单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,班组长安全执行力,什么是安全执行力,为什么需要安全执行力,班组长的安全执行素质,班组长安全执行的行为,1,2,3,4,目,录,1,什么是安全执行力,管理者的执行力决定公司组织的执行力，个人的执行力则是个人成功的关键,!,关注执行力就是关注企业和个人的成功。,杰克,韦尔奇,执行力的定义,按时保质保量的完成自己的工作和任务的能力,执行力,按时,保质,保量,是工作成果在时限上的要求,是工作成果在品质上的要求。成果要达到标准或高于标准,是工作成果在数量上的要求。要达到规定的“数量”,执行,就是完成任务的过程。,执行力,就是完成任务过程中的效力。,执行力,是决定企业成败的一个重要因素，是,21,世纪构成企业竞争力的重要一环。在激烈的市场竞争中，一个企业的执行力如何，将决定企业兴衰。,执行力就是将企业战略落实到实处,执行力就是把想干的事干成功,所谓执行力就是选拔合适的人员到恰当的岗位上,执行力的定义,流程,指企业运作流程，包括管理流程和业务流程,主要是企业成员的职业执行技能，就是上面提到的个人执行力的构成技能,是指企业员工工作的主动性和热情,技能,意愿,企业执行力主要由三个方面因素合成,执行力的定义,怎么理解呢？高效的企业运作流程就好像一条先进的生产线，执行技能强的员工就是生产线上熟练的技工；意愿就是员工的主动性和工作热情。,光有先进的生产线没有熟练的技工没法发挥生产线的最大效能，再熟练的技工让他们手工操作赶不上流水线大机器生产，同样的生产线，同样熟练程度的技工，如果一边是热情高涨，一边消极怠工，当然是士气高者胜。所以说流程、技能和意愿就构成了影响生产产能的关键因素，就是企业的执行力铁三角，各边边长越大，三角形面积越大，企业的执行力就越强；相反，如果我们把这个三角形的任意一边朝内移动，三角形的一边长变短，面积也变小，其他两边即使很长也产生不了效用，整体执行力也就下降。,执行力的定义,什么叫“安全”,可能有的师傅会说，“安全，就是不出事”，不能说你的错，但那也不完全正确，“安全”的定义是：免除了不可接受的损害风险的状态。正确了解了“安全”的定义后，我们可以知道，它是一种状态，要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状态。这样才能算是正真意义上的“安全”。,什么是安全执行力,所谓安全执行力是指贯彻安全生产意图、完成安全生产既定目标的操作能力，包括对安全工作执着追求的意志，驾驭局势、克难攻坚的工作能力，认真负责的工作态度，求真务实、勇于创新的工作作风，顾全大局以及激励约束机制的建立和完善等。,安全执行力的定义,有效的安全执行力,是指全体员工贯彻落实上级的安全方针、政策和工作部署的操作能力和实践能力，是执行命令、完成任务、达到安全目标的能力、水平和精神状态。,2,为什么需要安全执行力,事故多发的分析原因,主要是企业安全生产责任制落实不到位，企业管理滑坡,规章制度不健全或形同虚设，执行不严,安全规程、标准不完善，要求不严格，管理和作业非标准化、非正规化,现场管理混乱，事故隐患多；企业仅满足于发文件、开会议，抓落实力度不够。,1,2,4,3,企业安全执行力缺失十大表现,安全目标不明确,安全指令不明确,安全信息渠道不畅通,人员不到位,态度不认真,职责不明确,轻重不分,培训跟不上,跟踪不到位,绩效考核失效,1,2,3,4,5,10,9,8,7,6,避免安全执行力缺失的措施,有效监督,职责分明,提高员工的安全执行能力,措施,日本人的绝招是什么？,执行力，无条件的执行力,安全执行力对于班组安全管理的作用,有助于形成班组凝聚力,有助于加强班组战斗力,有助于提高班组竞争力,有助于开拓班组创造力,1,2,3,4,3,班组长的安全执行素质,班组安全管理的意义和特点,班组是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。,班组安全管理的意义和特点,在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。,从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。,车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对显示、针对性强、印象深刻，这有利于唤起职工的注意力，以便迅速解决问题。,班组安全管理的特点,范围相对较小，人员相对较少，不容易形成安全死角,车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。,1,2,3,班组长安全角色认知,班组长的,地位和作用,班组长安全,管理职责,班组安全教育,的意义,如何做好,安全管理,班组长应具备,安全管理素质,班组长安全,角色定位,班组长安全角色认知,班组长安全职责,1,、落实本单位安全生产的指令和要求，负责本班组的安全生产。,2,、组织本班组职工学习，落实本单位各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为，确保本班组安全生产。,3,、组织并参加本班组安全活动及其他安全活动，坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。,4,、负责对新职工（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。,5,、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除。发生事故要立即报告，保护好现场，做好记录，参加调查、分析和防范。,6,、负责生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和应急器具的日常检查维护工作，使其保持完好和正常运行。监督教育职工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用消防器材。,7,、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。,8,、负责班组基层建设、基础管理，提高班组管理水平。保持生产作 业现场整洁，实现清洁文明生产。,9,、落实好直接作业环节的监护工作。,班组长安全职责,班组长安全角色认知,班组长的地位和作用,管理者,组织者,教育者,领导者,指挥者,最基层的,班组长安全角色认知,班组长的基本类型,1,2,3,4,5,生产,技术型,盲目,执行型,大撒把型,劳动,模范型,哥们,义气型,班组长安全角色认知,安全,综合管理,系统化,安全检查,危险源辨,识评价控制,安全信息,网络化管理,现代化,管理方法,全员安全教育,全面安全管理,全过程安全跟踪,全方位事故预防,安全标准化作业,作业长为中心,的班组安全建设,设备点检定修制,生产,线上,自主,安全,管理,安全生产质量,一体化管理,争创一流,争创一流,两根支柱,三个基础,四全管理,五项对策,班组安全生产管理模式,班组长安全角色认知,班组长如何做好安全管理工作,树立正确的、科学的安全管理观,安全和生产到底谁重要？这是我们在具体工作中常常遇到的一个问题，我们说两者都重要，只是重要性各有不同。我们不能强调一方，排斥一方，那么为什么提“安全第一”呢？安全第一不就是意味着安全比生产重要吗？这是一种片面的理解。我们提安全第一是有条件的，这个条件就是生产。安全第一是指安全是生产的前提条件。不安全不能生产，具体的讲，为了保障生产，我们才提安全第一；不生产，安全第一就失去了存在的意义，安全生产方针包含了同一个劳动过程中，具有的安全和生产两个侧面，它是指导我们如何安全的进行生产，如何在生产过程中保护劳动者的安全和健康，并不存在安全和生产对立的意思。因此，我们在具体工作中，不能老是考虑安全和生产到底谁重要，而是要把精力放在整个劳动过程中如何处理好两者的关系上。既要首先保证安全，又要搞好安全生产，这样做才符合安全生产方针。,1,2,建立班组全员、全过程、全方位、全天候安全管理网络,全员体现的是“安全生产，人人有责”；全过程、全方位体现的是管理纵向到底，横向到边；全天候就是管理要不分时段，不论何时都不能松懈。四全管理推行的目的就是要杜绝因安全管理存在死角和盲区而发生事故。,班组长如何做好安全管理工作,3,辨识、控制危险源,事故致因理论,(Accident-Causing Theory),主要讨论事故的定义，影响因素，各种事故模式，事故规律的法则及事故预防的原理。其中，事故模式对于事故的分析、处理技术和事故的控制技术具有指导作用，是安全系统工程的核心。目前，世界上有代表性的事故模式理论有十几种，对我国影响较大的主要有如下几种：,事故因果型,(Cause and Effect Type of Accident)-1,、连锁型,一个因素促成下一个因素发生，下一个因素又促成再下一个因素发生，彼此互为因果，互相连锁导致事故发生,班组长如何做好安全管理工作,事故因果,-2,、多因致果型（集中型）,事故,多种各自独立的原因在同一时间共同导致事故的发生,事故因果,-2,、复合型,某些因素连锁，某些因素集中，互相交叉、复合导致事故。,简单集中型或简单连锁型较少，事故的发生多为复合型。,M,P,H,D,A,事故因果,-4,、多米诺骨牌理论（海因里希因果链锁论）,海因里希模型,M,遗传及社会环境,P,人的缺点,发生事故,人的不安全行为和物的不安全状态,H,A,D,受到伤害,人员伤亡的发生是事故的结果。,人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。,人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。,事故的发生是由于：人的不安全行为；,物的不安全状态。,海因里西把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：,海因里希安全法则,这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。,非记录性事故,30,1,记录性事故,不安全的行为域状况及潜在的危险,一般救治微伤害、和虚惊事件,医疗救治轻伤害,致伤、致残重伤害,致命的伤害死亡,300,3,，,000,30,，,000,危害“金字塔”,危险行为，不安全的状态潜在的危险,危害的形成,一般救治微伤害、和虚惊事件,医疗救治轻伤害,1,重伤害,致命伤害,危险“金字塔“现场实例,300,3,，,000,30,，,000,30,跌倒后可能头部会撞到机器的边缘，挫伤后脑或颈部,跌倒后还有可能跌断手臂、腿骨折、眼受伤,头撞到附近的机器边角流血、缝合,绊到后可能：失去平衡受到惊吓、摔倒,地面上随便乱放的铁块、链条、工具等,扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：,不安全行为,不安全状态,人员伤亡财产损失,管理失误,个人原因、环境原因,能量或危险物质,意外释放,作业,安全分析,设计检查,技术维修,审查,急救、修理,更换、调查,危险分析,安全意识,作业,安全分析,教育训练,思想工作,人员选择,调查研究,减小,数量,防护装置,及构造,能量观点的事故因果连锁理论,不安全状态,不安全行为,起因物,致害物,人,事故现场,安全管理缺陷,物的原因,人的原因,接 触 伤 害,物（包括环境）,人（包括肇事人和受害人）,本质原因,间接原因,直接原因,轨迹交叉论事故模型,危险危害因素（危险源）分类,按导致事故和职业危害的直接原因分类,生产过程危险和有害因素分类与代码,(GB/T13816-92,）分为,6,大类，,37,个小类,02,05,04,03,06,01,物理性危险危害因素,化学性危险危害因素,生物性危险危害因素,心理生理性危险危害因素,行为性危险危害因素,其他危险危害因素,如工作场所噪音,如工作场所有毒有害物质,如工作场所蚊虫滋生造成叮咬,如长期负重作业、夜班生产,如违反操作规范造成的机械碰伤,如合同方人员的活动,班组长如何做好安全管理工作,设备、设施缺陷,防护缺陷,电危害,噪声危害,振动危害,电磁辐射,运动物危害,明火,能造成灼伤的高温物质,能造成冻伤的低温物质,粉尘与气溶胶,作业环境不良,信号缺陷,标志缺陷,其他物理性风险和危害因素,第一类,物理性危险危害因素,15,项,班组长如何做好安全管理工作,危险源辩识,危险源分类举例（物理性）,噪音,振动,辐射,温度,(,高低,),坠落,机械切、夹、