一、主要危险源1顶帮支护不完好。2安全保护装置不完好。3破碎机行走时，周围有人员或设备。4破碎机司机操作不当或误操作。5移动破碎机时挤压、拖拽缆线。6破碎机司机与掘锚机司机配合不当。二、适用范围第1条本操作规程适用于掘锚机掘进工作面破碎机的操作。三、上岗条件第2条破碎机司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。第3条破碎机司机必须熟悉设备的结构、性能、原理，掌握破碎机的操作方法，熟知安全注意事项，能够进行一般性维护保养和故障处理。四、安全规定第4条严格执行本岗位“手指口述”；能够做好危险源辨识和风险预控工作。第5条破碎机前进或后退时必须发出警号，人员撤离至安全地点，将破碎机前后的设备或物料清理掉，以防压坏。第6条破碎机前进或后退时第二运输机机尾必须安排监护工，防止机尾掉道压在皮带上拉裂皮带。第7条不得在破碎机第二运输机推移行走时清理设备两侧撒下的浮煤。第8条破碎机第二运输机运行时，人员不得从其下穿过，必须走胶带行人过桥。第9条在检修液压管或接头前必须停泵，并释放余压，确定无压后方可进行更换，以防高压油伤人。五、操作准备第10条开机前要对以下项目进行检查：1首先检查作业地点周围的支护等情况，发现问题及时处理。2检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。3检查各设备部件是否完好。4检查各电缆是否吊挂规范，有无绷拉现象，是否有损伤、漏电现象，特别要注意避免缆线被破碎机压住或卷入履带内。5检查所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。六、正常操作第11条设备启动1司机对设备运行区域进行全面检查，确认无人员工作、停留及闲置设备时，解除闭锁。2将红色“急停/闭锁”开关打开，把“手动/正常/复位”旋钮打到复位，再打到中间位置，此时，汉字显示屏应显示“欢迎使用正常待命”。3发送开机信号，通过打点或扩音电话联系，确认无误后方可开机。4手动方式：把“手动/正常/复位”旋钮打到手动位置，按动油泵电机启动按钮，电机即可启动，松开按钮电机即停止，即点动电机，此操纵方式主要为调试或检修提供方便。5正常方式：把“手动/正常/复位”旋钮打到中间位置，既可本车控制，也可实现顺序启动转载运输机的控制（各车可以启动各车的油泵电机，顺序控制只能第一车实现，若一切正常，可以按下顺序启动转载机按钮实现顺序控制），本车控制时，司机只要按下启动按钮，蜂鸣器响，同时相应的电机启动（转载的电机顺序启动）。若有故障，则停止相应的电机，汉字显示屏显示相应的故障原因，要再启动电机，必须排除故障再重新复位，才能启动电机，转载电机的旋转方向由“正/反”向旋钮控制。顺序控制时，第一车司机按下顺序“启/停”按钮5秒以上，正常时，转载机便可以逆煤流方向顺序启动，若某车有故障，则停车报警，启动正常后，再按一下顺序“启/停”即可按顺煤流方向顺序停车。第12条破碎机行走：移动左右履带行走控制手柄可实现行走设备的直线前进、直线后退、转弯和急转弯。行走速度的快慢是通过手柄移动量来控制的，移动量越大，速度越高。1.直线前进时，两手柄同时向前推；直线后退时，两手柄同时向后拉回。2.转弯时，内侧履带停止，外侧履带继续行走。急转弯时，内侧履带后退，外侧履带前进，即可获得较小的弯曲半径。第13条液压油缸升降液压缸升降是通过控制手柄来实现的。向前推动相应油缸的控制手柄，活塞杆上升，活动件升起；向后拉动手柄，活塞杆下降，活动件落下。七、收尾工作第14条待破碎机内的煤拉空，使其停止运转，将机组退至安全处。第15条停电闭锁开关，搞好作业区域文明生产；向接班人员交待清楚机器在当班的运行情况，当班存在的问题，共同对设备进行全面检查，现场交接班，填写相关记录。