1.毛边a) 确认机台顿数及锁模力是否足够b) 确认压力是否过大1)若未饱压之样品仍有毛边则为合模不佳or断差2)若非合模不佳且降压时尺寸偏小,则需确认尺寸问题c) 合模不佳重合模2.断差公母模放电定位不良或电极尺寸错误再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大)3.拉公模(变形)a) 打光不足(有刮伤痕,拉白或拉变形)加强打光b) 拔模角不足 在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角c) 顶出不足,不匀 加顶出pin 或改顶出位置d) 顶出打滑定位不良 顶出杆头咬花以增加磨擦力e) 射压太大(尤其入料口附近,入料口位置选择不佳或某处肉太薄阻碍流动)改入料位置或加肉厚帮助流动 (若外观不缩水且不影响功能)4.拉母模a) 模具倒勾: (1) 设计错误 更改设计(2) 施工错误修改模具b) 咬花不良 : (1) 咬花倒勾打光,重咬or局部补咬(2) 溢咬打光 (3) 咬太深拉花 (咬花粗细,深度需与拔模角配合)打光,重咬or局部补咬 , 必要时改拔模角 c) 咬花后公模拉力不足公模咬花或顶出pin咬花以拉回5.冲料影a) 入料口处射速过快降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不小.b) 冷料井不佳以一模四穴为例,冷料井x3,冷料头x2须够大6.熔合线明显 (喷漆可盖过)a) 模温过低调模温(但需于适量产范围)b) 扰动不足公模咬粗花 MT11030以上, 扰流c) 逃气不足加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边)7.熔合线位置造成部品易断若熔合线无法消除a) 调整调节钮, 控制入料量不均使熔合线移位 b) 入料口移位8.断差影公模高低起伏过巨(分化不足)造成加大分化区(小心干涉问题) 9.光泽有异a) 检查模穴有无油污擦洗b) 检查模穴内是否因模温过高所产生之胶模粘附影响清刷洗c) 模温不对,愈高温愈雾调模温,边调边射边打色差d) 逃气不良而包封加强逃气于包封处附近或流道A 若于咬花部位:a) 咬花粗细同亦有深浅之分比对旧部品货样板重咬 b) 喷砂错误重喷B. 打光部位:a) 打光号数不对重处理打细或打粗10.色差有异a) 确认resinb) 调模温11.气泡(透明料)a) 逃气不佳加强逃气(必要时流道, 逃气块或入子可毛边)b) 射速过快调机c) 射压太小调机d) 入料口或流道过小e) 胶粒干燥不足12.合模线明显a) 合模不佳重合模b) 公母模断差(参考断差处理)13.填充不良:a) 确认模温, 料温是否太低而影响流动性 b) 射速,射压是否太低c) 入料口流道是否适当(够大,够宽,搭接够深?) d) 排气是否足够e) 是否可偷料 (非结构件应尽可能偷料)14.缩水a) 确认保压是否足够 (若已发生涨模毛边则表压力已过大) b) 确认缩水处肉厚是否太厚偷肉或加入料于附近15.翘曲a) 射压是否过大 b) 饱压是否过长 c) 公,母模 温差不对 d) 顶出是否不良16.顶针影a) 确认顶针影出现时间 , 顶出前或顶出后?顶出前 : 模具顶版刚性不足, 因受压而变形 顶出后 : 肉厚太薄 或 顶出过深或过浅