率不大于4%，随时抽查钢筋下料长度、弯钩角度及焊接质量，发现问题及时处理，把问题消除在绑扎之前。2） 钢筋表面应洁净，对油污、漆污及锈蚀钢筋在绑扎之前要认真进行处理，有损伤的钢筋不得使用。3） 施工过程中随时抽查钢筋型号、规格、尺寸、数量是否符合图纸要求，检查钢筋相对位置及保护层厚度，尤其是钢筋交叉多、密度大的梁柱板墙接头位置，严格按规范要求和设计图纸控制钢筋搭接长度、接头位置。对于超出允许偏差的要进行处理，确保钢筋分项工程优良。4） 闪光对焊满200个接头、电渣压力焊300个接头，进行现场截取试样送检，确保接头质量。5） 闪光对焊，要结合施工自然条件及钢筋品种、直径、焊机功率合理选用焊接工艺，并控制不同直径钢筋，对焊截面比不大于1.5；电渣压力焊要严防在雨天及防火要求高的场合使用，发现轴线位移超2mm、接头弯折超4、结合不良、表面清理不净、包不匀、夹渣、气孔等缺陷要返工处理。6） 控制板的两层钢筋的相对位置，控制马登筋数量及位置。7） 控制柱中下插筋的位置、下插长度、锚固长度及牢固程度。8） 严格控制梁中双层钢筋的层间距离及板上部负筋位置。尤其是雨蓬挑檐等悬挑构件负筋的位置。9） 认真对照专业图纸检查、铁件予埋位置、形状、尺寸、牢固程度。3、 事后控制：1） 针对工程不同部位主体中的横向梁板、竖向墙柱进行钢筋分项工程验收，填写工程检验记录，对存在的问题要求施工单位限期整改、复验。2） 复核钢筋原材、焊件性能检验报告，确保绑扎到位的钢筋无问题，对绑扎到位的钢筋存有疑问时，进行现场取样送样。（二） 模板工程控制措施：1、事前控制：1） 由于工程要严格控制梁、柱、板的砼浇注施工，模板工程必须达到规范 要求才能进行砼施工。2） 检查模板的支护体系计算书，未进行计算者不得进行施工。2、事中控制：1）所有模板应有独立的支护体系，牢固可靠。2）检查模板的拼缝情况，不应有较大的缝隙，棱角顺直、平整。3） 检查表面隔离剂涂刷情况，不得使用油类，以免污染钢筋及砼接茬处。设计无规定时，按跨长的1/1000-3/1000起拱。3、事后控制：1）检查模板的垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构的几何尺寸及位置的正确。2）检查予埋件和予留洞口的位置，加固牢固，位置正确。3）按照砼同期养护报告的结果，当梁板跨度大于8米时，强度达到100%方可拆模，跨度小于8米时，达到80%以上，方可拆模。（三） 混凝土工程质量控制措施：1） 事前控制：1） 控制原材料进场质量，所有材料进场后，按批次进行抽样检验。2） 加强材料的进场日期管理，超期材料必须再行化验后方可使用。3） 检查施工人员准备情况，人员不到位者不得施工。4） 控制机械设备准备情况，设备不到位不得开工。2） 事中控制：1） 检查计量器具的准确性，每次施工前检查一次，施工过程中每4小时检查一次。2） 严格控制水灰比，控制用水量，误差不大于2%，检查坍落度。，每2小时检查一次。3） 控制施工过程中的浇灌接茬时间，施工间歇时间不得超过初凝时间。4） 重点检查砼的振捣质量，对于梁柱每30厘米为一层，振捣半径不大于30厘米，严禁漏振或过振。5） 加强砼养护质量的控制，本工程属于外加剂混凝土，养护时间不得少于14天，柱墙采用塑料布或草苫子包扎。