夹头用于夹持刀具，因此正确组装和维护夹头非常重要。ER 夹头具有消除夹头损坏主要来源的功能，但与任何设备一样，如果使用不当，它们仍然容易损坏。1. 孔长不足车间在刀具设置中最常见的错误之一是未能充分利用夹头的孔长和夹持表面。应至少使用夹头夹持表面的三分之二。通常，刀具插入夹头的深度不够，因为操作员试图将切削刀具的长度延长到比建议的长度更长。大多数 ER 夹头都是由相当软的钢制成，洛氏硬度约为 45 C。当与比夹头硬得多的材料制成的切削刀具（如硬质合金）一起使用时，加工过程会对夹头边缘施加巨大的力。这些力几乎肯定会使刀架破裂、损坏夹头。装夹长度不足也会阻止夹头达到其适当的夹持力，由此产生的刀具变形会导致过度跳动和零件质量下降。为了解决这个问题，车间应始终使用合适的刀具长度，并在必要时选择更长的刀具。ER 夹头后面有一个相当大的空间，因此夹头底座可以容纳多余的刀具长度。2. 扭矩值不正确在大多数情况下，操作人员会将他们的扭矩调到他们“感觉”合适的值。虽然这种方法在某些情况下可能会产生适当的扭矩值，但它通常会导致螺母扭矩过大，从而导致夹头变形并导致跳动。为了避免扭矩值不合适，应使用优质扭矩扳手和合适的数值。夹紧螺母本身也对适当的扭矩有影响。普通金属 ER 螺母在拧紧时会很快磨损。涂有黑色氧化物等材料的螺母更有弹性，但使用过程中仍会磨损。ER 螺母还可以通过化学浸渍材料使其更坚硬、更耐用，这增加了夹头和螺母表面之间的润滑性，从而延长了系统的使用寿命，并增加了夹紧力，而不会磨损。夹紧螺母可互换，因此遇到夹紧力低问题时，制造商可以改用高性能 ER 螺母。3. 夹头和夹紧螺母装配错误如果在安装夹紧螺母之前将夹头放入刀架中，这种错误组装方式可能会导致高达0.002mm的跳动。为了正确安装，用户应将夹头放入螺母中，插入刀具，然后将螺母拧到刀架上。操作人员常犯的另一个错误是错误地握住夹头，导致夹头从夹紧螺母内的偏心环或唇缘上脱落。如果没有注意到错位，环会被推过夹头 30 度锥度，从而损坏夹头并导致过度跳动。4. 备用螺钉使用不当有些刀架使用备用螺钉来辅助调整刀具长度，方法是让刀具靠在螺钉上。“我们建议不要使用备用螺钉”。如果在组装过程中刀具推向螺钉，则可能会造成刀具偏移。在正常设置过程中，夹头会从手紧状态拉回近 0.08mm，达到最大扭矩值。如果夹头无法拉回，夹头可能会损失高达 50% 的夹紧力，并且跳动会增加。大多数制造商都已将备用螺钉从刀架上移除。那些刀架上有备用螺钉的人可以完全移除螺钉，或者在用手拧紧螺钉后从后端松开螺钉。5. 不清洁夹头随着生产需求的增加，操作人员可能会倾向于移除一个刀具，插入另一个刀具，然后重新开始加工。可以采取的最简单的措施之一就是保持刀架清洁，以确保刀架性能。经常使用的夹头可能会在其锥形区域积聚沉积物。这些沉积物可能是由多种因素造成的，包括冷却液脏污、刀架中的污垢以及异物进入夹头。清洁剂和黄铜刷是极好的清洁工具。夹头表面也容易积聚碎屑。夹头槽中积聚的任何异物都会降低其在刀柄上夹持的能力，并可能导致跳动和夹紧力损失。拆卸后用压缩空气吹净组件，然后彻底擦拭并干燥夹头，可以解决大多数清洁问题。简而言之：清洁至关重要。