1、脱硫原理及工艺流程？答：将燃煤火电厂在一次能源煤炭燃烧转换为二次能源电力的过程中，产生的废气、废水、废渣等污染物排出。该工艺系统采用石灰石做脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被除去。吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统处理后生成石膏（可回收）。脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴后，通过烟囱排入大气（一般情况下要通过换热器加热后才排入大气）。2、脱硫系统的主要设备？答：湿法烟气脱硫系统主要包括：石灰石制浆系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱水处理系统、废水处理系统、工艺水系统等。其主要设备包括：湿式球磨机、增压风机、烟气挡板门、GGH（烟气换热器）、吸收塔、除雾器、喷淋层、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、管道及阀门等。3、吸收塔结构及作用？答：吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，是实现吸收操作的设备；系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料建造。4、脱硫装置投运前必须具备的条件？答：1.脱硫所有维护、试验工作已结束，所有工作票已终结，安全措施已恢复；2.设备润滑油系统良好；3.设备冷却水系统完好；4.各风门、挡板的执行机构完好，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符；5.各浆液泵轴封水畅通；6.制浆系统投入运行（石灰石浆液箱的浆液，要维持脱硫装置投运3天供应量）；7.石膏脱水系统试运合格，具备投运状态；8.吸收塔注水（吸收塔液位不低于该塔低液位值）；9.脱硫系统具备启动条件。5、脱硫系统紧急停运的条件？答：1.脱硫系统进口原烟气温度高于超标，脱硫烟气系统保护停；2.增压风机故障跳闸，脱硫系统烟气系统保护停；3.GGH停止转动；4.吸收塔循环泵全停，脱硫烟气系统保护停；5.6V电源中断；6.锅炉MFT，脱硫系统烟气系统保护停；7.锅炉投油或电除尘故障；8.脱硫系统失电，脱硫系统烟气保护停。6、吸收塔浆液pH值调节？答：1.石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆量太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成了极大浪费。2.正常运行时，石灰石浆液供给浆量可根据PH值、入口原烟气SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液浓度进行调节。a当PH值降低，出口SO2含量升高时，可适当加大给浆量。b当PH值升高，出口SO2含量降低时，可适当减少给浆量。c若脱硫率太低，在加大给浆量的同时，可增加再循环泵的投运台数。7、吸收塔浆液的密度调节？答：1. 若吸收塔浆液浓度过高，可能造成塔体、管道、泵、搅拌器等磨损、腐蚀、结垢加剧，严重时可能使泵、搅拌器过负荷，从而影响脱硫装置的正常运行。2. 若吸收塔浆液浓度过低，会影响石膏晶体的形成，影响烟气脱硫效果，使石膏脱水困难。3. 吸收塔设计浆液浓度一般为15%-20%，且石膏含量在90%以上，正常运行时，吸收塔浆液浓度是通过石膏脱水调节。a. 吸收塔浆液浓度过高时，加大石膏脱水力度，同时增加吸收塔除雾器冲洗次数。b. 吸收塔浆液浓度过低时，停止石膏脱水系统。8、吸收塔浆液循环泵流量下降原因及处理措施？答：原因：管线堵塞；喷口堵塞；相关阀开关不到位；泵的出力下降。处理方法：清理管线；清理喷嘴；检查并校正阀门位置状态；对泵进行检修。9、吸收塔液位异常原因及处理措施？答：原因：液位计故障或指示不准；浆液循环管泄漏；各冲洗阀内漏；吸收塔泄漏。处理方法：检查并校正液位计；检查并修补循环管线；检查更换阀门；检查吸收塔及底部排污阀。10、浆液循环泵流量下降的原因及处理？（与第8条相同）11、烟气出口二氧化硫浓度升高的原因及处理？答：原因：1.烟气出口SO2测量仪表不准；2.吸收塔PH值过低，3.浆液循环泵出口压力及流量降低；3.入口烟气粉尘增大，SO2含硫量偏高；4.石膏排出泵出口压力和流量降低；5.脱水系统处理量小。处理方法：1.检查出口SO2测量仪表；2.检查浆液循环泵出口压力和流量，启动备用泵加大石灰石进料量；3.提高锅炉燃烧，适当降低锅炉负荷；4.检查石膏排出泵；4.增加运行旋流子数量，加快脱水机旋转速度。12、吸收塔液脱硫效率低的原因及处理？ 答：原因：SO2、PH值测量不准、吸收塔浆液PH值过低、循环浆液的流量减少、烟气流量过大、烟气中SO2浓度增大。处理方法：校准SO2、PH值计的测量、检查石灰石的投入，增加石灰石投入，检查浆液循环泵的运行数量（全部投运），检查泵的出力。13、石膏品质差的原因及处理？答：原因；1.进给浆液不足；2.真空密封水流量不足；3.皮带跑偏；4.粉尘浓度偏高；5.真空皮带机异常；6.塔内氧化反映不足；7.旋流器故障；7.其他原因:人员控制方面、浆液密度过低、PH值偏高偏低等。处理方法：1.检查阀门开度，加大进料量；2.检查滤布冲洗水泵；3.检查皮带跑偏控制模块；4.检查真空泵；5.检查氧化风机供氧量；6.检查旋流器；7.调整PH值、浆液密度等。14、FGD事故停机后的处理？答：1.检查原、净烟气挡板是否关闭；2.注意调整和减少各浆液池和吸收塔浆液浓度和液位复；3.保持各搅拌器正常运行；4.有浆液停留的地方注意进行冲洗；5.如GGH停转，按GGH故障处理；6.如因电源故障，按6KV、400V电源中断处理。15、FGD烟气系统事故跳闸原因及处理措施？答：原因：1.烟气系统发生故障，进出口挡板关闭；2.烟气经口温度大于180；3.锅炉MFT或投油；4.烟气进口压力大于最大值；5.烟气粉尘浓度超标；6.脱硫系统失电。处理方法：1.通知值长及有关部门；2.跳闸后注意调整和减少各浆液池和吸收塔浆液浓度和液位；3.保持各搅拌器正常运行；4.有浆液停留的地方注意进行冲洗；5.随时准备恢复脱硫系统运行。16、脱硫系统启动的大致步骤？答：FGD系统停运后，尤其是经过长期停运后，再次启动前要对整个系统进行全面细致的检查；检查内容包括现场各种设备、电器、热工、仪表等。FGD停运状态 所以设备启动前的检查 FGD系统启动前的试验 FGD压缩空气系统启动 FGD工艺水系统启动 FGD冷却水系统启动 FGD系统注水 石灰石制浆系统启动 烟气系统启动 石膏脱水系统启动 FGD废水处理系统启动 FGD系统启动完毕，正常运行。17、脱硫系统停运的大致步骤？答：FGD系统运行正常 石灰石制浆系统停运 FGD烟气系统停运 吸收塔系统停运 脱水系统停运 废水处理系统停运 清空箱灌 FGD压缩空气系统停运。艺水系统停运 FGD冷却水系统停运 系统停运完毕，停运状态。18、厂用电中断后，脱硫系统的注意事项？答：机组发电机跳闸,备用电源未能投入，脱硫变故障备用电源未能投入。1.立即确认FGD烟气系统停运保护动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。2.确认UPS段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关。3.联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电。4.若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。5.注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门。6.将引风机调节叶片关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。7.6kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积