管道系统压力试验 1、管道系统压力试验条件 a.安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板 b.膨胀节已加约束装置 c.弹簧支、吊架已锁定 d.当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力 e.压力表已校验合格 2、管道系统压力试验应遵守下列规定 a.以空气和工艺介质进行试验，须经设计单位、生产技术部门同意 b.试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝 c.进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中连接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025% d.试验温度必须高于材料的脆性转化温度 e.当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施 f.管道压力试验应符合国家相关标准规范要求 g.试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作 水冲洗 a. 压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗 b.冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施 c.充水及排水时，管道系统应和大气相通 d.在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序 e.冲洗水应排入指定地点。 f.在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通 仪表系统调试 1、仪表系统调试前条件 a.仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格 b.控制室的空调、不间断电源能正常使用 c.变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成 d.自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置 e.各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备 f.全部现场仪表及调节阀均处于投用状态 2、仪表系统调试应遵守下列规定 a.检测和自动控制系统在与机械联试前，应先进行模拟调试，即在变送器处输入信号，在操作台或二次仪表上检查指示、控制、报警等全部功能 b.联锁和报警系统在与机械联试前应先进行模拟调试，即在发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况，并调整至合格为止 c.在与机械联试调校仪表时，仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合互相协作 d.对首次试车或在负荷下暂时不能投用的联锁装置，经建设(生产)单位同意，可暂时切除，但应保留报警装置 e.化工投料试车前，应对前馈控制、比率控制以及含有校正器的控制系统，根据负荷量及实际物料成分，重新整定各项参数 电气系统调试 1、电气系统调试前条件 a.总变电站的全部安装工作和有关调试项目供电部门已检查、确认并办妥受电手续 b.隔离开关、负荷开关、高压断路器、开关柜、变压器等一次设备已进行交接试验并合格 c.继电保护等二次设备已试验合格 d.交、直流操作电源调试合格 e.UPS等应急电源调试合格 f.具备接地电阻的测试记录 g.具备电气设备试验合格记录 h.具备联锁保护试验合格记录 2、电气系统调试应遵守下列规定 a.供配电人员必须持证上岗，严格执行操作制度 b.变、配电所在受电前必须按系统对继电保护装置、自动重合闸装置、报警及预相系统进行模拟试验 c.对可编程逻辑控制器的保护装置应逐项模拟联锁及报警参数，应验证其逻辑的正报警值的正确性 e.应进行事故电源系统的试车和确认 f.应按照规定的停送电程序操作 g.送电前应进行电气系统验收 系统置换 1、在化工装置投料试车前，必须以惰性气体置换合格，系统置换条件： a.已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图 b.取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐 c.惰性气体可以满足置换工作的需要 2、系统置换条件应遵守下列规定： a.惰性气体中氧含量不得高于安全标准 b.确认盲板的数量、质量、安装部位合格 c.置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、泄压的方法以置换气体 d.当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体 e.置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行 f.分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒 g.分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认 h.置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。