销售整改方案（18篇） 销售整改方案 篇1 一、 编制目的 202X4月9日质监部门对清流西苑南北地块工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。 二、 编制依据 清流西苑施工组织设计 混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-20xx 混凝土质量控制标准-JGJT50164-20xx 钢筋焊接及验收规程-JGJ18-20xx 滁州市质量通病防治导则 建筑抗震设计规范-GB50011-20xx 建筑变形测量规范-JGJ8-20xx 施工图集11G101-1及相关设计文件 三、存在的问题： 1、未严格执行滁州市住宅工程质量通病防治导则，质量通病防治专项方案无针对性。 2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除;电渣压力焊接头豁边，成型差，未做处理。 3、15#楼七层楼面干缩裂缝严重，操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。 4、 后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。 5、个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号12120xx300直径12mm的HRB400的钢筋未见质量合格证明文件。 6、施工单位未对工程进行沉降观测。 7、工程未办理施工许证手续。 四、整改措施： 1、未严格执行滁州市住宅工程质量通病防治导则，质量通病防治专项方案无针对性。 1.1补救措施 关于现场15#楼未严格按照滁州市住宅工程质量通病防治导则相关规定执行，项目立即组织相关技术人员及管理人员重新把滁州市住宅工程质量通病防治导则学习了一遍，并加强了内部管理，严格按照通病防治导则去执行，并对现场存在的一些问题，有针对性的重新编制了通病防治施工方案。 2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除;电渣压力焊接头豁边，成型差，未做处理。 2.1补救措施 五层顶同条件试块等养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600 d 时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d ，也不宜大于60d，后委托有资质的检测中心到现场用回弹仪对楼面混凝土进行回弹，把得出的结果并入同条件试块评定;关于无拆模试块就把楼面模板拆除一事项目部很重视已委托有资质的检测中心到现场用回弹仪对楼面混凝土进行回弹，后根据结果推算出拆模时的强度符合规范要求强度达到75%，并且加强对项目的管理，已杜绝此类问题再次发生。对电渣压力焊接头有豁边、夹渣、焊苞不均匀、成型较差等超出规范要求的全部用氧气割除，用磨光机把割下来的钢筋头打磨平，再重新焊接; 3、15#楼七层楼面干缩裂缝严重，操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。 3.1补救及预防措施 3.1.1、将裂缝处用水冲洗干净,用水和防水剂放入桶内，再放水泥进行搅拌混合均匀(水灰比控制在0.71：1之间)，后用配制好水泥浆抹刮，将缝隙填满再抹平。针对操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，时刻密切关注楼层表面变化，如有裂缝采取干缩裂缝处理方法处理，且项目部加强内部管理，在以后的施工中混凝土强度未达到1.2N/mm2坚决不上荷载。 4、 后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。 4.1补救及预防措施 已拆除的后浇带模板重新支设，等楼层全部施工完毕后及后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60d 后，再把后浇带清理干净，用高一个级别的膨胀混凝土浇筑好。 5、 个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号12120xx00 直径12mm的HRB400的钢筋未见质量合格证明文 5.1补救措施 对个别钢筋铭牌炉批号与复试报告不相符的这块钢筋，在现场监理的见证下重新取样送至检测中心复试。 6、 施工单位未对工程进行沉降观测 6.1补救措施 建设单位已安排有资质的专业检测单位进场每半个月对各楼栋的沉降观察，并附有沉降观察报告。项目部在专业检测单位的基础上对每栋楼每上一层也做了观察，并附有观察记录。 7、工程未办理施工许证手续。 由于南地块没有土地指标导致建设相关手续未能办理，北地块的施工许可证正在建委窗口办理中。 针对这些现场出现的问题，项目部制定了相关责任措施，加大工程的控制力，对易出现质量的问题部位施工时再次进行技术交底，确保每位实际施工人员熟悉操作工艺。 销售整改方案 篇2 锻造车间现状 锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题 1. 现场管理的混乱， 1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。 1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。 2. 机器、设备故障严重 2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。 2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。 3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。 锻打车间整改方案 1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。 1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。 1.3 对现场进行彻底的打扫， 1.1 对以上物品进行清点，归类。 2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。 主要分为4大区域 2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。 2.2 指定工具箱及模具放置区域 3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。 主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。 4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。 主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。 5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。 主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。 6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。 内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。 7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。 主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。 8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。 9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。 主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。 10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。 计划项目负责人： 计划时间：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 验收人：严总 补充：现场清理要点如下 整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间 要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。 整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。 要点：三易：易取、易放、以管理;三定：定点、定容、定量 以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。 工厂车间现场存在的问题和整改方案 一、数控车间 1、 机台的清洁、保养 目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。 2、 机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。 3、 各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。 4、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。 5、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。 6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。 二、清洗、包装车间 1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理 2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位 三、下料车间 1、大量废弃料头堆放，未定期清理 2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患 3、此设备根本不存在维护保养 消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善 老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓 下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施 仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓 注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小 声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。 另，加强员工的7S/5S培训，并严格监督参照管理办法执行，5S所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升; 机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录 料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐 法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准