220kv配电装置及整流变压器安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、 工程概况二、 施工前的准备工作三、 主要施工方案四、 施工依据及标准五、 施工平面布置六、 施工组织管理机构七、 工程质量保证措施八、 安全及文明施工九、 施工进度计划十、 劳动力组织十一、 主要施工机具附图一：施工平面布景附图二：施工组织机构图附图三：施工网络图附图四：劳动力组织分配表附表一：主要施工机具一览表1. 工程概况1.1 概述本次“220kv配电装置及整流变压器安装工程”位于兰州铝业有限公司电解二厂西部，属于技改项目10万吨电解铝的主体配套工程。1.2 工程内容1.2.1 220kv配电装置安装工程主要包括220kv配电室内所有电器设备安装、管型母线安装、支柱绝缘子安装、钢芯铝绞线安装。以及所有设备的调试、试验项目。1.2.2整流变压器安装工程主要包括：4台整流变压器安装、强油风冷却器安装、绝缘电抗器安装、变压器及辅件安装。以及所有设备的调试、试验项目。1.2.3综合自动化系统安装工程主要包括：保护监控单元、主控计算机、模拟屏、直流屏及电缆敷设。（图低未到）1.2.4进线保护主要包括：用于进线保护的电压互感器、耦合电容器、微机保护柜等项目安装，以及调试、试验项目。1.3 主要工程量项目中主要工作量如下：220kv装置各类断路器、开关、互感器、避雷器等。88台（套）220kv装置各类绝缘子安装 300管母线安装 600米钢芯铝绞线安装 800米整流变压器安装 4台绝缘电抗器安装 4台强油风冷却器安装 4台高压隔离开关安装 4套避雷器安装 4台铜母线制作安装 30000kg各类非标物件制安 30余吨各类盘、箱、柜安装 70余面各类电缆、电线敷设 30余千米1.4 工程特点本工程预定开工日期为2001年5月15日，缴工日期为2001年7月15日，合同工期为60日历天。本工程质量目标为必须达到省、市级优质工程标准。本工程电器设备较多，如整流变、电抗器、220kv各类装置均属超重、超大型设备，安装就位难度大，且受现场空间条件约束。因此工序的排列与穿叉极为关键；为了达到预期的质量目标，就应相应地增加质量控制关。2. 施工前的准备工作2.1 熟悉图纸资料，弄清设计意图，使施工技术管理人员熟悉各种电气设备的技术性能、技术说明，以及图纸提出的特殊要求。2.2 对重要施工环节要提交编制施工方案及技术、安全措施；做到指挥者组织得力，施工人员操作有序。2.3 编制详细的施工网络计划，重要节点必须保证，且在施工中进行动态管理，保证工程按期保质完成。2.4 施工前应认真进行技术交底，使每个施工者清楚技术要求和施工方法。2.5 送派技术过硬，服从管理的职工参加施工，对无证人员拒绝使用。2.6 施工机具、物质材料等提前运到现场，为按期开工做好物质准备。2.7 对土建工程质量要求。2.7.1 土建施工时，电气专业密切配合，进行构件预埋，预埋管的敷设等，为电气设备的安装创造条件。2.7.2 屋顶、楼板施工完毕后不得有渗漏，保证以后电气设备安全运行。2.7.3 室内的土建工程，包括地面、门窗、墙壁、粉刷等应基本结束。2.7.4 基础位置、标高、预埋件、预留孔等均应符合设计要求。2.7.5 不能使电气设备损坏或电气设备安装后不能再施工的建筑物装饰工作应全部结束。3. 主要施工方法3.1 220kv配电装置安装3.1.1 断路器、组合互感器、电流互感器、电压互感器、电容器等电器设备在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。3.1.2 设备开箱前包装应无残损，设备的零件、备件及专用工具应齐全；出厂证件及技术资料应齐全。3.1.3 绝缘件应无变形，瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。3.1.4 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定，并做好记录。3.1.5 高压电器设备的基础或支架应保证：a、 基础的中心距及高度的误差不应大于10mm；b、 预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm；c、 预埋螺柱中心线的误差不应大于2mm。3.1.6 所有高压电器设备不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，且在厂方人员指导下进行。3.1.7 各部件的组装应保证：a、 按制造厂的部件编号和顺序组装，不可混装；b、 设备的固定应牢固可靠；c、 同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一小平面上，各支柱中心误差不应大于5mm；d、 按技术要求走用吊装器具、吊点及吊装程序；e、 密封部位的螺栓应使用力矩扳平紧固，其力矩值应符合规定。3.1.8 断路器、隔离开关等电气连接应可靠且接触良好。3.1.9 操作机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸正确；辅助开关动作正确可靠。3.1.10 密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确、可靠。3.1.11所有不带电的电气设备应保证接地良好、明显。3.1.12 相色标志正确，油漆应完整。3.2 整流变压器安装3.2.1 设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：a、 油箱及所有附件齐，无锈蚀及机械操作，密封应良好。b、 油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺c、 栓应齐全，紧固良好，无渗油。d、 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无操作。e、 充气运输的变压器、电抗器、油箱内应为正压，其压力为0.010.03MP。3.2.2 设备运到现场后的保管应符合下列要求:a、 散热器、强油风冷却器、连通器、安全气道、净油器等应密封。b、 表计、风扇、潜油泵、气体继电器，气道隔扼、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；c、 充油式套管卧放时应符合规定。3.2.3 变压器器身检查与准备工作a、 因整流变压器内有检修通道，故应选派23人由入孔进入器身，建议由生产厂家、甲方施工员、施工单位各进入一人。b、 检修与化验变压器本体内油样，各种附件应齐全，油枕、套管等检查合格，瓦斯继电器校验合格。c、 因整流度为充油运输，因改用干检修的油罐应尽量靠近变压器，尽量缩短充、放油时间。d、 选择气候干燥，无风的天气晴好的条件进行，变压器室四周严禁土建及其它专业交叉施工。e、 将滤油机选择合适的位置，尽量放在离变压器较近的地方。f、 准备好各种工具及材料，进入器身最好用安全行灯照明，详细清单应专门列出，统一落实，以保证检修工作顺利进行。3.2.4 器身检查要求及方法a、 周围温度不低于0，空气湿度小于75，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。b、 将变压器油用过滤机过滤到油罐中，待油排完后，打开变压器两边人孔挡板，等油滴干净后，检修人员由人孔进入到器身内，为保证器身的空气畅通，可将变压器上盖套管盖板打开。c、 检查支撑和器身各部位应无移动现象，运输中的临时定位支撑应予以拆除，并做好记录、清点。d、 所有螺栓应紧固，穿芯螺栓应与铁芯绝缘良好，防松绑扎完好。e、 铁芯无变形，无多点接地，拆开铁芯接地线后，铁芯对地绝缘良好。f、 铁芯拉板及铁轭拉喧应紧固，绝缘良好。g、 绕组绝缘层应包扎牢固，无破损，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。h、 引出线绝缘包扎完好无损，应使列出线顺方向盘好，待安装套管时易于穿引。引出线裸露部分应无毛刺，焊接应良好。i、 电流互感器各二次引线焊点应牢固可靠，极性正确，引线应绑扎牢固。j、 有载调压开关底涪油箱无渗漏，分接开关接触头及引线紧固，接线正确，开关本身密封良好。k、 油箱壁及底部应无油泥和其它金属异物。l、 检查各阀门应开闭灵活，指示正确。m、 检查低压出线母排连接螺栓应紧固，无渗油现象。n、 测量电流互感器各二次绕组对地绝缘电阴，应符合规定要求。o、 器身检查完毕后，必须用经检验合格的变压器油冲洗。清洗完方可注油，直至油面淹没线圈及铁芯。3.2.5 整个检修过程应按要求填写技术报告，并由生产厂家及甲、乙方代表签字，以备交工时存档。3.2.6 电抗器安装a、 根据工序，电抗器应在变压器的长度位，主要是考虑变压器的高度和宽度不允许后装电抗器，但应依据滤油机软管的长度和8个吊车吊臂的长度及起吊重量，以备进行电抗器的抽芯检查。b、 电抗器采用吊上盖的方法检查内部，检查方法和要求与变压器相同，但上盖吊起_必须将出线端子拆下，并做好移相绕组，控制绕组极性及出线端标识。c、 端盖吊起后可用枕木作支撑，保证安全，检查出线及引线应连接牢固。d、 其它要求同变压器检修。3.2.7 其它附件安装a、 有载调压机构各传动部分，连接传动杆、齿轮、电机应灵活，触头接触良好，限流电阻完好，档位指示与实际位置一样，无卡阻现象，切换开关本体油箱应与变压器隔离，各限位连锁良好。b、 强油风冷却器安装_先试通管路，必须保证与变压器的接口一致，不得扭曲。管路的安装、清洗应按变压器生产厂家提供的技术标准进行。c、 各连接部位应无渗漏，阀门开启灵活，油泵电抗及风机绝缘良好，无卡阻现象。d、 储油柜安装时应检查隔膜完整无损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。沿长度方向应与储油柜的长轴保持平衡，不应扭编，呼吸畅通。e、 油位表应灵活，油位表或油标管的储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。f、 套管安装_应进行电气试验，测量介损及绝缘电阻应符合标准。检查瓷套表面无损坏，油位表面正常，无渗油现象，引线应平缓穿入套管，套管顶部结构密良好，顶部结构紧固。g、 瓦斯继电器经校验合格后安装，且应注意方向的正确性，连接管路密封良好。3.2.8 注油a、 变压器及所有附件按要求全部安装完后，经过联合检查确认无误后，方可对变压器、电抗器注油。b、 变压器油必须是合格的国产25油，最好由生产厂家提供同批量产品，若是混合油则必须进行循环过滤到油样化验及耐压合格后为止，且应做混合试验。c、 变压器的密封性能试验，按规程为0.6m油柱压力，持续15mm无渗油现象为合格。3.2.9 变压器、电抗器、强油风冷却器等所有设备应进行明显、可靠的接地。3.2.10 变压器注油后，静止24小时后方可进行电气性能测试。3.3 调度3.3.1 所用电气设备安装完后，应进行电气试验。3.3.2 应编制详细的调试方案3.3.3 所有的试验应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）执行。3.3.4 必须做好进行试验的原始记录。4. 施工依据及标准4.1 施工图纸沈阳铝镁设计院提供的图纸SG2000068DG2SG20000624DG14.2 生产厂家提供的随机图及说明书。4.3 施工验收规范电气装置安装压电器施工及验收规范 （GBJ14790）