机械专业危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号生产、 经营活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价风险级别控 制 措 施LECD1车辆运输方向失灵交通事故60.5131作业前对系统进行安全检查。刹车失灵或失控交通事故60.5131作业前对系统进行安全检查。轮胎气压不足机械事故30.511.51对轮压经常性的测试检查。机械运转不正常机械事故30.511.51对车辆检查修理。润滑油变质等机械事故30.511.51及时更换，定时检查油质情况。2吊装作业（汽车吊、履带吊）方向失灵交通事故60.5131对系统应经常性的检查维护。刹车失灵或失控交通事故60.5131对系统每日进行检查。轮胎气压不足机械事故30.511.51对轮压要检查维护。机械运转不正常机械事故30.511.51作业前检查维护保养。润滑油变质等机械事故30.511.51及时更换，定时检查油质情况。油缸支腿漏油机械设备事故60.5401203及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。主臂油缸漏油机械设备事故60.5401203及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。伸缩油缸漏油机械事故60.5131及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。安全装置失效机械设备事故6115903要按要求经常检查安全装置的灵敏性、完好性。作业人员的情绪有问题机械设备事故6115903要对作业人员的情绪工作前要按“三查”原则去检查。作业人员的证件不全机械设备事故30.511.51证件齐全方可上岗作业。安全装置无法使用机械事故30.511.51对安全装置经常性的检查。吊物下行人和设备机械设备事故30.511.51仔细观察周围的环境应按措施施工，加强人员教育。作业人员不熟练原因机械设备事故30.511.51要具有一定水平的持证操作人员进行操作。措施不完善等原因机械设备事故60.5401203要有安全可行的安全施工措施，仔细观察区域和现场情况。地基不实原因机械设备事故60.5401203作业前对施工区域环境认真检查，垫实地基，铺设路基板。吊车接近满负荷两个动作机械设备事故60.5401203认真执行操作规程，执行安全施工措施。回转刹车及其它失效机械设备事故60.5131经常检查运转情况是否良好，加强维护保养。行走部件损坏原因机械事故60.5131对机械运转系统经常性的检查。通讯情况不好或失效机械设备事故60.5131要经常检查通讯器材的情况是否良好。大型吊车碰撞机械设备事故60.5401203严格按照防碰撞措施的要求去执行。突发机械故障等机械设备事故60.5401203根据具体情况，按照应急方案采取针对措施处理。3起重机械安装拆卸施工技术措施不合理或不规范人员伤亡，设备损坏0.50.5100252认真编写技术措施，并经逐级审批签字后方可实施。风力超过4级进行起重机安装拆卸塔机倾覆、人员伤亡10.540202风力超过4级严禁起重机安装拆卸作业。起重机安装拆卸顶升油缸不同步设备损坏、人员伤亡10.540202在降塔作业前，对油缸进行顶、收 试验，试验合格后方可进行降塔作业。高空作业不正确使用安全带人员坠落1315452安全带挂在牢固的物件上，并做到高挂低用带电作业不正确使用电动工具触电，人员伤亡1215302使用前由专业电工认真检查，配电箱没有正确的断电保护措施触电，人员伤亡1215302电气安装人员应按规范安装配电箱电源线使用前未检查触电，人员伤亡1215302电源线由专业电工拉接，如有破损要立即更换或处理平台作业没有围栏和挡脚板高空坠落1510502及时安装围栏，高空作业拴好安全带交叉作业起重机发生碰撞机械损坏，人员伤亡317212明确施工范围，各起重机设专人指挥，专人监护钢丝绳与设备棱角接触未垫包角绳割断，设备损坏，人员伤亡1215302垫好包角，钢丝绳受力后复查钢丝绳安全系数不够绳割断，设备损坏，人员伤亡0.5240402认真计算、校核，确保钢丝绳的安全系数达到要求卡环使用不当，横向受力卡环断，设备损坏，人员伤亡1215302受力后复查起重臂下站人坠物伤人10.5157.51加强监督管理，起重臂下严禁站人起重机回转范围内站人人员伤亡10.5157.51加强监督管理，回转范围内严禁站人风力超过六级进行吊装作业设备损坏人员伤亡10.540202风力超过六级严禁吊装作业。4用电用电管理制度不健全火灾触电60.515452健全管理制度，有可行措施配齐消防器材。车间未使用低压工作灯火灾触电60.515452车间工作时必须使用36伏低压工作灯。未对用电设备进行周期检查机械设备事故60.5131严格按机械使用检查周期的规定检查。用电设备没有防护罩机械人员伤害60.5131严格按机械使用规定去完善和改进。没有按操作规程去工作机械人员伤害60.5131严格按照各种用电设备的操作规定去做。