高级经济师实务工商管理-第二节生产过程组织1.【案例分析题】假设某种零件实施批量生产，批量n=30件；加工工序数m=4；每道工序的单件加工时间：t1=20分钟，t2=10 分钟，t3=40 分钟，t4=20（江南博哥）分钟。不考虑搬运时间，现按三种移动方式计算一个批次该种零件的生产周期。参考解析：2.【案例分析题】某企业为所生产的零件转向节进行单对象流水线的组织设计，计划日生产量为100件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，预计废品率为.1%，试求该转向节的平均节拍。参考解析：故该转向节的平均节拍为4.51分钟。3.【案例分析题】疫情口罩需求大爆发, G公司在疫情期间及时调整战略模式，成功转型生产口罩，董事长亲自挂帅小组，综合分析各种因素后，集智集力,选择两个子公司生产口罩,选择了新的厂址，进行了生产运营管理，上了新的生产线，研发了口罩机和新型头戴式N95口罩,还扩大了生产线，进军了国际市场，取得巨大成功，之后又创新产品，自产原料，满足市场需要，赢得客户好评。简述对象专业化布置的优点与不足。参考解析：对象专业化布置的优点有:可以缩短产品加工路线，节约运输工具和人力，减少仓库等辅助面积的占用;减少产品的运输时间和停放时间，缩短生产周期，减少生产中在制品占用量和流动资金占用量;利于建立生产责任制，利于在制品管理、质量管理;提高劳动生产率和降低成本;有利于采用先进的生产组织形式。其缺点是:不利于充分利用设备和生产面积;不利于对工艺进行专业化管理;对产品变化的适应性差。4.【案例分析题】某企业主要生产化妆品，企业内部主要采用单对象流水线进行生产组织。问题：1.流水线的特征有哪些。2.组织流水生产的条件是什么3.简述工序同期化的主要措施。参考解析：1.流水线的特征(1)流水线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。(2)线上的设备、工艺和装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。(3)流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间，上紧密衔接，加工对象沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。(4)经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。流水线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，能取得良好的经济效益。2.组织流水生产的条件(1)产品结构和工艺要相对稳定。(2)产量要足够大。(3)工艺能同期化。(4)生产面积容纳得下。3.工序同期化的主要措施：提高设备的生产效率;改进工艺装备;改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间;提高工人技术的熟练程度和工作效率;详细地进行工序的合并与分解。5.【案例分析题】某企业批量生产一种零件, 投产批量为6件，经过4道工序加工，按照加工顺序，单件每道工序作业时间依次为20分钟、10分钟、25分钟、15分钟，假设零件移动用时为零。1.如果采用平行顺序移动方式进行零件生产，将一个批次的该种零件全部生产出来需要多长时间?2.将一个批次的该种零件全部生产出来所需要的最短时间为多少分钟?3.为了确保设备在一个批次的零件加工过程中不出现停顿，工序间搬运次数少，该企业应采用的零件在工序间移动的形式是什么?4.如果该企业采取平行移动方式进行零件移动，这种方式有哪些优点?参考解析：1.平行顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下:式中，T平顺为平行顺序移动方式下零件加工的生产周期; t较大为比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时; t较小为比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。本案例中，生产周期= (20+10+25+15) +（6-1）x (20+25-10) =245 (分钟)。2.平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。平行移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下:式中，T平表示平行移动方式下零件加工的生产周期; t最长表示在各道工序中，单件工时最长的工序的单件工时。本案例中，所需要的最短时间= (20+10+25+15) +5x25= 195 (分钟)。3.顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续地整批运送，生产周期长。 顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。其缺点是生产周期长。4.平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。其缺点是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较复杂。6.【案例分析题】某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件,每日工作8个小时，时间有效利用系数为0.95,废品率为0;流水线的第i道工计算所需某精密设备为6台,实际只有5台该设备进行生产。1.该企业所应用的生产过程空间组织形式是什么?2.计算该流水线的平均节拍。3.计算该流水线第i道工序的设备负荷系数。4.为解决第i道工设备超负荷问题，该企业可以采取哪些措施?5.企业采用流水生产应具备的条件是什么?参考解析：1.对象专业化布置是以产品(或零件、部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工。在这里，加工对象是一定的，而加工工艺方法则是多样的。在对象专业化的生产单位里，基本上能独立完成某几种产品(或零部件)的全部或大部分工艺过程。本案例中，该企业采用单对象流水线进行生产组织，因而采用的生产过程空间组织形式是对象专业化布置。2.节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。根据流水线的平均节拍计算公式，该流水线的节拍是：3.设备负荷系数计算公式为：，题中，Si=6，Sei=5，则Ki=1.24.根据设备负荷系数计算原理，式中，Si表示第i道工序计算所需工作地的计算数; ti表示第i道工序所需加工时间;表示流水线的平均节拍; Ki表示设备负荷系数; Sei表示第i道工序安排的实际工作地数。为解决设备超负荷问题，应尽量提高Sei,降低Si, 即提高该工序设备实际工作地数，降低该工序所需的设备地数。降低该工序所需的设备地数可以通过降低ti，提高r实现，即通过优化提升该道工序的设备效率和延长节拍时间实现。5.组织流水生产的应具备的条件有:产品结构和工艺要相对稳定;产量要足够大;工艺能同期化;生产面积容纳得下。7.【案例分析题】某厂现生产某种零件30件,加工工序数为3,每道工序的单件加工时间: t1 = 5分钟, t2= 5分钟, t3= 10分钟。根据以上资料，回答下列问题:1.如果采用顺序移动方式，生产这批零件共需要多少分钟。2.若采取平行移动方式，则这批零件的生产时间是多少分钟。3.什么是平行顺序移动方式，顺序移动方式的特点有哪些?参考解析：1.采用顺序移动方式时，零件全部生产完成的生产周期的计算公式为:根据题意，n=30件，m=3, t1=5分钟，t2=5分钟，t3= 10分钟，则T顺=30x (5+5+10) =600 (分钟)。2.采用平行移动方式时，零件全部生产完成的生产周期的计算公式为:，根据题意，n=30件，m=3, t1=5分钟，t2= 5分钟，t3=10分钟，则T平= (5+5+10) + (30-1) x10=310 (分钟)。3.平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的一种方式。顺序移动方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续整批地运送，生产周期长。8.【案例分析题】某零件投产批量为4件，经过5道工序加工，单件每道工序作业时间依次为20分钟、10分钟、20分钟、20分钟、15分钟。根据以上资料，回答下列问题:1.将一个批次的该零件全部生产出来用时最短的零件移动方式适合于那种生产方式? 其生产周期的计算公式是什么?2.将一个批次的该零件全部生产出来所需要的最短时间为多少分钟?3.如果要求将一个批次的该零件全部生产出来用时必须小于200分钟，应采用的零件移动方式是什么?参考解析：1.零件在工序间的移动方式有三种典型形式:顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。其中，平行移动方式生产周期最短。这种方式适合于大量大批生产，特别是组织流水线生产。 平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道I序上平行地进行加工。在平行移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式为:，式中: T平为平行移动方式下零件加工的生产周期; t最长为在各道工序中，单件工时最长的工序的单件工时。2.平行移动方式的生产周期较其他两种方式要短。在平行移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式为：。根据题意，n=4件，m=5, T1= 20分钟，T2= 10分钟，T3 =20分钟，T4=20分钟，T5= 15分钟，则T平= (20+ 10+20+20+ 15) + (4-1) x20= 145 (分钟)3.采用顺序移动方式时，一个批次的该零件全部生产完成的耗时为:采用平行移动方式时，一个批次的该零件全部生产完成的耗时为按平行顺序移动方式时，一个批次的该零件全部生产完成的耗时为:由题意可知：耗时必须小于200分钟，则可采用平行移动方式或平行顺序移动方式。9.【案例分析题】某企业采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配，流水线采用两班制的生产方式，产品日生产量为100台，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，假定废品率为0，流水线的第6道工序计算所需某精密设备4台，现有5台该种设备投入生产。1.该流水线的各工作地按什么顺序排列?2.该流水线的平均节拍为多少分钟?3.计算该流水线的第6道工序设备负荷系数。4.该流水线的平面布置设计有哪些优势?参考解析：1.流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。2.节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。流水线的平均节拍可按下式计算:。式中，r为流水线的平均节拍；Te为计划期流水线的有效工作时间；T0为计划期流水线的制度工作时间；为工作时间有效利用系数，一般为0.9 0.96；Q为计划期的产品产量(包括计划产量和预计废品量)。由题意，Te=2x 8 x 60 x 0.95 =912分钟(因为两班工作)，Q= 100，所以r=912/100=9.12。3.设备负荷系数Ki的公式为: Ki = Si/Sei。Ki为设备负荷系数；Si为第i道工序所需工作地的计算数；Sei为第i道工序安排的实际工作地数。由题意，Ki= 4/5= 0.8。4.流水生产线的平面布置应当有利于工人操作，制品运动路线最短，流水线上互相衔接流畅和充分利用生产面积。10.【论述题】自动线存在多种形式，试论述其分类依据包括哪些?参考解析：自动线的形式有：按零件是否通过机床上的装夹器具，可分为通过式自动线和非通过式自动线；按零件运输方式，可分为直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂运输自动线和工件升起运输自动线；按加工设备的连接方式，可分为刚性连接自动线和柔性连接自动线；按设备排列方式，