单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,03,三相离心机,型号：（,LW,S,450,AX,2000,-N),知识目标,1,：结构原理,知识目标,2,：注意事项,转鼓直径,转鼓长度,卧式,工作原理,三相离心机是利用离心沉降原理对油-水-渣连续分离的一种高效分离设备。,需要分离的物料通过中心供料管（1）进入离心机内，在离心力的作用下，密度大的固体沉降到转鼓壁（2）上。两种密度不同的清液（3、4）形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于内层，较重的液相（水）处于外层。不同液体环的厚度可通过更换,溢流堰,（5）和可变叶轮（6）来改变。沉积在转筒壁（7）上的固体由螺旋输送器（8）传送到转筒体的锥体端（9），从排料口（10）排入,4#,螺旋。,组成结构:,1、机器底座,2、罩壳,3、转鼓,4、端盖,5、螺旋卸料器,6、进料管,7、轴承,8、差速器,转鼓：,是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱,-,圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。转鼓圆柱部分是为了便于滤液的离心分离，圆锥部分有利于固体物料脱水。,螺旋：,螺旋由螺旋筒及旋绕在筒上的叶片等组成，同样采用高性能耐腐蚀的不锈钢制造，它由于转速比较高，加工精度一般很高。物料经进料管进入螺旋筒内，迅速提速，穿过螺旋出料口，进入转鼓进行分离。,浆料进口,浆液回流口,300,片硬质合金块,可调式向心泵：,主要调节重轻相的中性层的位置，可在线调节向心泵,出水量的大小,以适应物料流量、固液含量、含油量等工艺参数的变化，达到离心的最佳效果。,注：,(,转鼓内的物料和转鼓一起高速旋转，向心泵是不转的。高速水流切向撇入向心泵切面，水流的动能转化为向心泵中心水流的压力流出,),最小出水量,最大出水量,离心机开动时，通过调节向心泵的手柄来调节进入向心泵的水量控制离心机内水层的深度，将油层压缩到出油孔位置，以达到油和水的分离目的。,大端盖：,相当于油水两相的相位转换器它把螺旋内部外圈的水转换到了内圈，把在螺旋内部位于内圈的油转换到了外圈，油直接留到转鼓外侧，在离心力的作用下甩出转鼓。,挡油盘（溢流堰板）,油相是积累到超过挡油板后从出油口被离心力直接甩出来的,截面图,溢流直径,一般三相离心机堰板内径是固定的，特殊情况需要调节，出厂前离心机堰板内径已经根据所需处理物料特性经过特别设计。转鼓的溢流堰板内径小，则沉降区长、干燥区短，固相沉渣的含水率就高，澄清液较清，分离效果较好，反之溢流堰板内径越大沉渣越干，分离效果变差，在实际使用时，应根据对固相沉渣含湿率的要求，经操作实验后合理选择溢流堰板内径。溢流堰板内径的大小，可通过改变最大转鼓大端盖的溢流堰板来调整。,向心泵直径,通过向心泵直径的调节，可改变轻重相液体环的厚度。向心泵直径大，则重相液体环的厚度缩小，轻相液体环的厚度增加，重相中含轻相增加，轻相中含重相减少。向心泵直径小，则重相液体环的厚度增加，轻相液体环的厚度缩小，重相中含轻相减少，轻相中含重相增加。实际使用时，应根据对分离后轻重相的要求确定合适的向心泵直径。,知识点,进料流量（即处理量）的选择,按分离的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，分离效果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减小分离效果变差，离心机的进料量还受螺旋的最大排渣能力限制，进料量过大，被分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料，使用时应按物料特性、分离要求和物料的含固量大小，两液相的密度差大小，选择适宜的进料流量，一般对于难分离的物料建议流量不宜过大，易分离的物料流量虽可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否则将会引起堵料。,转鼓的转速,转鼓的转速越高，则分离因素越大，分离效果越好，但离心机的振动和噪声也随之增大，轴承的寿命会有所下降，选用过高的转速并不经济，一般在满足分离工艺要求的前提下，选用合适的转速作为工作转速。,螺旋与转鼓的差转速,差转速越大，螺旋的排渣能力越大，但沉渣的含湿量增大，螺旋对物料的扰动越大，分离效果较差，但对易分离的物料可用大的差转速来提高螺旋的排渣能力，以提高处理量，但沉渣的含湿量将增大。故差转速的大小，应通 过物料分离试验与工艺要求来定。,注意事项,感,谢,观,看,