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陶瓷厂车间主任的年底总结(3篇) 陶瓷厂车间主任的年底总结 篇1 时光飞逝,不知不觉从xx公司出来到这北方陶瓷都担任车间主任二年有余。回顾这二载来的点点滴滴,都历历在目:曾记得与一同过来的x主任两人共住一屋,第一晚是在零下十二度没有供暖气情况下共度“良宵”的。天冷让我们晚上起来三次到库房抱被子盖,第二天天一亮一点数,盖了七张被子。x主任说:自打结婚以来第一次与男性共睡一张床,以前从未离开他老婆。盖七张被子也破纪录了。我由时大笑调侃:“x先生:我还是个处男呢,那你占我便宜了哈哈”也曾记得不吃馒头而在大雪中找了一整天的米饭,而无工返回饿了一天这些事仿佛昨天经历的,每一件事都使我感慷万千,回忆真乃心酸苦涩。 回想从首都机场出来刚踏上水泥地上时,第一感觉是冷,在五环高速上飞奔,望着车窗外掠过凋零光丫丫的白杨树,似乎告诉我什么叫作荒凉,看着卢沟桥的河床上干涸似乎告诉我什么是萧瑟。当然喜的是圆了自己儿时要来北京首都之梦想,忧的是自己能否在这恶劣的环境下生活打拼? 走进陶瓷厂,心中很凉,那种凉:从世界先进的生产线管理来到家庭式。简直好像被骗了连一衣服没穿的感觉。 既来之则安之,一切尽在不言中。 初来乍道,人员不太熟悉也不适应,只能服从领导,以身作则,尽职尽责的完成,每天我都以饱满的热情,脚踏实地去践行车间主任的职责,任劳任怨,并时常与各部门主任探讨工艺流程,交换意见,吸取经验,同时虚心接受版房每位师傅的指点与教导,经过二年来的努力和实践工作,取得了一定的成绩,总结了一下: 一、做管理要做到“三勤”。 1、口勤,放下架子,可当学徒,不懂就多问,虚心请教,认真学习别人先进的工作经验与做人为人方式,熟悉掌握车间现场状况,多请示,多汇报,多接触。 2、勤动脑多想多思考,凡事都问个为什么,对问题多角度多方位思考,总结经验,发场成绩,如做道数学题:任何不规则的数乘以十一都能一口说出得数。决巧:头尾数下落,中间数相加即是得数,不信试试看(1352413x11=14876543)万物终有规律,只要我们去钻研。 3、腿勤,对于上级交待的任务要做好做实,让其放心,聆听下属员工意见,及时解决现场所发生的问题,要沉下心在琐碎小事中熟悉工作,煅炼自己,切勿事小而不为。 二、学习。 在生产现场中,是很辛苦,要不断充实自己提升工作业绩,但是也要利用晚上学习,特别是趁自己年轻,有轻好的记忆力和接受新的事物,要制定学习计划,抓紧时间学习,坚持撰写工作心得,一段时间后会发现自己的工作水平,写作能力,知识储备等方面有很大的提高。 三、成绩。 值得我欣慰的是:一是给北方陶瓷都带来了世界上的先进快速流水线管理方案(只用了其中三分之一)。 二是车陶瓷面使用电脑程序操纵生产,以薪酬一千的员工能创造出三千元员工所及的产能。 三是标准化,目视化,正规化引领员工走上新的台阶。 四是打破了以往星期天无休息的状态,创出了北方陶瓷都第一家每周星期日有休息福利。 五是满三年的员工免费国内旅游一次。 四、问题和不足。 成绩固然令人欣喜,然而工作中存在的问题和不足则让我做得更好,总结起来有如下四方面: 1、产量和产量波动较大,生产不具有稳定性,有时也不能及时完成当日的计划产量。 2、质量控制不稳定,返工率虽然相对比较低,但有也会出现外加工的返工率高。不合格品常有发生。 3、员工生产效率还需加强,产量时高时低。 4、现场管理不足,虽然我每天都穿行在生产车间,时刻都紧盯着流水线,但仍然感觉心有余力不不足,似乎还有很多地方做得不够。 总结过去是为了更好地剖析自己,为能更出色地做好工作作准备,对明年的工作我有如下初步想法(为那家效力都一样): 1、针对上级提出的工作中问题,找出根源,耐心、用心地加强解决。 2、加强学习,提高综合技能,深入研究工艺难点,找出更好更新的方法。 3、实行文明生产,让员工能遵章守纪,安全作业,落实“5s”,提高员工的节约意识,安全意识,减少事故的隐患。 4、推行高效生产产量,调动员工积极性,建立员工对工作、对公司的感情,弘扬先进、奖罚分明,灵活管理,透明鼓励。 对我来说,关系着我的生活,新的机遇,新的挑战,我们争取让其品牌打出北方陶瓷都第一家,早日上市发行股票。 作为我更有信心带领我们的团队在202X里再接再励,迈上一个新的台阶,也相信我们三大子工厂(,速跑,帅步)的兄弟姐妹们,为辉煌添砖加瓦,因我们而辉煌,我们的口号是:我们永远是最棒的。 我感恩,感恩能给我这样一个舞台让我有一个成长的时间和环境,我将饱含热情的去迎接未来一年的工作,争取做一个合格的车间管理干部,随着共同努力,共同飞翔。 陶瓷厂车间主任的年底总结 篇2 又一年即将过去啦,在这一年来,机加工段积极参与车轴事业部的各项目活动,提出合理化建议,进行技改等等,有成绩也有问题,主要归纳如下: 一.成绩: 1.为了适应车轴日产量由原来的50条提升到100条,对原机加工段的设备重新定位.布局,以适应其生产工艺流程的要求,新装.移装设备27台,在不影响正常生产的情况下,20天内全部到位,工件工序流程清晰可见,物流转运方便流畅,现在已正常日产量达100条车轴,在有限的车间范围内显得井然有序. 2.因12T.13T轴体出现内孔车不过情况时有发生,因此引起轴头轴体一一相配普遍的多了,这给生产.管理.跟踪和最后的压入都带来了很大的困难,且容易出错,为了改变这种状况,自始至终参与其现场管理,检验,指导,使轴头轴体的配合得到有效的控制. 3.鉴于品种设计的改变,出现多种制式共存,为了保证生产的正常运行和避免相配混淆,自己负责参与标识,监督,使生产安全都在有序进行. 4.协助品质部处理了一批原来积压的待处理品. 5.无一例重大安全事故. 车间主任年终总结 一、产量方面 产量从8月份入库量为680603PCS到12月份DEM产量达到1503353PCS,OEM335353PCS,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2.客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。 3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字。 三、人员管理方面 9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。 四、物耗方面 1.主要原材料 车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。 2.主要辅材料 银丝和手指套控制不是太好,有待于在20_年中加强管制。 五、数据报表方面 产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着ISO9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。 六、工艺方面 1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。 2.在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。 七、5S管理 在ISO9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。 八、安全方面 在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。 陶瓷厂车间主任的年底总结 篇3 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 四、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。 五、减少不必要返修工序,控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了15%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。
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